CN107606479A - 一种液化气残液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液化气残液处理装置，包括稳固地板、锁紧螺母、回收罐，所述稳固底板上方设置有支柱，所述支柱上方设置有顶板、所述顶板上方设置有存储罐，所述存储罐内壁一侧设置有液位感应器，所述存储罐一侧设置有输送管，所述输送管上方设置有单向绝缘电磁阀、所述单向绝缘电磁阀旁侧设置有金属探测器，所述输送管前方连接有连接嘴，所述连接嘴下方设置有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母下方设置有连接阀，所述存储罐下方连接有所述回收罐，所述回收罐顶部设置有压力计。本装置在液体液化气回收过程中具有自动化程度较高的优点，除此之外，本装置还具有环保，安全与使用的优点。

Description

一种液化气残液处理装置

技术领域

本发明属于液化气设备设计领域，特别是涉及一种液化气残液处理装置。

背景技术

炼油产业是国民经济的重要组成部分，不仅为交通运输提供充足燃料，也为乙烯工业提供裂解原料。但随着我国经济发展进入新常态，以及全球炼油市场发生转变，国内炼油产业做优做强面临着诸多挑战。

1958年，我国建立了第一个百万吨级炼厂，此后炼厂数量大幅增加，到2015年已达到200家左右。炼厂的快速增多，导致炼油产能出现井喷，2005-2015年间炼油产能增速达9.1%，远高于全球1.4%的平均水平。

2015年，我国炼油产能为7.1亿t/a，是仅次于美国的全球第二大炼油国，占全球总产能的15%左右。但同期开工率仅为73.5%，不及全球84%的平均水平。所以，产能过剩是我国炼油产业面对的首个挑战。

与此同时，产业规模化发展也需进一步提高，据统计，我国炼厂平均规模仅有345万t/a，不到全球平均规模的一般。炼厂数量众多而规模过小，显然不利于炼油产业做优做强。

炼油产业未来要做优做强，可从三个方面着手。首先，继续推动炼化一体化，提高产品附加值，实现整体效益最大化。炼化一体化还将进一步提升我国炼油和石化产业的发展水平，作用十分显著。

其次，在成品油质量升级趋势下，炼油产业需做好相应调整，向碳五烷烃、碳六烷烃、正丁烯、异丁烷等倾斜，柴油则从限硫转向多环芳烃含量。

最后，加大炼油产业市场化改革，向国际化市场挺近。全球范围来看，炼油产业是属于充分竞争的领域，而我国基本被中石化、中石油两大巨头垄断，这主要是我国原油和成品油市场的不完全市场化所造成的。

因此，未来会加大炼油产业的市场化改革，以淘汰落后产能，提高市场活力。根据规划要求，在“十三五”时期，我国成品油价格机制将实现完全市场化，从而与国际市场接轨。届时，我国炼油产业或能借机深度参与到国际竞争中去。

总的来说，我国炼油产业在规模化、炼化一体化、盈利能力等方面已具备一定的竞争力，未来做优做强并非不可能，只需制定好发展策略应对挑战。

炼油产业是以原油为原料，炼制加工生产汽油、煤油、柴油等产品的产业。炼油产业关系国家的经济命脉和能源安全，在国民经济和社会发展中具有极其重要的地位和作用。

液化石油气是炼油产业的重要产品之一，约占炼油全部产品总量的3. 5%一4.0%，作为清洁能源及石油化工深加工的基本原料广泛应用于人们生活及石油化工领域目前，全球所面临的节能减排和生态保护等方面的要求促使清洁能源的应用及化工产品的发展和研究不断向前推进在这样的背景下，总结近年来液化石油气应用发展领域所取得的研究成果，分析液化石油气市场发展趋势，提出近期研究的重点方向，促进液化石油气在能源、环境和经济上的交叉、融合，对促进液化石油气市场发展，促进国家科技进步与经济可持续发展具有重要意义。

2013年国内液化石油气总产量2450万吨，约15-20%的资源为炼厂自用再燃烧或用作其他装置原料，剩80%多的资源对外销售作商品量按照外放商品量统计，其中民用用量占到40%左右，仍为首要用途;其次为工业用途，包括液化气深加工用途，占比35%;作为传统工业窑炉焙烧的需求占比达到11%，相对较为稳定包括餐饮业等在内的社会商用量占到总商品量的8%;而汽车燃料用量占比6%。而影响国内液化气市场消费结构和消费规模的因素主要有：国家整体经济环境，液化气相关政策的改变和制约，替代资源的发展，液化气供应面变化和价格波动趋势，液化气气质好坏等。

受天然气快速扩张影响，国内液化石油气(液化石油气)需求增长滞缓，液化石油气在城市燃气中所占比例明显缩小。在城市燃气用户人口比例中，天然气由2005年的24%扩大到2010年47% ，液化石油气用户人口比例则由61%缩减到45%，其作为城市燃气的销量正逐年下降。在天然气、二甲醚两个“替代能源”的挤压下，液化石油气企业而临着巨大压力，同时也有新的机遇，关键是看企业的思想、营销、硬件设施能不能领先其他企业。

随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。

液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。

液化石油气与石油和天然气一样，是化石燃料。液化气是在石油炼制过程中由多种低沸点气体组成的混合物，没有固定的组成。主要成分是丁烯、丙烯、丁烷和丙烷。尽管大多数能源企业都不专门生产液化石油气，但由于它是其他燃料提炼过程中的副产品，所以含有一定产量。

最近几年，我国液化石油气产量逐年增加，中商产业研究院数据显示，2015年1-10月，我国液化石油气产量已达到2387.11万吨，同比增长6.74%。

未来几年，液化石油气深加工领域和新农村建设中将有很大的发展，随着国家相关监管制度和体系的完善，液化石油气行业过度竞争、无序竞争、恶性竞争的现象将得到有效遏制；上游资源整合与行业的技术进步奖为液化石油气行业商业模式创新提供条件，进而带动产业链的进一步整合。可以预见，“十三五“期间讲师我国液化石油气行业走向集约化、规模化、规范化经营的转折期，也是加快实现跨越式发展的重要战略机遇期。中商产业研究院预测到2016年我国液化石油气产量将超过3087万吨，到2021年，液化石油气产量将达到3856万吨。

随着我国液化石油气的使用量持续增长，液化石油气残余液体处理装置的发展迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液化气残液处理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种液化气残液处理装置，包括稳固地板、锁紧螺母、回收罐，所述稳固底板上方设置有支柱，所述支柱上方设置有顶板、所述顶板上方设置有存储罐，所述存储罐内壁一侧设置有液位感应器，所述存储罐一侧设置有输送管，所述输送管上方设置有单向绝缘电磁阀、所述单向绝缘电磁阀旁侧设置有金属探测器，所述输送管前方连接有连接嘴，所述连接嘴下方设置有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母下方设置有连接阀，所述存储罐下方连接有所述回收罐，所述回收罐顶部设置有压力计。

上述结构中，将残余液化气的管子接入到所述连接嘴里面，此时将所述连接阀插入到所述输送管里面，然后拧紧所述锁紧螺母，当所述金属探测器检测到金属信号时，所述控制器被触发，此时所述控制器控制所述单向绝缘电磁阀自动打开，于是液体液化气被压入到所述存储罐里面，当所述液位感应器被触发时，所述控制器控制所述单向绝缘电磁阀自动关闭，同时控制所述流量阀自动打开，进而液体液化气被输送到所述回收罐里面，当所述压力计达到上限值时，所述控制器控制所述流量阀关闭，最后将所述回收罐取出。

为了进一步提高本装置的回收效果，所述稳固底板与所述支柱通过螺栓固定连接，所述支柱与所述顶板通过螺栓紧固连接。

为了进一步提高本装置的回收效果，所述回收罐一侧安装有控制器。

为了进一步提高本装置的回收效果，所述控制器与所述流量阀电连接。

为了进一步提高本装置的回收效果，所述压力计与所述控制器电连接，所述金属探测器与所述控制器电连接。

为了进一步提高本装置的回收效果，所述液位感应器与所述控制器电连接，所述单向绝缘电磁阀与所述控制器电连接。

为了进一步提高本装置的回收效果，所述连接阀与所述输送管通过螺纹连接，所述锁紧螺母与所述连接嘴密封连接。

为了进一步提高本装置的回收效果，所述压力计旁侧设置有连接管，所述连接管一侧设置有流量阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种液化气残液处理装置，本装置在液体液化气回收过程中具有自动化程度较高的优点，除此之外，本装置还具有环保，安全与使用的优点。

附图说明

图1是本发明所述一种液化气残液处理装置的收集装置空间立体视图。

图2是本发明所述一种液化气残液处理装置的连接装置的主视图。

图3是本发明所述一种液化气残液处理装置的回收装置的空间立体视图。

1、稳固底板；2、支柱；3、顶板；4、液位感应器；5、存储罐；6、单向绝缘电磁阀；7、金属探测器；8、输送管；9、回收罐；10、连接嘴；11、锁紧螺母；12、连接阀；13、压力计；14、连接管；15、流量阀；16、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种液化气残液处理装置，包括稳固地板、锁紧螺母11、回收罐9，稳固底板1上方设置有支柱2，支柱2上方设置有顶板3、顶板3上方设置有存储罐5，存储罐5内壁一侧设置有液位感应器4，液位感应器4用于检测存储罐5内部的液位高度，存储罐5一侧设置有输送管8，输送管8上方设置有单向绝缘电磁阀6、单向绝缘电磁阀6旁侧设置有金属探测器7，输送管8前方连接有连接嘴10，连接嘴10下方设置有锁紧螺母11，锁紧螺母11下方设置有连接阀12，存储罐5下方连接有回收罐9，回收罐9起到收集残余液体液化气的作用，回收罐9顶部设置有压力计13，压力计13旁侧设置有连接管14，连接管14一侧设置有流量阀15。

上述结构中，将残余液化气的管子接入到连接嘴10里面，此时将连接阀12插入到输送管8里面，然后拧紧锁紧螺母11，当金属探测器7检测到金属信号时，控制器16被触发，此时控制器16控制单向绝缘电磁阀6自动打开，于是液体液化气被压入到存储罐5里面，当液位感应器4被触发时，控制器16控制单向绝缘电磁阀6自动关闭，同时控制流量阀15自动打开，进而液体液化气被输送到回收罐9里面，当压力计13达到上限值时，控制器16控制流量阀15关闭，最后将回收罐9取出。

为了进一步提高本装置的回收效果，稳固底板1与支柱2通过螺栓固定连接，支柱2与顶板3通过螺栓紧固连接，回收罐9一侧安装有控制器16，控制器16与流量阀15电连接，压力计13与控制器16电连接，金属探测器7与控制器16电连接，液位感应器4与控制器16电连接，单向绝缘电磁阀6与控制器16电连接，连接阀12与输送管8通过螺纹连接，锁紧螺母11与连接嘴10密封连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液化气残液处理装置，其特征在于：包括稳固地板（1）、锁紧螺母（11）、回收罐（9），所述稳固底板（1）上方设置有支柱（2），所述支柱（2）上方设置有顶板（3）、所述顶板（3）上方设置有存储罐（5），所述存储罐（5）内壁一侧设置有液位感应器（4），所述存储罐（5）一侧设置有输送管（8），所述输送管（8）上方设置有单向绝缘电磁阀（6）、所述单向绝缘电磁阀（6）旁侧设置有金属探测器（7），所述输送管（8）前方连接有连接嘴（10），所述连接嘴（10）下方设置有所述锁紧螺母（11），所述锁紧螺母（11）下方设置有连接阀（12），所述存储罐（5）下方连接有所述回收罐（9），所述回收罐（9）顶部设置有压力计（13）。

2.根据权利要求1所述的一种液化气残液处理装置，其特征在于：所述稳固底板（1）与所述支柱（2）通过螺栓固定连接，所述支柱（2）与所述顶板（3）通过螺栓紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种液化气残液处理装置，其特征在于：所述回收罐（9）一侧安装有控制器（16）。

4.根据权利要求1所述的一种液化气残液处理装置，其特征在于：所述控制器（16）与所述流量阀（15）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种液化气残液处理装置，其特征在于：所述压力计（13）与所述控制器（16）电连接，所述金属探测器（7）与所述控制器（16）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种液化气残液处理装置，其特征在于：所述液位感应器（4）与所述控制器（16）电连接，所述单向绝缘电磁阀（6）与所述控制器（16）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种液化气残液处理装置，其特征在于：所述连接阀（12）与所述输送管（8）通过螺纹连接，所述锁紧螺母（11）与所述连接嘴（10）密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种液化气残液处理装置，其特征在于：所述压力计（13）旁侧设置有连接管（14），所述连接管（14）一侧设置有流量阀（15）。