CN202520103U - 汽车行李箱锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车行李箱锁,属于汽车行李箱锁结构技术领域。包括锁板,锁板的一侧设有止动爪及与止动爪相接触的卡板,止动爪与卡板之间安装有弹簧,止动爪通过止动爪轴与设于锁板另一侧的开启臂联动,其特征在于开启臂的一端安装有球头销,球头销上压合有可沿其做圆周运动的连杆,连杆的一端设有外螺纹。本实用新型通用性强,适应范围广,操纵方便,减低解锁步骤,舒适性强。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种汽车行李箱锁,属于汽车行李箱锁结构技术领域。
背景技术
通常,行李箱锁的开启通过金属拉杆的传递而打开,其功能是这样实现的:行李箱锁的锁销与行李箱锁的卡板啮合时,行李箱锁处于关闭状态,此时汽车乘员当拉动连接在行李箱锁上的金属拉杆时,止动爪就与卡板脱离,行李箱锁销就会脱离行李箱锁的卡板,这时行李箱仓盖就会打开;现有的外开方式为金属拉杆结构,加工方式比较复杂,需要进行冲压模具加工制作,而且金属拉杆的结构比较复杂,加工工序比较多,需要多套冲压模具,占用很多冲压设备和人员,加工后还需要进行表面处理,成本非常高。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处,提供一种通用性强,适应范围广,操纵方便,减低解锁步骤,舒适性强的汽车行李箱锁。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
汽车行李箱锁,包括锁板5,锁板5的一侧设有止动爪及与止动爪相接触的卡板4,止动爪与卡板4之间安装有弹簧,止动爪通过止动爪轴3与设于锁板5另一侧的开启臂2联动,其特殊之处在于开启臂2的一端安装有球头销,球头销上压合有可沿其做圆周运动的连杆1,连杆1的一端设有外螺纹;
所述球头销采用低碳钢材料制成;
所述球头销铆接于开启臂2上,开启臂2铆接于止动爪轴3上;
本实用新型的汽车行李箱锁,结构设计合理,球头销和开启臂铆接后可作为一种独立的机构形式,开启臂与止动爪轴铆接后,最后与连杆进行压铆组装,此种结构连接方式比较新颖,节省成本,代替了铆接连接或者用拉杆与拉杆卡子连接方式的传统方法,大大提高了生产效率,同时,连杆可以与球头销在一定范围内随意转动,充分考虑了制造加工过程中的误差,并且本实用新型的连杆材料为硬度较高的塑料制成,为注塑模具加工,可以一模多腔,仅用一台注塑设备和人员,大大地提高了生产效率,成本也大大降低,从使用功能上,新设计的连杆结构比较简单,加工比较简单,功能实现简单化。
附图说明
图1:本实用新型汽车行李箱锁的结构示意图;
图2:开启臂与球头销的结构示意图;
图3:连杆的结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型做进一步的说明。
汽车行李箱锁,包括锁板5,锁板5的一侧设有止动爪及与止动爪相接触的卡板4,止动爪与卡板4之间安装有弹簧,止动爪通过止动爪轴3与设于锁板5另一侧的开启臂2联动,开启臂2的一端铆接有球头销,球头销采用低碳钢材料制成,球头销上压合有可沿其做圆周运动的连杆1,连杆1是由硬度较高的塑料制成,连杆1的一端设有外螺纹;
工作原理:当固定在车身上的锁销与卡板4作用时,卡板4在弹簧的作用下与锁销卡合,实现锁闭的功能,当拉动连杆1时,连杆1会通过球头销传动开启臂2,开启臂2连接着止动爪组件,止动爪就会脱开与卡板4的啮合,卡板4被释放后就与锁销脱离,实现锁开启的功能。
本实用新型的目的在于提供一种行李箱锁开启的连杆连接方式,该功能实现是一带有外螺纹的连杆1连接到行李箱锁的开启臂2的球头销上,球头销铆接在开启臂2上,连杆1与球头销的连接方式是通过压合的方式达成,连接后连杆1可以随意的在一定范围上进行转动,上述结构可非常方便的达成仅通过拉动连杆1就可以使行李箱锁处于开启状态的功能要求,简单易行,零部件加工制造容易,操控方便,成本较低。该结构形式已经在行李箱锁上普遍采用,具有通用性强,适应范围广,操纵方便,减低解锁的步骤,增强舒适性的优点。
本实用新型行李箱锁的连杆由非金属件通过注塑的方式加工,与之相连的球头销通过车削加工的方式来实现,本实用新型的创新之处在于连杆与球头销的连接方式比较新颖,单一零件实现多项功能,降低材料成本,节省资源,而且锁结构精巧而实用。
Claims (3)
1. 汽车行李箱锁,包括锁板(5),锁板(5)的一侧设有止动爪及与止动爪相接触的卡板(4),止动爪与卡板(4)之间安装有弹簧,止动爪通过止动爪轴(3)与设于锁板(5)另一侧的开启臂(2)联动,其特征在于开启臂(2)的一端安装有球头销,球头销上压合有可沿其做圆周运动的连杆(1),连杆(1)的一端设有外螺纹。
2.按照权利要求1所述的汽车行李箱锁,其特征在于所述球头销采用低碳钢材料制成。
3.按照权利要求1所述的汽车行李箱锁,其特征在于所述球头销铆接于开启臂(2)上,开启臂(2)铆接于止动爪轴(3)上。
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