CN202487943U - 全塑换向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的全塑换向器,其特征在于:全塑换向器由塑料模芯和换向片组成,换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时成型。本实用新型与传统换向器相比的优点有:对原料的投入降低,成本控制降低,工序减少,对人工依赖减少,有利于产能的提高,不经过车削加工,换向器精度高,对换向器各零部件一致性要求较高,换向片厚薄均匀,换向器动平衡好,对转子后续加工动平衡控制较好,对整个电机寿命有一定好处。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及的是一种换向器,具体涉及的是一种全塑换向器。
【背景技术】
传统换向器的工艺路线:温挤压→成型拉拔→冲制→清洗→排片→压注(敲加固环)→固化→推角→车内孔→车外圆→车钩圆→铣钩→铣云母槽→砂、抛光→弯钩→整形→研磨→检验。缺点是:原材料投入比较多,成本浪费大,因经过多道车削加工,车加工后换向器各零部件一致性控制相对比较差,动平衡控制也比较难,对转子后续加工动平衡控制也比较难,电机寿命也会受到影响。
【发明内容】
鉴于现有技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种耗材少、质量性能好的全塑换向器。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的:全塑换向器,其特征在于:全塑换向器由塑料模芯和换向片组成,换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时成型。
全塑换向器因全塑(除换向片为铜材)而得名,全塑换向器的工艺路线:温挤压→成型拉拔→冲制→清洗→排片→压注→砂、抛→固化→车内孔→砂、抛→弯钩→整形→车钩部废料→研磨→检验;相比传统换向器的工艺路线,全塑换向器的优点是:对原料的投入降低,成本控制降低,工序减少,对人工依赖减少,有利于产能的提高,不经过车削加工,换向器精度高,对换向器各零部件一致性要求较高,换向片厚薄均匀,换向器动平衡好,对转子后续加工动平衡控制较好,对整个电机寿命有一定好处。
【附图说明】
图1为全塑换向器的俯视图;
图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
如图所示,这种全塑换向器,只由塑料模芯1和换向片2组成,换向片与换向片间的绝缘槽3在塑料模芯1压注时直接成型。
全塑换向器的工艺路线:铜材经温挤压、成型拉拔、冲制后形成换向片,换向片不留加工余量,接着换向片清洗、在塑料套中排片、放入压塑模具中进行压注,压注后塑料模芯成型,换向片与塑料模芯紧紧结合,期间换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时直接成型,然后换向器产品经砂抛、固化、车内孔、再次砂抛、弯钩、整形、车钩部废料、研磨到检验合格。相比传统换向器的工艺路线,全塑换向器的优点是:对原料的投入降低,成本控制降低,工序减少,对人工依赖减少,有利于产能的提高,不经过车削加工,换向器精度高,对换向器各零部件一致性要求较高,换向片厚薄均匀,换向器动平衡好,对转子后续加工动平衡控制较好,对整个电机寿命有一定好处。
Claims (1)
1.全塑换向器,其特征在于:全塑换向器由塑料模芯和换向片组成,换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时成型。
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CN201220163473XU Expired - Fee Related CN202487943U (zh) | 2012-04-07 | 2012-04-07 | 全塑换向器 |
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- 2012-04-07 CN CN201220163473XU patent/CN202487943U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121010 Termination date: 20140407 |