CN202498772U - 一种用于垃圾压缩设备的液压装置 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾压缩设备的液压装置，涉及液压机构技术领域，包括液压泵、节流阀、三位四通换向阀、卸荷阀、单向阀、二位三通差动阀、压缩油缸、油箱、线位移全程传感器；液压泵经过节流阀与换向阀的压力油口P连接，换向阀的回油口T与油箱相连接，在液压泵和油箱之间设有卸荷阀，换向阀的一个工作油口A分别与压缩油缸的无杆腔及单向阀的出油口连接，压缩油缸有杆腔与差动阀的工作油口A连接，差动阀的回油口T与换向阀的另一个工作油口B连接，差动阀的压力油口P与单向阀的进油口相连接，在压缩油缸的压缩头上固定线位移全程传感器。本实用新型具有压缩时间短，压缩能力强，高压实密度,液压温升小，安全可靠，可自动控制等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压装置，具体为一种垃圾压缩设备的液压装置。
背景技术
垃圾侵占土地，堵塞江湖，有碍卫生，影响景观，危害农作物生长及人体健康。环保高效处理垃圾迫在眉睫。
现有技术中，有一种垃圾压缩液压装置，压缩时间较长，压缩能力比较弱，液压温升高，安全性能较差。
发明内容
本实用新型的目的是：利用液压动力，缩短压缩时间，提高压缩能力，自动卸荷缓冲，可根据需求调整压缩后的保压时间，提高压实密度，减少运输成本，液压温升小，安全可靠，实现自动控制。
本实用新型是一种用于垃圾压缩设备的液压装置，主要包括液压泵、节流阀、换向阀、卸荷阀、单向阀、差动阀、压缩油缸、油箱、线位移全程传感器，其中换向阀为三位四通换向阀、差动阀为二位三通差动阀；液压泵经过节流阀与换向阀的压力油口P连接，换向阀的回油口T与油箱相连接，在液压泵和油箱之间设有卸荷阀，换向阀的一个工作油口A分别与压缩油缸的无杆腔及单向阀的出油口连接，压缩油缸有杆腔与差动阀的工作油口A连接，差动阀的回油口T与换向阀的另一个工作油口B连接，差动阀的压力油口P与单向阀的进油口相连接，在压缩油缸的压缩头上固定线位移全程传感器。
本实用新型利用液压动力，通过控制换向阀、差动阀，实现压缩油缸进行压缩垃圾作业，具有压缩时间短，压缩能力强，自动卸荷缓冲，高压实密度，运输成本少，液压温升小，安全可靠，可自动控制等特点。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于垃圾压缩设备的液压装置，主要包括液压泵1、节流阀2、换向阀3、卸荷阀4、单向阀5、差动阀6、压缩油缸7、线位移全程传感器8、油箱9，其中换向阀3为三位四通换向阀、差动阀6为二位三通差动阀。液压泵1经过节流阀2与换向阀3的压力油口P连接，换向阀3的回油口T通过油管与油箱9相连接，在液压泵1和油箱9之间设有卸荷阀4，换向阀3的一个工作油口A通过油管分别与压缩油缸7的无杆腔及单向阀5的出油口连接，压缩油缸7有杆腔通过油管与差动阀6的工作油口A连接，差动阀6的回油口T通过油管与换向阀3的另一个工作油口B连接，差动阀6的压力油口P通过油管与单向阀5的进油口相连接，在压缩油缸的压缩头上固定有线位移全程传感器8。
图1所述实施例的工作过程为：
静态（常态及非压缩状态）时，换向阀3中位（P、T口封闭，A、B口封闭）、差动阀6的d位（P口封闭，A、T口连通）。换向阀3的P口经节流阀接液压泵1压油管及经卸荷阀接回油管、T口接回油管、A口接压缩油缸7的a腔及单向阀5出油口，B口接差动阀6的T口。差动阀6的P口接单向阀5，T口接换向阀3的B口，A口接压缩油缸7的b腔。压缩缸无压力油，压缩头停于某位置。
压缩头压缩时，置换向阀3的a位（P、A口连通，T、B口连通）、差动阀6的c位（P、A口连通，T口封闭），压力油经换向阀3的P口、A口接压缩油缸7的a腔，带动压缩油缸7压缩，压缩油缸7的b腔回油经差动阀6的A口、P口、单向阀5接压缩油缸7的a腔，构成差动回路，增加压力油流量,缩短压缩时间，同时线位移全程传感器8反馈压缩头行进速度，当压缩头行进速度低于设定值时，换向阀3的a位不变，差动阀6的d位（P口封闭，T、A口连通），此时压力油仍经换向阀3的P口、A口接压缩油缸7的a腔，带动压缩油缸7压缩，压缩油缸7的b腔回油经差动阀6的A口、T口、换向阀3的B口、T口接回油管，增加压缩油缸7输出力，提高压缩能力。
压缩头后退时，置换向阀3的b位（P、B口连通，T、A口连通）、差动阀6的d位（P口封闭，T、A口连通，），压力油经换向阀3的P口、B口、差动阀6的T口、A口接压缩油缸7的b腔带动压缩油缸7后退，压缩油缸7的a腔回油经经换向阀3的A口、T口接回油管。
压缩油缸7压缩时，当压缩头速度低于设定值，线位移全程传感器8发出信号，切换差动阀6的d位，增加压缩油缸7的输出力，当压缩头压实后线位移全程传感器8发出信号，换向阀3中位、卸荷阀4卸荷，能量释放，再次换向阀3的a位，保压一段时间，提高压实密度，然后换向阀3中位、卸荷阀4卸荷，系统发出信号换向阀3的b位，压缩油缸7的后退回到原点，卸荷阀4卸荷，完成一次行程。
Claims (1)
1.一种用于垃圾压缩设备的液压装置，其特征在于：主要包括液压泵、节流阀、三位四通换向阀、卸荷阀、单向阀、二位三通差动阀、压缩油缸、油箱、线位移全程传感器;液压泵经过节流阀与换向阀的压力油口P连接，换向阀的回油口T与油箱相连接，在液压泵和油箱之间设有卸荷阀，换向阀的一个工作油口A分别与压缩油缸的无杆腔及单向阀的出油口连接，压缩油缸有杆腔与差动阀的工作油口A连接，差动阀的回油口T与换向阀的另一个工作油口B连接，差动阀的压力油口P与单向阀的进油口相连接，在压缩油缸的压缩头上固定线位移全程传感器。
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| CN (1) | CN202498772U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102582116A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-18 | 扬州市金威机械有限公司 | 一种用于垃圾压缩设备的液压装置 |
| CN105240330A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-13 | 湖北精功科技有限公司 | 垃圾站压缩油缸液压差动回路提速装置 |
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2012
- 2012-03-21 CN CN2012201071091U patent/CN202498772U/zh not_active Expired - Fee Related
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