CN202503150U - 用于管或线缆的模块化连接器、组件以及连接器系统 - Google Patents

Abstract

一种用于管或线缆的模块化连接器，具有可压缩本体(208)，可压缩本体(208)中设有从第一端部延伸到第二端部的、用于布置屏蔽线缆的轴向凹槽，并且该凹槽的尺寸设定成绕屏蔽或铠装的线缆或者管的周边密封地装配。连接器(200)还包括布置在第一端部和第二端部之间的导体装置，导体装置可以夹在可压缩本体(208)与线缆屏蔽层或线缆铠装层之间，或夹在可压缩本体(208)与管之间。导体装置(210)还延伸至模块化连接器(200)的外部。本实用新型还涉及一种组件和一种连接器系统。

Description

用于管或线缆的模块化连接器、组件以及连接器系统

技术领域

本实用新型涉及一种模块化连接器，该模块化连接器使得能够将管或设有遮蔽层、屏蔽层或铠装层的线缆有效接地或进行联结。本实用新型还涉及一种包括一个或多个上述类型的模块化连接器的系统。 

背景技术

电屏蔽线缆、或者说包括由导电材料制成的线缆屏蔽层或遮蔽层的线缆具有多种应用。屏蔽层的目的可能是保持经由屏蔽线缆传导的信号的质量，或者屏蔽周围环境使其免受经由线缆传导的信号引起的电磁干扰(EMI)的影响，以及相反情况。线缆还可以设有铠装层，即包围线缆的金属外壳。尽管定义有点牵强，但是可以说屏蔽层或遮蔽层持续地起到其作用，防止EMI进入线缆或从线缆发出，而铠装层则因其以机械方式防止线缆被损坏而实现其防止突发故障的目的，或者因其经常用于将线缆与地面(地电位)进行联结而防止更严重的故障。 

在实践中，以及对于本实用新型的目的而言，上述目的没有得到很好的定义，因为屏蔽层或遮蔽层至少在一定程度上也将防止线缆被损坏(这是铠装层的目的)，并且铠装层也将防止EMI穿过(这是屏蔽层或遮蔽层的目的)。在详细的描述中，将更详细地讨论这一点。 

根据关于电气安装的法规以及若干国内和国际标准，例如为了将线缆与周围环境联结或防止射频干扰(RFI)穿过隔层，当屏蔽或铠装的线缆经过建筑结构或被终止时，该屏蔽或铠装的线缆可以接地。这些标准的示例包括IEC 62305-x、EN 50164、UL 514B以及CSA22.2。 

本申请的公开内容主要涉及要求联结于地面和/或必须将可能较高的电流引开的应用，例如大功率应用中的接地、联结和等电位联结以及防雷。总体上，本实用新型可以使用在要求高电流传输能力的电气安装 中。使用的典型线缆的示例是金属包覆线缆和TECK线缆，以及钢丝铠装线缆(例如，SWA线缆)和钢丝编织线缆(例如，SWB线缆)，即具有金属外壳的高性能线缆，这些线缆可以用于恶劣环境中。 

常见地，可以使用两类典型的用于该类型线缆的连接器： 

1)一种低科技的解决方案，其中使用常规的线缆连接器，并且其中，由不受连接器约束的、连接至线缆的接地线提供接地功能。 

该解决方案的好处在于因为接地位置被暴露并且可以接近，所以性能是容易验证的。一些缺点源自于该优点，即，源自于接地线和接地位置都被暴露。有意或无意损伤的风险提高，并且如果发生故障、使得电流被引导经过接地线缆，那么被暴露的位置或接地线缆可能引起二次损伤(损伤附近的人或附近的设备)的风险。 

2)一种根据例如US 5059747或US-RE-38294E的连接器，其中，当一对压盖螺母被朝向彼此迫压时，或通过类似的作用，接地元件被朝向线缆屏蔽层迫压。 

该解决方案的一个优点是接地位置在连接器内受到保护。该解决方案的一个缺点是连接器不容易调节以适应各种尺寸的线缆。用该类型的连接器安装还可能要忍受面积效率不是很高这一缺陷。各个压盖必须是可接近的，使得能够将转矩施加给该压盖以正常工作。 

公开了一种用于屏蔽电波和电磁波的设备的EP-A-058876反映了进一步的背景技术。 

本实用新型涉及一种新型线缆连接器，该线缆连接器设法解决现有技术的已知缺点并提供进一步的有利特征，这些有利特征从下面的描述中将明显可见。 

实用新型内容

通过本实用新型的以下方面实现了本实用新型的目的。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于管或线缆的模块化连接器，具有至少一个可压缩本体，所述可压缩本体中设有从第一端部延 伸到第二端部的、用于布置管或者屏蔽或铠装的线缆的轴向凹槽，其中，所述凹槽的尺寸设定成绕所述管或者所述屏蔽或铠装的线缆的周边密封地装配。所述模块化连接器包括布置在所述第一端部与所述第二端部之间的、具有布置成沿着非直线路径的至少两个导体的导体装置，其中，所述导体装置还布置成夹在所述可压缩本体与所述管、或者所述可压缩本体与所述线缆的线缆屏蔽层或铠装层之间，所述导体装置还延伸至用于管或线缆的所述模块化连接器的外部。 

优选地，所述导体装置的纵向方向基本上平行于所述轴向凹槽。 

优选地，所述导体装置的纵向方向基本上正交于所述轴向凹槽。 

优选地，所述可压缩本体包括凹部，所述导体装置经过所述凹部延伸至所述模块化连接器的外部。 

优选地，所述凹部沿着所述可压缩本体的全部外周或部分外周延伸。 

优选地，所述模块化连接器的第一端部的尺寸设定成绕管或者完整的屏蔽或铠装的线缆的周边密封地装配。 

优选地，在所述轴向凹槽中布置有至少一个可剥离材料片，用于使直径适合所述管或者所述屏蔽或铠装的线缆的尺寸。 

优选地，沿着所述轴向凹槽的长度布置有至少一个可剥离片的至少两个分开的区段，以便使直径适合所述管或者所述屏蔽或铠装的线缆的变化的尺寸。 

优选地，至少一个可剥离材料片在所述导体装置与所述可压缩本体之间布置在所述轴向凹槽中。 

优选地，沿着所述模块化连接器的轴向延伸以两个或更多个区段的形式布置有至少一个可剥离片，其中相邻区段彼此分开。 

优选地，所述可压缩本体包括两个或更多个凹部，单个或多个导体装置能够延伸经过各个凹部。 

优选地，通过以下方式之一使轴向凹槽的有效直径沿着所述模块化连接器的长度变化：使所述可压缩本体中的所述凹槽的所述有效直径变 化、以及使用布置在所述凹槽中的一个或多个嵌体。 

优选地，所述导体装置的自由端部的总长度是所述凹槽的内周长的50％至100％。 

优选地，所述导体装置的自由端部的总长度是所述凹槽的内周长的70％至100％。 

优选地，所述导体装置的自由端部的总长度介于所述凹槽的内周长的90％到100％之间。 

优选地，所述导体装置的横截面的高度小于宽度的50％。 

优选地，所述导体装置的横截面的高度为宽度的30％或更小。 

优选地，所述导体装置的横截面的高度为宽度的20％。 

优选地，具有布置成沿着非直线路径的至少两个导体的所述导体装置选自：编织线、针织线、铁丝网、金属丝网以及金属丝布。 

根据本实用新型的另一方面，提供了一种组件，所述组件包括形成如上所述的模块化连接器的两个连接器半部。 

优选地，所述组件还包括布置在所述凹槽中的芯，其中，所述芯在所述凹槽的端部之间延伸并且具有定位成容纳部分所述导体装置的切除部。 

优选地，所述切除部基本上是半圆柱形的并且在所述芯的径向方向上延伸超过所述芯的一半。 

根据本实用新型的再一方面，提供了一种连接器系统，包括如上所述的模块化连接器，还包括用于向所述连接器的所述可压缩本体的外侧上施加压力的压缩装置，其中，所述压力能够被传递到所述轴向凹槽以用于减小其径向尺寸。 

为此，本实用新型涉及一种模块化连接器，该模块化连接器具有可压缩本体并且适合于与屏蔽或铠装的线缆一起使用或者与管一起使用。可压缩本体中设有从第一端部延伸到第二端部的、用于布置遮蔽线缆的轴向凹槽，并且凹槽的尺寸设定成绕屏蔽或铠装的线缆或者管的周边密 封地装配。为了实现期望的接地或电位均衡，模块化线缆连接器包括布置在第一端部与第二端部之间的导体装置，使得导体装置能够夹在可压缩本体与线缆之间，其中，导体装置还延伸至模块化连接器的外部。导体装置包括沿着非直线路径的至少两个导体。将可压缩本体(该可压缩本体也是有弹性的)用作用于将导体装置朝向线缆(或管或电线)迫压的推动装置是特别有利的，因为能够优化导体装置与线缆之间的接触表面。这是因为如下事实：导体装置将能够完全适应线缆(或管或电线)的形状，以实现对于电接触而言正确的抵接以及有利的状态。一个进一步的好处是因为导体装置夹在可压缩本体和线缆(或管或电线)之间，所以将限制能够接近线缆(或管或电线)的空气量。此外，导体装置可以很耐腐蚀并且具有高导电性。 

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于线缆或管的模块化连接器，该模块化连接器包括可压缩本体，该可压缩本体中设有从第一端部延伸到第二端部的、用于布置屏蔽或铠装的线缆的轴向凹槽，其中，凹槽的尺寸设定成绕屏蔽或铠装的线缆或者管的周边密封地装配，其中，模块化线缆连接器包括布置在第一端部和第二端部之间的编织线，其中，编织线布置成夹在可压缩本体与线缆的线缆屏蔽层或铠装层之间或夹在可压缩本体与管之间，编织线还延伸至用于线缆或管的模块化连接器的外部。 

根据一个或多个实施方式，可压缩本体包括凹部，例如呈编织线形式的导体装置经由该凹部延伸到模块化线缆连接器的外部，使得能够使用尺寸更大的编织线，例如，因为凹部将使得即使编织线夹在两个模块半部之间也能够使两个模块半部相合。凹部还将使编织线牢固地定位在可压缩模块中。 

在一个或多个实施方式中，对应的凹部在可压缩本体的外部上延伸，使得例如编织线可以由凹部引导。凹部的宽度将对应于编织线的宽度，并且凹部的深度优选地对应于编织线的总厚度或更小。凹部将在防止线干扰模块化连接器的密封能力的情况下定位编织线。 

根据一个或多个实施方式，模块化连接器的第一端部的尺寸设定成绕完整的屏蔽或铠装的线缆或者管的周边密封地装配。在替代性实施方式中，在轴向凹槽或其轴向区段中布置有可剥离片——至少一个可剥离片——以用于使直径适合屏蔽或铠装的线缆或者管的尺寸。以这种方 式，还能够使连接器适应于进行更高程度的密封，并且可剥离片使得能够密封具有若干不同直径的线缆(或管或电线)。 

根据本实用新型的一个或多个实施方式，沿着轴向凹槽的长度布置有具有至少一个可剥离片的至少两个分开的区段，以便使直径适合屏蔽或铠装的线缆或者管的变化的尺寸。该实施方式的优点是不言而喻的，并且主要与模块化连接器的提高的适应性有关。 

在一个或多个实施方式中，可剥离片——或者说至少一个可剥离片——可以布置在导体装置与可压缩本体之间的凹槽中，从而改变导体装置抵靠线缆或管的压力。 

附图说明

图1是设有根据本实用新型的第一实施方式的可压缩密封模块的密封系统的前视图。 

图2是根据本实用新型的第二实施方式的模块化连接器的第一半部的立体图。 

图3是根据本实用新型的第三实施方式的模块化连接器的第一半部的立体图。 

图4是根据本实用新型的第四实施方式的模块化连接器的第一半部的立体图。 

图5是线缆的示意性侧视图，对于该线缆，本实用新型是特别有益的。 

图6示出了芯，该芯可以使用在根据本实用新型的一个实施方式的组件中。 

图7是包括根据本实用新型的第五实施方式的模块化连接器的系统的立体图。 

图8是根据其第六实施方式的模块化连接器的第一半部的立体图。 

图9是一定长度的导体装置的示意性立体图，示出了其高度方向和 宽度方向。 

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，将在下文中参照附图详细地描述本实用新型的多个实施方式。已经将附图标记选择成使得第一个数字表示图号，其余两个数字表示部件的类型，而与涉及的视图或实施方式无关。下面的描述针对线缆，然而应当强调，本实用新型也可以用于管，因为它们也受关于接地和联结的规章制度的影响，并且因为它们常常足以装配到为线缆设计的连接器或穿墙件中。电缆芯线同样如此，该电缆芯线也符合本实用新型的上下文中的规定。 

图1示出了从第一侧观察的一种密封系统，其包括根据本实用新型第一实施方式的若干个模块化线缆连接器102。系统包括框架101，可压缩模块化线缆连接器102布置在框架101中。模块化线缆连接器102的至少一个端部中具有可剥离材料层105，以便能够适应布置于其中的线缆的外尺寸。在本实施方式中，每个连接器包括两个相同的可压缩本体或连接器半部，它们以相对的关系布置以形成连接器。可剥离层布置在各个连接器半部中的凹槽中，在该实施方式中，凹槽是半圆形的。应当注意，模块化连接器可以包括多于两个的可压缩本体或只有一个可压缩本体，而不脱离本实用新型的范围。使用两个或更多个可压缩本体的一个优点是其简化了线缆的装配。线缆可以是非常长的并且具有可分开的连接器确保了连接器容易布置在沿着线缆的长度的任何地方。这种布置还简化了对连接器进行改造以用于现有线缆系统的过程。 

可压缩本体应当是弹性的，并且合适的材料可以是天然橡胶或合成橡胶，例如任选地具有额外填料的EPDM橡胶，但是其它代替品也是可行的。包括附图标记110的模块化连接器所涉及的实施方式将在本实用新型下面的章节中进行描述。可以布置胶芯106以提供密封并且在未布置线缆的情况下定位可剥离层105。还可将垫板104定位在成排的模块化线缆连接器102之间。在这种情况下，垫板104以可滑动的方式布置，并且起到定位模块化连接器102和分散来自压缩单元103的压缩力的作用。为了不无谓地缩小本实用新型的范围，应当注意存在多种可用于压缩模块化连接器的压缩装置。此外，也存在不利用垫板104的可用系统，并且本实用新型不应该在这些部件方面受到限制。 

弹性可压缩本体的使用提供了与线缆、管或延伸穿过连接器的其它装置的柔和接合。此外，可压缩本体的弹性性质使振动受到缓冲，这也是有利特征。可压缩本体可以定制成缓冲特定的振动。 

尤其是与现有技术相比，这种系统提供了面积高效的解决方案。与如在本实用新型的背景技术部分中描述的、根据低科技的解决方案相比，完整性和安全性也大大提高。 

从上面和下面的描述中显而易见的一个特征是：不管电流是直接导向框架或在经过垫板104之后导向框架101，还是(如从图2至4的随后的描述将更清楚地理解的)电流首先在相邻连接器的导体装置——例如，编织线——之间传输、之后传输至框架(如果使用框架的话)，框架都将充当汇流排，该汇流排又连接于地面。这样集成的呈框架形式的汇流排比常规汇流排不易接近，从安全角度来看，这会是有利的。 

应当注意，并非框架中的所有模块化连接器都必须是该新型模块化连接器，只要有关的模块化连接器与地面电接触即可。在新型系统中，电流可以沿着若干路线行进以到达地面，并且系统的内阻是较低的。这是使得能够无故障地传输大电流的一个因素。 

在大多数实施方式中，新型连接器将提供密封功能，然而，在实际应用中，可能不利用该密封能力，因为与现有技术系统相比，单该新型连接器作为连接器的特性已经足够有利。 

图2示出了本实用新型的第二实施方式，该第二实施方式可对应于图1所示的实施方式，或者至少可布置在与如图1所示系统类似的系统中。图2的立体图基本上示出了用于根据第二实施方式的模块化线缆连接器200的两个连接器半部208中的一个。可以看到可压缩本体208具有从可压缩本体的第一端部延伸到第二端部的轴向半圆形凹槽、以及可剥离材料片205布置在凹槽232中的情况。还示出了填塞件206或胶芯，但是在将线缆布置到其中之前会移除填塞件206或胶芯。在示出的实施方式中，填塞件206不延伸到连接器的全部长度，并且具体地，其不在布置有呈编织线210形式的导体装置的部分上方延伸。如将参照图6详细地描述的，在一个或多个实施方式中，填塞件可以设有切除部。编织线210的长度从凹槽的近似中央处沿横向方向延伸，绕连接器半部208的周边延伸到凹槽的近似中央处，使得所述长度的第一端面对第二端， 并且使得编织线210将连接器的“内部”(该内部在使用时是不可接近的)连接至外部(该外部在使用时是可接近的，或者至少可以与周围的设备接触)。编织线210的尺寸可以为具体的使用领域而设计。在使用中，在屏蔽线缆520的一小区段中剥去屏蔽线缆520的外护套，以便暴露该区段中的线缆屏蔽层(或遮蔽层或者铠装层，所适用的那一个)。对于编织线以及导体装置本身，也存在多个替代品，然而对于多种应用来说，镀锡铜线是合适的选择，比如因为将铜线包上锡使其除了具有铜线本身的那些有利特性以外，还使其具有更高的耐久性、寿命以及强度。然后将线缆520布置在连接器200中，使得编织线210抵接被剥开的区段，从而提供充分的电连接。当模块化线缆连接器200被压缩时，编织线210将被朝向屏蔽层迫压，并且因为可压缩本体208和编织线210都是柔性的，所以将使接触面积最大化。因为金属铠装层通常具有例如波纹状或脊状表面的不规则表面，所以这会是特别重要的。最大化的接触面积将减小电阻并使得高电流能够从屏蔽层522(见图5和对应的描述)流到编织线210而不会产生过多的热。此外，即使电联接的区域没有完全地排空空气，存在的空气量也会因显著的压缩而减少。此外，接触区域将被电绝缘材料包围。后面这两种效果都被认为有助于使高电流能够流动而没有产生火花或接地线缆(例如，编织线)烧掉的风险，而如果接触区域被暴露的话，可能发生这些情况。当在爆炸风险高(由于大量的可燃烟气等)的地方使用线缆连接器时，减少产生火花的风险是特别有利的。即使产生了火花，线缆和环境之间的密封也足够小以便能够防止潜在的着火扩散。 

在图2的实施方式中，预期可压缩本体208和编织线210的弹性性质、和由移除屏蔽层或外护套522(见图5和对应的描述)引起的线缆直径的减小将有助于实现紧密密封。 

如图3所示的第三实施方式没有完全依赖该设想。首先，因为图3的视图与图2非常相似，所以认为没有必要对结合图2的描述从附图标记上明显可知的部件进行重复描述，只是应当注意，从图3的视图中省略填塞件或芯。然而，重点将放在主要的区别上，该主要的区别在于可剥离片305，305’的布置。在本实施方式中，可剥离片布置在两个分开的区段305和305’中，这两个区段305和305’相对于连接器半部308的轴向长度方向横向地分开。编织线310布置在一个区段305中(或“上”)。以这种方式，可以在借助于可压缩本体308和编织线310的固 有弹性所能实现的距离之外进一步调节模块化连接器300的内部尺寸的变化。如果线缆520的直径(或周长)在连接器300的相当短的长度上显著变化，则可发生这种尺寸变化。该变化的预期原因是线缆的一层或多层已经被沿着连接器的部分长度移除，在该情况下，将移除的可剥离片的数量在两个区段之间可能不同，使得凹槽332的有效直径可以在长度方向上变化。 

在这方面，图4的实施方式更为精细，因为其包括三个这样的区段405、405’以及405”，其中凹槽432的有效直径可以变化。在图4的实施方式中，编织线410布置在中间区段405’中，这使得中间区段405’能够借助于周围的区段而在其两侧获得紧密密封。如果单个导线(见图5的“子线缆528”)被暴露，那么区段之一405”也可以提供对该单个导线的柔和的定位。以这种方式，可以防止引起线缆故障和短路的磨损。在替代性实施方式中，该区段405”可以为每个单个导线提供一个开口。对于线缆的显著的尺寸变化而言，例如，如果外护套522很厚(使得当外护套522被移除时有效直径将显著地变化)，或者如果线缆在穿过模块化连接器400时尺寸逐步地减小，那么具有三个区段的实施方式会是有益的。 

可以用适应性较弱的连接器实现图3和4中示出的实施方式的部分效果。在一个或多个这样的实施方式中，每个连接器半部的轴向凹槽包括有效直径不同的区段。这样形成的连接器将被定制成用于具有非常具体的特性的线缆，并且在这种意义上，与利用可剥离片的实施方式相比，其适应性较弱。还可以通过将具有不同厚度的一个或多个嵌体布置在连接器半部的凹槽中而实现沿着其长度具有不同有效直径的凹槽，一种容易理解的实施方式是沿着模块的整个长度将图3和4中的可剥离片替换成单个嵌体(对于不同区段具有不同直径)，或对于每个区段替换成单个嵌体。 

根据这些实施方式中的任何一个，连接器都可以提供水密密封，在实际应用中，水密密封被认为是很重要的。 

根据以上描述的实施方式，导体装置作为整体与可压缩本体的轴向凹槽正交地、大致沿着凹槽(或布置在其中的可剥离材料片)的内周边延伸。应当注意，导体装置平行于轴向凹槽延伸的实施方式也是可行的。在该实施方式中，导体装置可以绕连接器半部的一个端部折叠以到达其 外侧(与包括凹槽的一侧相对的一侧)。这在图1中以附图标记110表示。以这种方式，编织线可以经由相邻的模块化连接器、垫板或直接经由框架等而连接至地面。在另一些实施方式中，编织线不绕着端部折叠，而是以更直接的方式连接于地面。该第二类实施方式的潜在缺点是在连接器中编织线引出的端部(图1中可见的端部)中，可能难以在布置于连接器中的线缆与连接器之间实现密封。优点可为易于出于测试的目的而接近编织线，例如，能够容易地验证和测试编织线和地面之间的连接。 

在许多实际的实施方式中，导体装置——例如在下面举例说明的呈编织线形式的导体装置——的厚度可能会干扰布置有该导体装置的模块和/或相邻模块的密封或堆叠能力。编织线还会使装配更困难。为了减轻该不期望的影响，可使将线从模块化连接器或连接器半部导出的凹部沿着模块化连接器或连接器半部(或更确切地说，其可压缩本体)的全部外周或部分外周延伸。该凹部在附图中不是直接可见的，因为导体装置位于其中。以这种方式，可以在编织线不阻碍装配或者影响模块化连接器或模块化连接器系统的密封能力的情况下、装配包括一个或多个模块化连接器的系统。在实际情况下，由凹部引起的接触表面的减小将明显降低密封能力，然而与沿着外周简单地引导编织线的情况相比，可改善密封能力。凹部的(连接器的轴向方向上的)宽度略大于编织线的宽度以能够容纳编织线的宽度上的公差。凹部的深度优选为比编织线的厚度(在伸展条件下测量)略小以不妨碍编织线和周围结构之间的电接触。在一个特定实施方式中，凹部的深度比编织线的厚度小大约0.05mm至0.5mm，优选为小大约0.3mm，并且在一个或多个实施方式中，小大约0.1mm。尺寸可以取决于可压缩本体的弹性，并且在一些实施方式中，凹部的深度甚至可以等于或大于编织线的厚度。在一个或多个实施方式中，编织线可以借助于粘合剂附接于凹部。编织线的自由端部(对应于图2至4中线的延伸到凹槽中的部分)也可以设有粘合剂。在一个或多个实施方式中，编织线的自由端部设有带衬纸的粘合剂转印膜，使得使用者可以在已经调节凹槽的有效直径之后移除衬纸并且将自由端部附接于凹槽。 

可以利用具有足够尺寸的诸如磨石或研磨带之类的研磨装置加工出凹部。还可以在可压缩本体的制造期间模制出凹部。 

在另一些实施方式中，可以布置多于一个凹部，如两个或三个凹部。 此外，一个或每个凹部的尺寸可以设计成接收多于一个导体装置。通过添加若干导体装置，可提高连接器的导电能力。 

为此，本实用新型还涉及用于制造根据本文中公开的任何实施方式的连接器模块的方法。该方法包括如下步骤： 

提供具有轴向凹槽的可压缩本体，可压缩本体由弹性材料形成， 

将导体装置布置于可压缩本体。 

该方法优选地包括在可压缩本体中设置凹部的步骤，在随后的步骤中导体装置布置在该凹部中。 

在一个或多个实施方式中，凹部从轴向凹槽的一个横向边缘与轴向凹槽正交地绕可压缩本体的周边延伸至轴向凹槽的相对的横向边缘。 

在一个或多个实施方式中，该方法还包括将粘合剂布置在凹部和导体装置之间以便使导体装置粘合于凹部的步骤。 

在又一些实施方式中，该方法可以包括将可剥离层布置在轴向凹槽中的步骤，并且在另一些实施方式中，该方法还可以包括与轴向凹槽的方向正交地断开所述可剥离层以形成两个或更多个可剥离层区段的步骤。 

模块化连接器可以具有平行六面体形状(砖形)或圆柱形形状，它们是目前最常见的形状，但在如由权利要求限定的本实用新型的范围内能够预见其它的形状。 

为了理解本实用新型的可用性或者说必要性以及本实用新型的具体实施方式，观察能够被引导穿过连接器的典型线缆520将会是有益的。图5中示出了这种线缆520的示意性侧视图。应当强调的是，正如技术人员所理解的那样，所示出的线缆并不是根据任一前述实施方式的连接器所能够应用的唯一一种线缆520。 

图5的线缆520具有外护套522，外护套522可以由PVC制成。外护套522保护由诸如螺旋缠绕的联锁金属或连续金属管之类的导电材料制成的铠装层524。铠装层524保护内护套526，内护套526可以由与外护套522的材料相同的材料制成。屏蔽金属带527可以电屏蔽在内 护套526内(沿内护套526)延伸的三个子线缆，其中，每个子线缆528又可包括绝缘遮蔽层、进一步的绝缘层、导线遮蔽层以及导线(这些构件在图5中均未示出)。另外需要注意的是，典型的线缆可以是该组合体，但对于本实用新型及其实施方式的使用而言，该线缆并非必须是该组合体。铠装层524的一个目的是保护内部布线免受机械损伤，并且，尽管可以为了防止发生EMI而添加单独的屏蔽层(例如上面的示例中的“屏蔽金属带527”)，但铠装层524还将用作屏蔽层以防止发生EMI。铠装层524的另一个目的是充当保护层以防发生某些类型的电气故障，因此铠装层524设计成在这种故障发生的情况下输送高电流，使其能够将铠装层524联结至地面。本实用新型的目的在于从铠装层524转移这些高电流以防发生这种电气故障。存在不具有这种铠装层524的线缆，这种情况下，遮蔽层或屏蔽层既充当EMI防护装置又充当联结装置。对于这种类型的线缆，本实用新型显然也将实现其目的。线缆也可以没有专用的EMI屏蔽层而仅设有铠装层，在这种情况下，本实用新型也是有利的。这种线缆的横截面形状和尺寸具有较大的公差，这使得具有其弹性和适应性的新型连接器模块是有益的替代性方案。 

懂技术的读者能够认识到取决于连接器(-00)的目的是否是简单地将线缆500接地(在这种情况下，在线缆进入和穿出连接器时外护套存在于线缆上，然后被剥开以暴露之间的铠装层)、或者目的是否是使线缆在一个端部上具有外护套而另一个端部具有暴露的子线缆或内导线的情况下进入连接器并且使端部之间的线缆接地，所需连接器(-00)的类型可以改变。参照本公开，根据第二实施方式的连接器200可以满足第一种情况，而第二种情况可能需要根据第四实施方式的连接器400，尤其是在需要在模块化连接器的两个端部处都进行密封的情况下。 

根据本实用新型的多个实施方式，本实用新型提供了一种连接器，其具有低电阻和大功率耐久性，由提供足够的密封性能并且已被证实寿命很长的结实可靠的材料制成。同样地，连接器为金属包覆线缆、TECK线缆或其它的铠装线缆提供卓越的终结器。在本实用新型的领域中使用的终结器的含义涉及用于终结线缆的外遮蔽层或外护套——即，用于将遮蔽层或护套与地面连接并用于在连接器的另一侧中断遮蔽层或护套——的装置。如从本说明书中显而易见的，只要电流应当或可以从管、线缆屏蔽层、遮蔽层、护套等引导至地面，无论其处于终结器或只是沿着线缆或管的长度布置的转送器中，根据本实用新型的若干实施方式的本实用新型都是有益 的。在目的是防止RFI传播的实施方式中，甚至可能不需要传输高电流的能力，连接器模块的低内阻和便利性本身就会为使用者提供好处。 

图6是可以包含在包括根据本实用新型任一实施方式的连接器的组件中的芯606的立体图。芯606设有切除部612。切除部612对应于沿着芯606的长度的、已经移除很大一部分芯材料的区段。切除部612的位置与导体装置在根据本实用新型的连接器中的位置相关。芯606的设计使得能够提供这样的组件，其包括根据本实用新型的两个连接器半部和设置在其中的芯606。如果切除部612延伸得超过芯606的中心线，如图6所示，则切除部612可以容纳两个连接器半部的编织线。即使切除部不延伸这么远，这仍可以实现，然而，这将局部地影响模块的密封能力，对于许多应用而言这并不要紧。该解决方案具有多于一个的有利特征。一个有利特征是该组件和布置在其中的芯将保护编织线的(内)端部免于损坏和不必要的暴露。这从例如结合图4和6观察中是容易理解的。此外，如果可剥离材料片布置在可压缩本体的凹槽中，则芯606将为可剥离材料片提供支承。另外，从装配的角度来看，使芯606形成为一件是有利的。 

在公开的实施方式中，可压缩本体-08具有平行六面体外形。然而，本实用新型不局限于实施方式的具体公开内容。在另一些实施方式中，与图2至4中示出的实施方式类似，可压缩本体可以具有圆柱形外形，并且其可以由两个半圆柱形或半环形的可压缩本体组成。在图7中示出一个实施例，其中，示出根据本实用新型的第五实施方式的模块化连接器700。除了具有半圆柱形形状的连接器半部之外，该模块化连接器与已经描述的模块化连接器相似。模块化连接器700在其相对的轴向端部上分别具有配件714和716，这些配件通过延伸穿过对应可压缩本体708的孔的螺钉718相互连接。在使用时，如图7所示的组件可以在线缆或管布置于其中的状态下插入到开口中，并且通过拧紧螺钉，可压缩本体708(每个半环形可压缩本体)将受到轴向压缩，并且通过径向方向上(向内和向外)膨胀而实现朝向线缆或管和朝向周围结构的密封。在没有线缆或管的情况下，芯706将使得能够充分地密封。基本上如先前的实施方式的情况，例如编织线710之类的导体装置绕可压缩本体708的周边延伸。 

在以上实施方式中的一个或多个中，编织线可以替换成另一电连接器。这种替代性电连接器的一个重要特征是其应当足够柔软以能够吸收纵向压缩或拉长而不显著影响其特性。此外，连接器应当包括两个或更多个导 体。为此，应当注意，金属带或条在其性能上可能具有局限性，因为拉长会导致形成可见或不可见的程度上的破裂，而压缩会导致形成皱褶，该皱褶对于非常高的电流而言会是个问题。还应当指出，甚至使带或条绕着拐角折叠的过程也将显著地影响内阻，这在经受高电流时也会是个问题。考虑到这种效应，电流经过拐角将通常比从线缆传到带或条困难得多，这使得拐角是这种系统的性能的限制因素。对于许多应用而言，这可能不是问题，并且利用带或条的现有系统可以满足它们的目的。在连接器中使用若干个(至少两个或更多个，并且通常为远大于两个)导体将不呈现该问题，部分是因为每个导体具有更小的直径并且更加柔软。利用几个导体的又一个优点是：就与单个较大导体相同的有效横截面积而言，几个较小导体将具有大得多的的表面面积。该特征具有若干有利效果，例如，由于所谓的集肤效应，其对于高频传输是有利的，多个导体对另一些情况而言也是有利的。 

编织线的一些替代性方案可以是例如针织线、铁丝网、金属丝布或金属丝网；或更通常地设置至少两个有效导体，每个都布置成沿着非直线路径。一些乃至大多数针织线实际上仅利用单一导体，然而该单一导体布置成形成多于一个有效导体，这是用于本实用新型及其实施方式的目的的相关特性。即使这种替代性导体装置的单个连接器可以沿着非直线路径，导体装置本身仍可以确定地具有大致方向。与其它的替代性方案相比，编织线还具有益处，即其导体的非直线路径不会导致用于电流行进的过长路径。 

参照图9，导体装置的横截面优选为长形的，其中宽度W超过高度H(或厚度)。优选的范围是高度小于宽度的50％，在一个或多个实施方式中小于宽度的30％，并且在一个或多个实施方式中为宽度的大约20％。可以设想更扁平的横截面。使用的一些编织线在扁平的状态下具有大约1/20到1/10之间的高宽比。 

技术人员能够认识到任何导体所能够吸收的压缩或拉长的量是有限的，然而，技术人员还能够认识到应当在本实用新型的背景下阅读参数。在公开的实施方式中，已经使用了编织线，因为这目前是优选的解决方案。但是应当强调，任何一个替代性导体装置中或其衍生物都可以替换这些实施方式中的编织线。实施方式的实际性能可随导体装置的选择而变化，只是出于描述各种构造的目的，可实施直接的替换过程。因此，认为没有必 要对每个替代性方案进行全面描述。 

根据本实用新型和根据从属权利要求的模块化连接器的特征可以由每个连接器半部实现，更具体地，模块化连接器可以包括如本实用新型的附图所示那样的两个连接器半部。然而，应当注意，对于包括一个根据本说明书的连接器半部和一个常规连接器半部的组件而言，将实现要求保护的本实用新型的特征。常规指的是连接器半部缺乏编织线和容纳编织线的装置，即根据现有技术的连接器半部。然而，优选组件包括如在本说明书中描述的两个连接器半部。 

用于装配根据一个或多个模块化连接器实施方式的模块化连接器的方法包括如下步骤： 

为线缆或管提供模块化连接器，其包括可压缩本体，该可压缩本体中设有从第一端部延伸到第二端部的、用于布置屏蔽或铠装的线缆或管的轴向凹槽，其中，凹槽的尺寸设定成绕屏蔽或铠装的线缆或者管的周边密封地装配，模块化连接器包括布置在第一端部和第二端部之间的导体装置(-10)， 

将线缆或管布置在轴向凹槽中，从而将导体装置的一部分有效地夹在线缆或管与轴向凹槽之间。 

根据一个或多个实施方式，该方法可以包括以下描述的方法步骤中的一个或几个： 

-在将线缆或管布置在凹槽中之前移除线缆或管的电绝缘外层， 

-通过移除布置在轴向凹槽中的可剥离材料片来调节轴向凹槽的有效直径， 

-沿着凹槽的表面布置导体装置的自由端部，并且任选地包括如下步骤： 

-通过移除或添加不同数量的层、或通过插入厚度沿轴向凹槽的长度变化的一个或多个嵌体而沿着轴向凹槽的长度以不同的量调节轴向凹槽的有效直径。 

利用根据本实用新型任一实施方式的本实用新型使得能够充分密封。 显然存在不同程度的密封(因此“充分”)而仍在本实用新型的范围内，模块化连接器可以密封以防止流体、气体、火、啮齿动物、白蚁、灰尘、湿气等，并且可以接收用于电力、通信、计算机等的线缆或电线、用于不同的气体或液体——例如水、压缩空气、液压流体以及厨用燃气——的管或用于负载限制的线。在许多实施方式中，优选的是编织线——或所使用的替代性导体装置——的自由端部在凹槽中相遇。这使编织线和线缆之间的接触面积最大化。如果编织线或如本申请中限定的任何其它替代性导体装置的自由端部对应于编织线的向内延伸得超出凹槽边缘的长度，则优选的是自由边缘的总长度对应于凹槽的内周长。如果凹槽是半圆柱形的，则该自由边缘的总长度对应于对应的圆的周长的一半或π＊D＊0.5，其中，D对应于凹槽的直径。在凹槽的尺寸能够变化的实施方式中，自由端部的总长度对应于满足关于最大凹槽的以上要求。如果使用较小的凹槽尺寸，则导体装置被修剪。优选的是自由端部不重叠，并且应当注意对于许多实施方式而言在组装好的位置自由端部之间的距离是可接受的。导体装置的自由端部的总长度可以是凹槽的内周长的大约50％至100％，优选为其70％至100％，并且更优选为介于其90％到100％之间。在图2中，附图标记234指向双向箭头，该双向箭头指示第一端部的长度，并且第一端部的长度加上以相同的方式定义的相对自由端部的长度为自由端部的总长度。 

在任何实施方式中，如参照图8描述的，连接器模块可以具有附加的功能。通过结合有导电材料区段，连接器模块800可以提供防止射频干扰的保护作用。导电材料应当与编织线810电接触，在图8中，编织线810已经从其凹部811展开以便看到导电区段830。导电材料区段可以设置为实际区段，即，导电层830沿与轴向凹槽有效地正交的方向夹在或以其它方式布置在可压缩模块800中。在这种实施方式中，区段穿过可剥离材料层805’突出，其中所述可剥离材料层805’被有效地分成两叠可剥离材料(当布置该层时)。实际上，这对应于将可压缩本体808布置在导电材料区段的两侧，其中，每个可压缩本体的凹槽对齐，并且其中，可剥离材料层805’任选地布置在每个凹槽中。通过将凹部811和编织线810布置在导电区段830的区域中，可以确保导电区段和编织线之间的电接触。此外，在图8的实施方式中，导电区段830具有矩形形状并且延伸到凹槽中，从而确保与布置在其中的线缆或管电接触。导电材料延伸到凹槽中的量可以简单地通过在这部分材料中进行撕扯或切割而减小。在另一些实施方式中，可以通过将导电颗粒混合到例如可压缩本体805’和存在于可压缩本体805’与布置在凹槽中的线缆或管之间的任何可剥离材料片的整个体积中而 实现导电区段。后一种解决方案通常比前一种解决方案昂贵，这使其不那么有利，至少目前是这种情况。这些实施方式提供了防止EMI(电磁干扰)或RFI(射频干扰)的保护作用，并且因此，连接器模块作为整体将提供防止许多电气故障(闪电，短路等)和空气传播干扰的保护作用。显而易见，图8的实施方式仅是示例性的，并且教导例如可以应用于图2、3和5的实施方式以及其组合。 

在实施方式的描述中，已经使用具有屏蔽层或护套的线缆作为实施例，因为这是当前很明显的用途。然而，根据本实用新型的一个或多个实施方式，也可以结合本实用新型使用(导电材料的)管以及诸如母线和常规线路之类的其它导线。如本实用新型中描述的可剥离片优选由与可压缩本体的材料相似的弹性材料——优选为具有合适填料的EPDM橡胶——制成。 

本实用新型的模块化系统使得能够将多个线缆或管布置在单个框架中，但其也使得能够灵活地布置单个线缆。根据一个或多个实施方式，可以设置根据图1的描述的框架和压缩单元，然而，存在多种可以使用的压缩单元和构造。技术人员可以在本申请人以前的专利申请中获得更多的信息，并且能够通过本申请人的主页容易地获得产品信息。 

Claims (23)

1.一种用于管或线缆的模块化连接器，具有至少一个可压缩本体，所述可压缩本体中设有从第一端部延伸到第二端部的、用于布置管或者屏蔽或铠装的线缆的轴向凹槽，其中，所述凹槽的尺寸设定成绕所述管或者所述屏蔽或铠装的线缆的周边密封地装配，

其特征在于，所述模块化连接器包括布置在所述第一端部与所述第二端部之间的、具有布置成沿着非直线路径的至少两个导体的导体装置，其中，所述导体装置还布置成夹在所述可压缩本体与所述管、或者所述可压缩本体与所述线缆的线缆屏蔽层或铠装层之间，所述导体装置还延伸至用于管或线缆的所述模块化连接器的外部。

2.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，所述导体装置的纵向方向基本上平行于所述轴向凹槽。

3.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，所述导体装置的纵向方向基本上正交于所述轴向凹槽。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的模块化连接器，其特征在于，所述可压缩本体包括凹部，所述导体装置经过所述凹部延伸至所述模块化连接器的外部。

5.如权利要求4所述的模块化连接器，其特征在于，所述凹部沿着所述可压缩本体的全部外周或部分外周延伸。

6.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，所述模块化连接器的第一端部的尺寸设定成绕管或者完整的屏蔽或铠装的线缆的周边密封地装配。

7.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，在所述轴向凹槽中布置有至少一个可剥离材料片，用于使直径适合所述管或者所述屏蔽或铠装的线缆的尺寸。 

8.如权利要求5所述的模块化连接器，其特征在于，沿着所述轴向凹槽的长度布置有至少一个可剥离片的至少两个分开的区段，以便使直径适合所述管或者所述屏蔽或铠装的线缆的变化的尺寸。

9.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，至少一个可剥离材料片在所述导体装置与所述可压缩本体之间布置在所述轴向凹槽中。

10.如权利要求7或9所述的模块化连接器，其特征在于，沿着所述模块化连接器的轴向延伸以两个或更多个区段的形式布置有至少一个可剥离片，其中相邻区段彼此分开。

11.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，所述可压缩本体包括两个或更多个凹部，单个或多个导体装置能够延伸经过各个凹部。

12.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，通过以下方式之一使轴向凹槽的有效直径沿着所述模块化连接器的长度变化：使所述可压缩本体中的所述凹槽的所述有效直径变化、以及使用布置在所述凹槽中的一个或多个嵌体。

13.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，所述导体装置的自由端部的总长度是所述凹槽的内周长的50％至100％。

14.如权利要求13所述的模块化连接器，其特征在于，所述导体装置的自由端部的总长度是所述凹槽的内周长的70％至100％。

15.如权利要求14所述的模块化连接器，其特征在于，所述导体装置的自由端部的总长度介于所述凹槽的内周长的90％到100％之间。

16.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，所述导体装置的横截面的高度小于宽度的50％。 

17.如权利要求16所述的模块化连接器，其特征在于，所述导体装置的横截面的高度为宽度的30％或更小。

18.如权利要求17所述的模块化连接器，其特征在于，所述导体装置的横截面的高度为宽度的20％。

19.如权利要求1所述的模块化连接器，其特征在于，具有布置成沿着非直线路径的至少两个导体的所述导体装置选自：编织线、针织线、铁丝网、金属丝网以及金属丝布。

20.一种组件，所述组件包括两个连接器半部，所述两个连接器半部形成根据权利要求1-19中任一项所述的模块化连接器。

21.根据权利要求20所述的组件，还包括布置在所述凹槽中的芯，其中，所述芯在所述凹槽的端部之间延伸并且具有定位成容纳部分所述导体装置的切除部。

22.根据权利要求21所述的组件，其特征在于，所述切除部基本上是半圆柱形的并且在所述芯的径向方向上延伸超过所述芯的一半。

23.一种连接器系统，包括根据权利要求1至19中的任一项所述的模块化连接器，还包括用于向所述连接器的所述可压缩本体的外侧上施加压力的压缩装置，其中，所述压力能够被传递到所述轴向凹槽以用于减小其径向尺寸。 

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