CN202462145U - 集装箱角柱坡口倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种集装箱角柱坡口倒角机，其包括用于承载角柱原料板的工作机台、位于工作机台相对两侧的进料输送机及出料输送机、位于工作机台相对两端的用于对角柱原料板的相对两端进行倒角的二铣削机构、用于对工作机台上的角柱原料板的进行纵向、横向及垂直于工作机台方向上的进行定位的纵向定位机构、横向定位机构和压紧机构、架于工作机台上方的机架、安装于机架上并可相对于工作机台横向移动的横移小车、安装于横移小车上的用于从进料输送机上磁吸角柱原料板的上料机构及安装于横移小车上的用于磁吸倒角后的角柱原料板的下料机构。该倒角机代替人工倒角，减小劳动强度、环境噪音及灰尘污染，减少安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于集装箱生产设备领域，尤其涉及一种集装箱角柱坡口倒角机。
背景技术
在集装箱生产中，角柱倒角一直以来都是由人工利用电动角磨机打磨，劳动强度大、环境噪音大、灰尘污染大，而且容易出现安全事故。而且人工打磨精度与操作者的技术息息相关，难以保证打磨质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱角柱坡口倒角机，代替人工倒角，减小劳动强度、环境噪音及灰尘污染，减少安全事故的发生。
本实用新型是这样实现的，一种集装箱角柱坡口倒角机，用于对角柱原料板的相对两端进行倒角，所述集装箱角柱坡口倒角机包括用于承载角柱原料板的工作机台、位于所述工作机台相对两侧的进料输送机及出料输送机、位于所述工作机台相对两端的用于对角柱原料板的相对两端进行倒角的二铣削机构、用于对工作机台上的角柱原料板的进行纵向、横向及垂直于工作机台方向上的进行定位的纵向定位机构、横向定位机构和压紧机构、架设于所述工作机台上方的机架、安装于所述机架上并可相对于所述工作机台横向移动的横移小车、安装于所述横移小车上的用于从所述进料输送机上磁吸角柱原料板的上料机构及安装于所述横移小车上的用于磁吸倒角后的角柱原料板的下料机构。
进一步地，每一铣削机构包括可横向滑移的滑台座、纵向滑动安装于所述滑台座上的铣削座及安装于所述铣削座上的用于铣削所述角柱原料板的相应端的铣削头。
进一步地，所述工作机台沿其纵向设有一挡条，所述横向定位机构包括气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的前端安装有在活塞杆的带动下朝向所述挡条运动以纵向夹紧所述角柱原料板的挡板。
进一步地，所述纵向定位机构包括位于所述工作机台的底部并可向上提起挡于所述工作机台的一端部的第一定位块、安装于所述工作机台底部的气缸及安装于所述气缸的活塞杆上的并在活塞杆的带动下朝向所述工作机台的另一端部运动以挡于该另一端部的第二定位块。
进一步地，所述压紧机构包括安装于所述机架上的二气缸，每一气缸包括一活塞杆，所述压紧机构还包括分别安装于所述气缸的活塞杆上的用于压紧所述角柱原料板相对两端部的二压板。
进一步地，所述上料机构和下料机构均包括安装于所述横移小车上的气缸、连接于所述气缸的活塞杆上并随着活塞杆上下运动的横杆及连接于所述横杆的相对两端的用于磁吸所述角柱原料板的二磁铁。
进一步地，所述上料机构和下料机构均还包括用于控制所述磁铁是否磁吸的另一气缸。
上述集装箱角柱坡口倒角机代替人工对角柱原料板进行倒角，减小劳动强度，并减少了环境噪音及灰尘污染对人的伤害，由机器代替人工操作，减少安全事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型提供的集装箱角柱坡口倒角机所进行倒角操作的角柱原料板的立体图。
图2是本实用新型提供的集装箱角柱坡口倒角机的立体图。
图3是图2的集装箱角柱坡口倒角机的另一角度的立体图。
图4是图2的集装箱角柱坡口倒角机的下部分的立体图。
图5是图2的集装箱角柱坡口倒角机的上部分的立体图。
图6是图2的集装箱角柱坡口倒角机的主视图。
图7是图2的集装箱角柱坡口倒角机的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的集装箱角柱坡口倒角机，用于对角柱原料板10的相对两端进行倒角。所述集装箱角柱坡口倒角机包括用于承载角柱原料板10的工作机台20、位于所述工作机台20相对两侧的进料输送机30及出料输送机40、位于所述工作机台20相对两端的用于对角柱原料板10的相对两端进行倒角的二铣削机构50、用于对工作机台20上的角柱原料板10的进行纵向、横向及垂直于工作机台20方向上的进行定位的纵向定位机构60、横向定位机构70和压紧机构80、架于所述工作机台20上方的机架90、安装于所述机架90上并可相对于所述工作机台20横向移动的横移小车100、安装于所述横移小车100上的用于从所述进料输送机30上磁吸角柱原料板10的上料机构110及安装于所述横移小车100上的用于磁吸倒角后的角柱原料板10的下料机构120。
所述角柱原料板10的相对两端的边缘11通过集装箱角柱坡口倒角机进行倒角处理。所述角柱原料板10呈长条状。所述工作机台20呈长条状。所述进料输送机30供一整沓角柱原料板10放置。所述出料输送机40供一整沓倒角后的角柱原料板10放置。所述进料输送机30通过链条传动将角柱原料板10送至工位，所述出料输送机40也通过链条传动将倒角后的角柱原料板10送出工作位。
每一铣削机构50包括可横向滑移的滑台座51、纵向滑动安装于所述滑台座51上的铣削座52及安装于所述铣削座52上的用于铣削所述角柱原料板10的相应端的铣削头53。所述滑台座51的横向滑移通过第一油缸54完成。所述第一油缸54推动所述滑台座51沿着二横向导轨55横向滑移。所述滑台座51上设置有二纵向导轨56。所述铣削座52在第二油缸57的推动下沿纵向导轨56纵向滑动。
所述工作机台20沿其纵向设有一挡条21。所述横向定位机构70包括第一气缸71。所述第一气缸71包括活塞杆(图未示)。所述活塞杆的前端安装有在活塞杆的带动下朝向所述挡条21运动以纵向夹紧所述角柱原料板10的挡板72。在本实施例中，所述横向定位机构70包括两组第一气缸71与挡板72组合，共同达到横向定位角柱原料板10的目的。
所述纵向定位机构60包括位于所述工作机台20的底部并可向上提起挡于所述工作机台20的一端部的第一定位块61、安装于所述工作机台20底部的第四气缸(图未示)及安装于所述第二气缸的活塞杆上的并在活塞杆的带动下朝向所述工作机台20的另一端部运动以挡于该另一端部的第二定位块62。
所述压紧机构80包括安装于所述机架90上的二第三气缸81，每一第三气缸81包括一活塞杆(图未示)。所述压紧机构80还包括分别安装于所述第三气缸81的活塞杆上的用于压紧所述角柱原料板10相对两端部的二压板82。
所述机架90通过四支柱91架于所述工作机台20的上方。
所述上料机构110和下料机构120均包括安装于所述横移小车100上的第四气缸111、连接于所述第四气缸111的活塞杆(图未示)上并随着活塞杆上下运动的横杆112及连接于所述横杆112的相对两端的用于磁吸所述角柱原料板10的二磁铁113。所述上料机构110和下料机构120分别位于所述横移小车100的相对两端。所述横杆112平行于所述工作平台20。
所述上料机构110和下料机构120均还包括用于控制所述磁铁113是否磁吸的第五气缸(图未示)。
所述集装箱角柱坡口倒角机的工作过程如下：
首先，将整沓角柱原料板10放在进料输送机30上，启动进料输送机30的电机将整沓料送至工位。
然后，上料机构110和下料机构120的磁铁113在第四气缸111的活塞杆的带动上升至最高位置。所述横移小车100横移至吸料位置，此时，所述上料机构110与进料输送机30的角柱原料板10相对应。所述下料机构120与工作机台20对应。
然后，第四气缸111的活塞杆带动横杆112向下运动至工件位置，然后第五气缸使磁铁113旋转产生磁力，进而，所述上料机构110的磁铁113磁吸角柱原料板10，所述下料机构120的磁铁113磁吸工作机台20上的倒角后的角柱原料板10，然后，二第四气缸111的活塞杆同时上升，将角柱原料板10和倒角后的角柱原料板10吸起至最高位置。然后，所述横移小车100横移至下料位置。
然后，二第四气缸111的活塞杆同时下降至一定位置，磁铁113的磁力消除，此时，角柱原料板10放置于工作机台20上，倒角后的角柱原料板10放置于出料输送机40上堆码。二第四气缸111的活塞杆同时上升至最高位，并通过横移小车100横移至吸料位置等待，同时，所述横向定位机构70动作将工作机台20上的角柱原料板10推至横向定位处，所述纵向定位机构60动作将角柱原料板10推至纵向定位处。所述压紧机构80的第三气缸81的活塞杆带动压板82向下压紧角柱原料板10，所述纵向定位机构60回位，所述铣削机构50按照设置好的位置对角柱原料板10进行铣削倒角，倒角完成后，所述压紧机构80和横向定位机构70回位，然后所述上料机构110和下料机构120继续将角柱原料板10和倒角后的角柱原料板10移动至下料工位，开始重复工作。
当所述出料输送机40上的倒角后的角柱原料板10堆码至规定数量后，启动出料输送机40的电机将整沓料送出工作位，用吊机将整沓料吊至存放位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种集装箱角柱坡口倒角机，用于对角柱原料板的相对两端进行倒角，其特征在于：所述集装箱角柱坡口倒角机包括用于承载角柱原料板的工作机台、位于所述工作机台相对两侧的进料输送机及出料输送机、位于所述工作机台相对两端的用于对角柱原料板的相对两端进行倒角的二铣削机构、用于对工作机台上的角柱原料板的进行纵向、横向及垂直于工作机台方向上的进行定位的纵向定位机构、横向定位机构和压紧机构、架设于所述工作机台上方的机架、安装于所述机架上并可相对于所述工作机台横向移动的横移小车、安装于所述横移小车上的用于从所述进料输送机上磁吸角柱原料板的上料机构及安装于所述横移小车上的用于磁吸倒角后的角柱原料板的下料机构。
2.如权利要求1所述的集装箱角柱坡口倒角机，其特征在于：每一铣削机构包括可横向滑移的滑台座、纵向滑动安装于所述滑台座上的铣削座及安装于所述铣削座上的用于铣削所述角柱原料板的相应端的铣削头。
3.如权利要求1所述的集装箱角柱坡口倒角机，其特征在于：所述工作机台沿其纵向设有一挡条，所述横向定位机构包括气缸所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的前端安装有在活塞杆的带动下朝向所述挡条运动以纵向夹紧所述角柱原料板的挡板。
4.如权利要求1所述的集装箱角柱坡口倒角机，其特征在于：所述纵向定位机构包括位于所述工作机台的底部并可向上提起挡于所述工作机台的一端部的第一定位块、安装于所述工作机台底部的气缸及安装于所述气缸的活塞杆上的并在活塞杆的带动下朝向所述工作机台的另一端部运动以挡于该另一端部的第二定位块。
5.如权利要求1所述的集装箱角柱坡口倒角机，其特征在于：所述压紧机构包括安装于所述机架上的二气缸缸每一气缸包括一活塞杆，所述压紧机构还包括分别安装于所述气缸的活塞杆上的用于压紧所述角柱原料板相对两端部的二压板。
6.如权利要求1所述的集装箱角柱坡口倒角机，其特征在于：所述上料机构和下料机构均包括安装于所述横移小车上的气缸、连接于所述气缸的活塞杆上并随着活塞杆上下运动的横杆及连接于所述横杆的相对两端的用于磁吸所述角柱原料板的二磁铁。
7.如权利要求6所述的集装箱角柱坡口倒角机，其特征在于：所述上料机构和下料机构均还包括用于控制所述磁铁是否磁吸的另一气缸。
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| CN108393755A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-14 | 佛山鼎容软件科技有限公司 | 一种便于使用的pcb板打磨装置 |
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