CN202484347U - 带有防卡预紧装置的球阀阀座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种带有防卡预紧装置的球阀阀座结构。本实用新型提供了如下技术方案：一种带有防卡预紧装置的球阀阀座结构，包括有阀体、设于阀体阀腔内的球体及与球体呈密封配合的阀座，阀体与阀座之间设有环形的缓冲腔，该环形的缓冲腔内设有防卡紧装置，所述的防卡紧装置包括有绕环形缓冲腔设置的由钢丝绕置成型的螺旋状弹性圈，螺旋状弹性圈的两侧的若干抵触点分别与阀座及阀体呈弹性抵触配合。采用上述技术方案，提供了一种防止固体介质堵塞、生产成本低的带有防卡预紧装置的球阀阀座结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种带有防卡预紧装置的球阀阀座结构。
背景技术
球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
如图1、图2所示，目前，为了确保固定球阀的球体1｀与阀座2｀的紧密贴合密封，通常在阀座2｀的背后设置弹簧，弹簧的预紧压缩力能够使阀座2｀与球体1｀紧密贴合密封。在不同的温度下，球阀零部件的尺寸会因为热胀冷缩而改变为了防止因零部件尺寸的改变而导致阀门的卡死，也需要在阀座的背后设置弹簧，通过弹簧的伸缩变形来补偿阀门零部件的尺寸变化，从而防止阀门的卡死。现有的球阀主要采用圆柱螺旋弹簧或碟形弹簧用于实施防卡的功能。
如图1所示，当采用圆柱螺旋弹簧3｀时，根据球阀规格的不同，通常在球阀阀座2｀的背后设置多个圆柱螺旋弹簧3｀，口径较小的球阀通常需要10多个圆柱螺旋弹簧3｀，口径较大的球阀甚至需要上百个圆柱螺旋弹簧3｀，因此，采用圆柱螺旋弹簧3｀的球阀，其装配和拆卸比较麻烦。特别是当球阀用于含固体颗粒的介质时，由于圆柱螺旋弹簧3｀的尺寸较小，弹簧钢丝之间的间隙很小，因此，圆柱螺旋弹簧3｀容易被固体介质堵塞而失效。
如图2所示，当采用碟形弹簧4｀时，碟形弹簧4｀需要用板材制作，由于板材制造碟形弹簧4｀时材料的利用率很低，另外，为了提高碟形弹簧4｀的弹性和强度，通常需要多片碟形弹簧4｀叠加在一起使用，因此碟形弹簧4｀的制造成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防止固体介质堵塞、生产成本低的带有防卡预紧装置的球阀阀座结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有防卡预紧装置的球阀阀座结构，包括有阀体、设于阀体阀腔内的球体及与球体呈密封配合的阀座，其特征在于：所述的阀体与阀座之间设有环形的缓冲腔，该环形的缓冲腔内设有防卡紧装置，所述的防卡紧装置包括有绕环形缓冲腔设置的由钢丝绕置成型的螺旋状弹性圈，螺旋状弹性圈的两侧的若干抵触点分别与阀座及阀体呈弹性抵触配合。
其中，螺旋状弹性圈包括有呈螺旋状一体成型的钢丝绕圈，钢丝绕圈呈倾斜状绕置。
采用上述技术方案，在阀体与阀座之间设置缓冲腔，并且在缓冲腔内设置由钢丝绕置的螺旋状弹性圈，相对于现有技术而言，此类由钢丝绕置而成的螺旋状弹性圈中钢丝绕圈之间的间距较大，当球阀用于含固体的介质时，螺旋状弹性圈不易被固体介质堵塞而失效及卡紧的情况发生；其次是由于螺旋状弹性圈是由钢丝绕置而成，由于其为圈体，所以通常只需要一根钢丝便可实施加工，因此其制造成本较低，从而降低了生产成本；最后由于螺旋状弹性圈是绕阀体与阀座之间的环形的缓冲腔设置的，这样设置后，螺旋状弹性圈的两侧则会分别与阀体与阀座实施弹性的抵触，螺旋状弹性圈的两侧不仅具有较高的受压强度，而且具有较好的弹性力，相对现有技术中的圆柱螺旋弹簧及碟形弹簧采用轴向两端面与阀体及阀座抵触而言，螺旋状的弹性圈具有更多的多点抵触，因此，螺旋状的弹性圈的弹性力能够均匀的分布于阀座上，能够进一步的防止阀座与阀体之间产生卡紧的情况。本实用新型中的螺旋状弹性圈在安装及拆卸过程中极为方便，只需将其放置于缓冲腔内既可。并且螺旋状弹性圈中的钢丝绕圈呈倾斜状绕置，这样设置后，螺旋状弹性圈处于缓冲腔内与阀体及阀座实施抵压的过程中，将阀座朝向球体实施抵触，以此保证阀座与球体之间的密封。由于螺旋状弹性圈中的钢丝绕圈通过其侧面与阀座及阀体实施抵触，其不仅具有弹性，而且能够在无需工作时可及时的回位。
本实用新型进一步设置为：阀座呈“T”字形的柱状体，包括有大端及小端，其大端为球体密封端，小端为阀体密封端，大端与小端的衔接处为缓冲端，阀体为阀座的安装处设有与阀座适配的“T”字形柱槽，该柱槽包括有容纳阀座大端的容置槽及与容置槽导通且容纳阀座小端的槽，所述螺旋状弹性圈的轴向两侧分别与阀座的缓冲端及阀体容置槽的底部端面抵触，所述阀座的球体密封端与球体之间设有密封垫，阀座的阀体密封端处与阀体上槽的内周侧面之间设有密封圈。
采用上述技术方案，缓冲腔是由于阀体与阀座安装之后形成的，螺旋状弹性圈的轴向两侧分别与阀体上的容置槽及阀座实施抵触，实现了多点抵触的目的，从而进一步的说明了螺旋状弹性圈能够将弹性力均匀的分布到阀座上，以此提高阀座的缓冲力度，同时也延长了螺旋弹性圈的使用寿命，其不会像现有技术中的碟形弹簧及圆柱螺旋弹簧会发生压缩过度而造成弹性力的丧失，所以使用寿命较长，无需对其进行频繁的更换，降低了使用成本。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为背景技术的示意图1；
图2为背景技术的示意图2；
图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例中螺旋状弹性圈的立体示意图；
图5为本实用新型实施例中螺旋状弹性圈的侧示示意图；
图6为本实用新型实施例中阀座的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中阀体的局部结构示意图。
具体实施方式
如图3—图5所示的一种带有防卡预紧装置的球阀阀座结构，包括有阀体1、设于阀体1阀腔内的球体2及与球体2呈密封配合的阀座3，阀体1与阀座3之间设有环形的缓冲腔4，需要说明的是，该缓冲腔4是由阀体1及阀座3安装组合之后形成的；环形的缓冲腔4内设有防卡紧装置，防卡紧装置包括有绕环形缓冲腔4设置的由钢丝绕置成型的螺旋状弹性圈5，螺旋状弹性圈5的两侧的若干抵触点分别与阀座3及阀体1呈弹性抵触配合。上述方案中，在阀体1与阀座3之间设置缓冲腔4，并且在缓冲腔4内设置由钢丝绕置的螺旋状弹性圈5，相对于现有技术而言，此类由钢丝绕置而成的螺旋状弹性圈5中钢丝绕圈51之间的间距较大，当球阀用于含固体的介质时，螺旋状弹性圈5不易被固体介质堵塞而失效及卡紧的情况发生；其次是由于螺旋状弹性圈5是由钢丝绕置而成，由于其为圈体，所以通常只需要一根钢丝便可实施加工，因此其制造成本较低，从而降低了生产成本；最后由于螺旋状弹性圈5是绕阀体1与阀座3之间的环形的缓冲腔4设置的，这样设置后，螺旋状弹性圈5的两侧则会分别与阀体1与阀座3实施弹性的抵触，螺旋状弹性圈5的两侧不仅具有较高的受压强度，而且具有较好的弹性力，相对现有技术中的圆柱螺旋弹簧及碟形弹簧采用轴向两端面与阀体1及阀座3抵触而言，螺旋状弹性圈5具有更多的多点抵触，因此，螺旋状弹性圈5的弹性力能够均匀的分布于阀座3上，能够进一步的防止阀座3与阀体1之间产生卡紧的情况。本实用新型中的螺旋状弹性圈5在安装及拆卸过程中极为方便，只需将其放置于缓冲腔4内既可。
如图4、5所示，在本实用新型的实施例1中，螺旋状弹性圈5包括有呈螺旋状一体成型的钢丝绕圈51，钢丝绕圈51呈平行状绕置。这样设置后，螺旋状弹性圈5处于缓冲腔4内与阀体1及阀座3实施抵压的过程中，将阀座3朝向球体2实施抵触，以此保证阀座3与球体2之间的密封。由于螺旋状弹性圈5中的钢丝绕圈51通过其侧面与阀座3及阀体1实施抵触，其不仅具有弹性，而且能够在无需工作时可及时的回位。
在本实用新型实施例中，阀座3呈“T”字形的柱状体，包括有大端及小端，其大端为球体密封端31，小端为阀体密封端32，大端与小端的衔接处为缓冲端33，阀体1为阀座3的安装处设有与阀座3适配的“T”字形柱槽11，该柱槽11包括有容纳阀座3大端的容置槽12及与容置槽12导通且容纳阀座3小端的槽13。阀座3小端的底部端面321与阀体1上槽13的底部端面131之间留有间隙8，该间隙8为供压力进入并推动阀座3的间隙，由于阀座3仅仅依靠螺旋状弹性圈5的抵压力无法完全的保证阀座3与球体2之间的密封，所以需要借助阀体1内介质的压力对阀座3实施抵压，以此保证阀座3与球体之间的密封性能。螺旋状弹性圈5的轴向两侧52分别与阀座3的缓冲端33及阀体1容置槽12的底部端面抵触，阀座3的球体密封端31与球体2之间设有密封垫6，阀座3的阀体密封端32处与阀体1上槽13的内周侧面之间设有密封圈7。需要说明的是，密封垫6一般采用聚四氟乙烯或尼龙等材料，密封圈7一般为各种橡胶材料的O型圈。
需要说明的是，螺旋状弹性圈5通过改变钢丝绕圈的直径以及改变绕制的直径以及钢丝的间距，能够根据阀门设计的要求很容易的改变螺旋状弹性圈5的刚度和强度。
Claims (3)
1.一种带有防卡预紧装置的球阀阀座结构，包括有阀体、设于阀体阀腔内的球体及与球体呈密封配合的阀座，其特征在于：所述的阀体与阀座之间设有环形的缓冲腔，该环形的缓冲腔内设有防卡紧装置，所述的防卡紧装置包括有绕环形缓冲腔设置的由钢丝绕置成型的螺旋状弹性圈，螺旋状弹性圈的两侧的若干抵触点分别与阀座及阀体呈弹性抵触配合。
2.根据权利要求1所述的带有防卡预紧装置的球阀阀座结构，其特征在于：所述的螺旋状弹性圈包括有呈螺旋状一体成型的钢丝绕圈，钢丝绕圈呈倾斜状绕置。
3.根据权利要求1或2所述的带有防卡预紧装置的球阀阀座结构，其特征在于：所述的阀座呈“T”字形的柱状体，包括有大端及小端，其大端为球体密封端，小端为阀体密封端，大端与小端的衔接处为缓冲端，阀体为阀座的安装处设有与阀座适配的“T”字形柱槽，该柱槽包括有容纳阀座大端的容置槽及与容置槽导通且容纳阀座小端的槽，阀座小端的底部端面与阀体上槽的底部端面之间留有间隙，该间隙为供压力进入并推动阀座的间隙，所述螺旋状弹性圈的轴向两侧分别与阀座的缓冲端及阀体容置槽的底部端面抵触，所述阀座的球体密封端与球体之间设有密封垫，阀座的阀体密封端处与阀体上槽的内周侧面之间设有密封圈。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102606763A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 浙江超达阀门股份有限公司 | 带有防卡预紧装置的球阀阀座结构 |
| CN104455529A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 天津百利展发集团有限公司 | 一种双偏心球阀密封结构 |
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2012
- 2012-03-29 CN CN2012201272781U patent/CN202484347U/zh not_active Expired - Lifetime
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