CN202510973U

CN202510973U - 瓶装可燃气体残液回收装置

Info

Publication number: CN202510973U
Application number: CN2012200502714U
Authority: CN
Inventors: 郭丹; 罗志杰; 徐光华; 韩真; 马安祥; 叶立黔; 常保明; 李文
Original assignee: GUIZHOU TIANFU CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: GUIZHOU TIANFU CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-02-16

Abstract

本实用新型瓶装可燃气体残液回收装置，它是由以下残液出口阀（1），残液回向阀（2），残液出口总阀（3），残液气瓶角阀（4），带残液气瓶（5），压力表（6），压缩机（7），收残进口阀（8），回向出口阀（9），气瓶液相进口角阀（10），气瓶气相出口角阀（11），气液两相收残气瓶（12）的部件及管线连成可燃气体抽残回收装置；它利用现有液化石油气气液两相钢瓶（容积119L）瓶组，对现在市场上通用的各种液化石油气气瓶内的可燃气体残液进行回收，它有两个好处，一是减少的建设充气站的设备投入，减少投资；二是使用容积119L的标准钢瓶作为抽残装置重要装置。易于实现，简单、快捷、方便。

Description

瓶装可燃气体残液回收装置

技术领域

本实用新型涉及瓶装可燃气体的残气、残液等进行回收，具体涉及瓶装可燃气体残液回收装置。

背景技术

当前，由于液化石油气作为一种城镇燃气，已得到大多数人的认可，在一些无法实现天然气和人工煤气管道输送的地方，还需要大量的瓶装液化石油气来满足人们的生活燃料需，而液化石油气由于其生产厂家提炼纯度的不一样，造成不同厂家的产品残液有多有少，使得用户使用一定时间后，钢瓶里的残液越来越多，多的一瓶定量充装14.5kg的钢瓶里有2～3kg残液，又不能从钢瓶里直接气化燃烧完，并且经销商还按原来的价买给用户，使得广大用户造成了不小的损失，这就要求充装站必须将钢瓶里的残液抽完，从新向钢瓶里充装新的液化石油气，而大多数燃气充装站均是使用残液罐，添加烃泵、压缩机等设备，通过烃泵抽取钢瓶里的残液，经压缩机将残液打入残液罐里储存；实现对钢瓶内的可燃气体残气、残液进行回收；且在正常的充装过程中，因其残液罐属于固定式压力容器，装卸、搬运、处理残液、残气极为不便，严重的阻碍了燃气充装的正常运行。

发明内容

本实用新型发明目的是利用现有检验合格使用的液化石油气气液两相标准钢瓶瓶组，对现在市场上通用的各种液化石油气气瓶内的可燃气体残液进行回收。使得抽残装置于实现，建设过程简单、快捷、方便。

本实用新型瓶装可燃气体残液回收装置，由以下的残液出口阀1，残液回向阀2，残液出口总阀3，残液气瓶角阀4，带残液气瓶5，压力表6，压缩机7，收残进口阀8，回向出口阀9，气瓶液相进口角阀10，气瓶气相出口角阀11，气液两相收残气瓶12等部件及管线连成可燃气体抽残回收装置；首先，将倒残气瓶5倒置，打开气瓶角阀4，连接在残液出口总阀3上，然后打开残液出口总阀3，与残液出口阀1一端连接，残液出口阀1另一端连接压缩机7，压缩机7出口连接收残进口阀8再与气液两相收残气瓶12的液相进口角阀10接通、使残液可以进入气液两相收残气瓶12；气液两相收残气瓶12的气瓶气相出口角阀11通过管线接通回相出口角阀9再连接残液回向阀2与倒残气瓶5接通，使气瓶的余气可以通过回路形成循环通路，形成了瓶装可燃气体残液回收装置，其中压缩机7的两端分别各装有1个压力表6，回相出口角阀9与残液回向阀2之间装有1个压力表6。

在装好带残液气瓶5和气液两相收残气瓶12的瓶装可燃气体残液回收装置，按规定开启阀门，开启压缩机，循环工作，使回收装置管线上的压力达到平衡，以便残液可以充分进入气液两相收残气瓶12；最后通过管线上压力表6的变化，确认气瓶里的残液已经抽完，关闭残液气瓶角阀4，拆下残液气瓶，重新装上下一个需要抽残的气瓶，再次进行上面的操作步骤；最后根据管线压力变化，关闭收残气液两相气瓶进口角阀10、出口角阀11和收残进口阀8和出口阀9，拆下气液两相收残气瓶12，再换上空的气液两相收残气瓶，再次进行上述操作，就这样循环使用，以达到收残回收的操作要求，这种瓶装可燃气体残液回收装置可以单套或并连多套同时使用。

本实用新型的有益效果是利用现有液化石油气气液两相钢瓶（容积119L）瓶组，对现在市场上通用的各种液化石油气气瓶内的可燃气体残液进行回收，它有两个好处，一是减少的建设充装站的设备投入，减少投资；二是使用容积119L的标准钢瓶作为抽残装置重要装置。易于实现，简单、快捷、方便。

附图说明：

图1为瓶装可燃气体残液回收装置示意图。

在图1中：

1、残液出口阀，2、残液回向阀，3、残液出口总阀，4、残液气瓶角阀，5、带残液气瓶，6、压力表，7、压缩机，8、收残进口阀，9、回向出口阀，10、气瓶液相进口角阀，11、气瓶气相出口角阀，12、气液两相收残气瓶。

具体实施方式

实施例1：瓶装可燃气体残液回收装置，由以下残液出口阀1，残液回向阀2，残液出口总阀3，残液气瓶角阀4，带残液气瓶5，压力表6，压缩机7，收残进口阀8，回向出口阀9，气瓶液相进口角阀10，气瓶气相出口角阀11，气液两相收残气瓶12部件及管线连成可燃气体抽残回收装置；按照将倒残气瓶5倒置，打开气瓶角阀4，连接在残液出口总阀3上，然后打开残液出口总阀3，与残液出口阀1一端连接，残液出口阀1另一端连接压缩机7，压缩机7出口连接发收残进口阀8与气液两相收残气瓶12的液相进口角阀10接通、使残液可以进入气液两相收残气瓶12；气液两相收残气瓶12的气瓶气相出口角阀11通过管线接通回相出口角阀9再连接残液回向阀2与倒残气瓶5接通，使气瓶的余气可以通过回路形成循环通路，形成瓶装可燃气体残液回收装置，其中压缩机7的两端分别装有两个压力表6，回相出口角阀9与残液回向阀2之间装有1个压力表6。气液两相收残气瓶12用现有液化石油气气液两相钢瓶（容积119L）瓶组代替即不专门制作专用高压容器。

如果采用本套独立的抽残回收管线，首先将倒残气瓶5倒置，打开气瓶角阀4，然后打开残液出口总阀3，再打开残液出口阀1，打开压缩机7、收残进口阀8、气瓶液相进口角阀10、使残液进入气液两相收残气瓶12；再打开气瓶气相出口角阀11、回相出口角阀、残液回向阀2等，使气瓶的余气可以通过回路形成循环能通路，使管线上的压力达到平衡，以便残液可以充分进入收残气瓶12；最后通过管线上压力表6的变化，确认气瓶里的残液已经抽完，关闭残液气瓶角阀4，拆下残液气瓶，从新装上下一个需要抽残的气瓶，再次进行上面的操作步骤；最后根据管线压力变化，关闭收残气液两相气瓶进口角阀10、出口角阀11和收残进口阀8和出口阀9，拆下收残气瓶12，再换上空的收残气液两相气瓶，再次进行上述操作，就这样循环使用，以达到抽残回收操作要求。

实施例2：一般充装站的抽残装置都是采用固定的燃气储罐加上复杂的充装管线，还有固定的加压泵等；在使用过程中都是采用将倒残气瓶加在充气管线上，通过听泵装残液抽至残液罐；但由于原来的充气管线里还有余气，这样将管线里的余气全部打入残液罐，这样对充装站的合格气造成一定的损失，并且造成管线里也存在大量的残液，对后序充装的气体质量造成一定的影响。

Claims

1. 瓶装可燃气体残液回收装置，其特征是由以下残液出口阀（1），残液回向阀（2），残液出口总阀（3），残液气瓶角阀（4），带残液气瓶（5），压力表（6），压缩机（7），收残进口阀（8），回向出口阀（9），气瓶液相进口角阀（10），气瓶气相出口角阀（11），气液两相收残气瓶（12）部件及管线连成可燃气体抽残回收装置；首先，将倒残气瓶（5）倒置，打开气瓶角阀（4），连接在残液出口总阀（3）上，然后打开残液出口总阀（3），与残液出口阀(1)一端连接，残液出口阀（1）另一端连接压缩机(7)，压缩机(7)出口连接收残进口阀(8)与气液两相收残气瓶（12）的液相进口角阀（10）接通、使残液可以进入气液两相收残气瓶（12）；气液两相收残气瓶(12)的气瓶气相出口角阀(11)通过管线接通回相出口角阀(9)再连接残液回向阀(2)与倒残气瓶(5)接通，使气瓶的余气可以通过回路形成循环通路，形成瓶装可燃气体残液回收装置，其中压缩机(7)的两端分别各装有1个压力表(6)，回相出口角阀（9）与残液回向阀（2）之间装有1个压力表（6）。