CN202443944U - 一种节能灯自动封装流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能灯自动封装流水线，它包括绷丝机和封口机，绷丝机和封口机环置一传送装置，传送装置上设有芯柱带装置；绷丝机和传送装置之间设有自动上芯柱装置，使得芯柱可通过绷丝机绑好并放入传送装置的芯柱带中，继而通过传送装置把装有芯柱的芯柱带送到封口机端；封口机和传送装置之间设有自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置，所述自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置分别设于封口机的上游和下游，自动上芯柱带装置可将传送装置上套装有芯柱的芯柱带送入封口机的封口工位导向轴内，并当封口机完成灯管和芯柱封合后，自动下芯柱带装置能把空的芯柱带取出放回传送装置中。本实用新型组成节能灯自动封装流水线，大大提高节能灯封装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯具制造设备，尤其涉及节能灯自动封口上芯柱转换成芯柱带和芯柱同步上的流水线装置。
背景技术
节能灯毛管包括涂好粉的粉管和装上灯丝并上了电子粉的芯柱，并由封口机封装组成；而对芯柱和粉管的封装前，需要在绷丝机等多台不同的专用机器上加工成型，后送至自动封口机上封装为一体。现有绷丝机的工作速度为封口机的两倍，绷丝机完成对应加工工序后，再需由人工下料，并送至低温烘箱烘烤，保证封装时灯丝的干燥，然后再由人工将成品芯柱取出并插到自动封口机上进行封口动作。这个过程中造成人工下芯柱由上芯柱的重复工作，同时烘烤灯管的能源浪费，和人工芯柱误伤，减低灯管封装效率和合格率。
发明内容
为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种封口效率高、封口合格率高的一种节能灯自动封口上芯柱转换成芯柱带和芯柱同步上的流水线装置节能灯自动封装流水线。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种节能灯自动封装流水线，它包括绷丝机和封口机，所述绷丝机和封口机环置一传送装置，所述传送装置在其传送线上活动设置1个以上的芯柱带装置，所述芯柱带设有可套装芯柱的轴孔；所述绷丝机和传送装置之间设有自动上芯柱装置，使得芯柱可通过绷丝机绑好并放入传送装置的芯柱带中，继而通过传送装置把装有芯柱的芯柱带送到封口机端；所述封口机和传送装置之间设有自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置，所述自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置均设有芯柱带的夹持装置，并分别设于封口机的上游和下游，自动上芯柱带装置可将传送装置上套装有芯柱的芯柱带送入封口机的封口工位导向轴内，并当封口机完成灯管和芯柱封合后，自动下芯柱带装置能把空的芯柱带取出放回传送装置中。
所述传送装置设有一移动往返控制件。
它设有一速度自动匹配装置，所述速度自动匹配装置包括有料边自动匹配装置及无料边自动匹配装置，以调整封口机上游和下游工序的运行速度，或为独立控制单元直接驱动两段工序的机器，使得两机器速度完全相同。
所述的自动上芯柱带装置，自动下芯柱带装置分别安装于封口机上游和下游两段工序的同一台机器上，并满足其运动方式可以是直线运动、旋转运动、左右摆动和反转运动。
上述技术方案的有益之处在于：
本实用新型将节能灯封口的两道不同工序的连接起来，组成节能灯自动封装流水线，大大提高节能灯封装效率。
本实用新型在传送装置的传送线上活动设置芯柱带，并通过芯柱带对芯柱执行各种动作指令，使得芯柱在流水线的加工过程中不受损坏，提高了节能灯的生产合格率。
本实用新型的芯柱带、芯柱带夹持装置可以根据不同的芯柱大小进行更换，并实现各种管径灯管的通用。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图１为本实用新型的示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示的一种节能灯自动封装流水线，它包括绷丝机1和封口机2，所述绷丝机1和封口机2环置一传送装置3，所述传送装置3均匀设有多个通孔31，每一通孔31上可活动套置一芯柱带4，所述芯柱带4设有可活动套装芯柱的轴孔10；所述绷丝机1和传送装置3之间设有自动上芯柱装置5；所述封口机2和传送装置3之间设有自动上芯柱带装置6和自动下芯柱带装置7，所述自动上芯柱带装置6和自动下芯柱带装置7均设有芯柱带的夹持装置，并分别设于封口机的上游和下游；所述传送装置3设有一可往返移动控制件。
本实用新型的节能灯封口流水装置的工作流程为：
1、绷丝：在绷丝机1上料后，并由绷丝机1完成芯柱成形工序；
2、绷丝下料：自动上芯柱装置5把绷丝机1绷丝完成的芯柱取下，并放入传送装置3上的芯柱带内；
3、封装上料：传送装置3把装有芯柱的芯柱带送到封口机2端，接着通过自动上芯柱带装置6的芯柱带夹持装置将芯柱及芯柱带从传送装置3上取下，并送入封口机2的封口工位导向轴内进行封口；
4、封装下料：当封口机2完成灯管和芯柱封合后，通过自动下芯柱带装置7的芯柱带夹持装置把空的芯柱带取出放回传送装置3中，继而通过传送装置3，将空的芯柱带装置送回到绷丝机前，使得绷丝机1和传送装置3之间的自动上芯柱装置5能继续把芯柱放入芯柱带中，从而形成循环运作。
本实施例中所述传送装置3均匀设有多个可活动套装芯柱带4的通孔31，其目的在于使传送装置3能活动装设芯柱带4，使得芯柱带4被传送到指定位置后，可被取出或重新放回传送装置3；显然该结构并非本实用新型实现该技术目的唯一的技术方案。
本实施例所述芯柱带4设有可活动套装芯柱的轴孔10，其目的在于芯柱可活动装设于芯柱带4内，不仅可以保护芯柱在被传送或被加工过程中不易损坏，同时还便于芯柱放入芯柱带4或从芯柱带4中取出；显然该结构并非本实用新型实现该技术目的唯一的技术方案。
本实施例中自动上芯柱装置5、自动上芯柱带装置6和自动下芯柱带装置7的运动方式可以是直线运动、旋转运动、左右摆动和反转运动，其目的在于各装置完成对应功能后，可复位，继而实施下一次动作，以不断重复完成相同功能。
本实用新型可以进一步优化为：节能灯自动封口流水线装置还设有一速度自动匹配装置，所述速度自动匹配装置包括有料边自动匹配装置8及无料边自动匹配装置9，以调整封口机上游和下游工序的运行速度，或为独立控制单元直接驱动两段工序的机器，使得两机器速度完全相同。
现有绷丝机的工作速度为封口机的两倍，根据圆的周长公式C=2πr，本实用新型可以通过采用有料边自动匹配装置半径设置为无料边自动匹配装置半径的1/2，来达到封口机上下游工序运行速度相同的目的，使得绷丝作业和封口作业同步进行。
本实用新型可以进一步优化为：自动上芯柱带装置，自动下芯柱带装置分别安装于封口机上游和下游两段工序的同一台机器上。
Claims (6)
1. 一种节能灯自动封装流水线，它包括绷丝机和封口机，其特征在于：所述绷丝机和封口机环置一传送装置，所述传送装置在其传送线上活动设置1个以上的芯柱带装置，所述芯柱带装置结构满足可活动装设芯柱；所述绷丝机和传送装置之间设有自动上芯柱装置，使得芯柱经绷丝机加工后可通过自动上芯柱装置下料，并被放入传送装置的芯柱带中；所述封口机和传送装置之间设有自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置，所述自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置均设有芯柱带的夹持装置，自动上芯柱带装置可将传送装置上套装有芯柱的芯柱带送入封口机的封口工位导向轴内，并当封口机完成灯管和芯柱封合后，自动下芯柱带装置能把空的芯柱带取出放回传送装置中。
2. 如权利要求1所述的一种节能灯自动封装流水线，其特征在于：所述芯柱带设有可套装芯柱的轴孔。
3. 如权利要求1所述的一种节能灯自动封装流水线，其特征在于：所述封口机和传送装置之间所设有的自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置分别设于封口机的上游和下游。
4. 如权利要求3所述的一种节能灯自动封装流水线，其特征在于：所述的自动上芯柱带装置，自动下芯柱带装置满足其运动方式可以是直线运动、旋转运动、左右摆动和反转运动。
5. 如权利要求1所述的一种节能灯自动封装流水线，其特征在于：所述传送装置设有一移动往返控制件。
6.如权利要求1所述的一种节能灯自动封装流水线，其特征在于：它设有一速度自动匹配装置，所述速度自动匹配装置包括有料边自动匹配装置及无料边自动匹配装置，以调整封口机上游和下游工序的运行速度，或为独立控制单元直接驱动两段工序的机器，使得两机器速度完全相同。
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