CN104505332B - 一种卤素灯全自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卤素灯全自动化生产线，包括将灯丝、钼片与灯脚焊接起来的灯丝点焊单元、将玻璃管与排气管连接起来的接管单元、将灯丝组件放入玻璃管内的穿丝单元、将玻璃管两端的灯脚夹封起来的夹封单元以及将夹封后的排气管内充入卤素气体的排气单元，所述灯丝点焊单元的输出端和接管单元的输出端同时与穿丝单元连接，所述穿丝单元上还连接有输送堵头的堵头输送机构。本发明通过穿丝单元将各个原本独立工作的卤素灯加工单元串联起来，使其形成一条全自动化生产的生产线，整个过程无需人工参与，减少了人力损耗，并且机械动作速度快，生产效率高。

Description

一种卤素灯全自动化生产线

技术领域

本发明涉及一种灯泡加工设备，具体涉及一种卤素灯全自动化生产线。

背景技术

双端卤素灯在生产过程中，首先需要将灯丝、钼片、灯脚焊接起来形成灯丝组件，同时，准备玻璃管，并在玻璃管的中部熔接上排气管，接着将灯丝组件穿进玻璃管内，并将灯丝组件两端的灯脚通过夹封机固定在玻璃管内，夹封后经过耐压测试，再经过排气机将排气管熔断，再经过老练机进行老练，最后生产出成品。现在市面上已有灯丝点焊机、夹封机、老练机等设备，但是缺乏穿丝机等自动穿丝的设备进行串联，无法实现卤素灯的全自动化生产。

本发明人根据市场需求，发明出一种双端灯夹封机，该夹封机通过上料机构先将带排气管10的玻璃管11和灯丝组件12送入到工位夹具内，灯丝组件通过堵头13定位在玻璃管11内，接着夹封机构对玻璃管11的下端进行夹封，夹封后，通过翻转机构将堵头13取出并将玻璃管11旋转180°，再对玻璃管11的另一端进行夹封。所述堵头13包括堵头主体131，所述主体131的中部设有用于夹持灯丝组件12灯脚部分的通孔132，通孔132内设有固定灯丝组件12的夹持机构，所述夹持机构的控制端133穿出堵头主体131并位于主体131的外部，所述通孔132的周边设有凹入的定位槽134，所述定位槽134的直径与玻璃管11相对应。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高的卤素灯全自动化生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卤素灯全自动化生产线，包括将灯丝、钼片与灯脚焊接起来的灯丝点焊单元、将玻璃管与排气管连接起来的接管单元、将灯丝组件放入玻璃管内的穿丝单元、将玻璃管两端的灯脚夹封起来的夹封单元以及将夹封后的排气管内充入卤素气体的排气单元，所述灯丝点焊单元的输出端和接管单元的输出端同时与穿丝单元连接，所述穿丝单元上还连接有输送堵头的堵头输送机构，所述堵头输送机构的输入端与夹封单元连接，所述穿丝单元的输出端与夹封单元连接，所述夹封单元的输出端与排气单元连接。

在本发明中，所述夹封单元与排气单元之间设有对灯泡进行耐压测试的测试单元。

在本发明中，所述排气单元的输出端连接有将灯泡进行老练的老练单元。

在本发明中，所述灯丝点焊单元为灯丝点焊机，接管单元为接管机，夹封单元为夹封机，排气单元为排气机，老练单元为老练机。

在本发明中，所述穿丝单元为穿丝机，所述穿丝机包括间歇性转动的工位转盘，所述工位转盘上设有多个工位，所述每个工位分为上、中、下夹具三部分，所述工位转盘的外周边顺时针或逆时针依次设有将堵头送入上夹具的堵头上料机构、将灯丝组件穿入堵头通孔内的灯丝组件上料机构、将玻璃管送入下夹具内的泡壳上料机构、将下夹具的玻璃管由下至上送入中夹具的穿丝机构、将已穿有灯丝组件的玻璃管取下来的下料机构。

在本发明中，所述上、中、下夹具的中心在同一中心线上，所述中心线垂直于水平面，所述工位转盘分为上下两层，上、中夹具安装在上层，下夹具装在下层。

在本发明中，所述穿丝机构包括可伸入下夹具内并夹住玻璃管的移动夹、可伸入上夹具下为灯丝组件导向的灯丝导向机构、打开下夹具的开夹机构Ⅰ以及打开中夹具的开夹机构Ⅱ，所述移动夹安装在一升降机构上。

在本发明中，所述灯丝组件上料机构包括夹取灯丝组件的夹取工具、打开堵头控制端的打开机构，所述夹取工具安装在一可将灯丝组件送入堵头通孔内的移送机构。

在本发明中，所述泡壳上料机构包括运输存储机构、可将玻璃管从运输存储机构内提取出并放入到下夹具内的泡壳夹取机构以及打开下夹具的开夹机构Ⅲ，所述下料机构包括打开上、中夹具的开夹机构Ⅳ以及将堵头和玻璃管同时取下的取料机构。

本发明的有益效果是：本发明通过穿丝单元将各个原本独立工作的卤素灯加工单元串联起来，使其形成一条全自动化生产的生产线，整个过程无需人工参与，减少了人力损耗，并且机械动作速度快，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为堵头与灯丝组件的连接结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3本实施例的结构示意图；

图4为工位转盘的俯视图；

图5为工位转盘的左视图；

图6为灯丝组件上料机构的主视图；

图7为灯丝组件上料机构的俯视图；

图8为泡壳上料机构的结构示意图；

图9为穿丝机构的结构示意图；

图10为下料机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图10，本发明所提供的一种卤素灯全自动化生产线，包括将灯丝、钼片与灯脚焊接起来的灯丝点焊单元2、将玻璃管11与排气管10连接起来的接管单元3、将灯丝组件12放入玻璃管11内的穿丝单元4、将玻璃管11两端的灯脚夹封起来的夹封单元5、对灯泡进行耐压测试的测试单元9，将夹封后的排气管内充入卤素气体的排气单元6以及等灯泡进行老练的老练单元7，所述灯丝点焊单元2的输出端和接管单元3的输出端同时与穿丝单元4连接，所述穿丝单元4上还连接有输送堵头13的堵头输送机构8，所述堵头输送机构8的输入端与夹封单元5连接，所述穿丝单元4的输出端与夹封单元5连接，所述夹封单元5的输出端与测试单元9连接，测试单元9的输出端与排气单元6连接，排气单元6的输出端与老练单元7连接。

在本发明中，所述灯丝点焊单元2为灯丝点焊机，灯丝点焊机的具体结构可以参照专利号为201210040640.6、专利名称为一种卤素单双多端灯灯丝组合体自动点焊机及其焊接流程的中国专利；接管单元3为接管机，接管机的具体结构可以参照专利号为201420207893.2、专利名称为一种T型泡壳接管机的中国专利；夹封单元5为夹封机，夹封机的具体结构可以参照专利号为201410179955.8、专利名称为一种用于夹封泡壳的夹封机及夹封方法的中国专利；测试单元9的具体结构可以参照专利号为201310290278.2、专利名称为一种泡壳极限耐压测试装置的中国专利；当然，夹封机和测试单元9亦可采用如专利号为201220135960.5、专利名称为一种带灯泡泡壳防爆测试装置的夹封机的技术方案，具有相同的技术效果；排气单元6为排气机，排气机的具体结构可以参照专利号为201320326348.0、专利名称为一种卤素灯排气机的中国专利；老练单元7为老练机，老练机的具体结构可以参照专利号为201220004409.7、专利名称为一种老练机的中国专利，相邻机器之间的衔接可通过输送设备连接，其具体结构可参照专利号为201310673262.X 、专利名称为小型输料缓冲机构的中国专利。

进一步，所述穿丝单元4为穿丝机，所述穿丝机包括间歇性转动的工位转盘42，工位转盘42亦可采用循环跑道式输送机构代替，具有相同的技术效果，所述工位转盘42上设有至少五个工位，所述每个工位分为上、中、下夹具421、422、423三部分，所述工位转盘42的外周边顺时针或逆时针依次设有将堵头13送入上夹具421的堵头上料机构43、将灯丝组件12穿入堵头通孔132内的灯丝组件上料机构44、将玻璃管11送入下夹具423内的泡壳上料机构45、将下夹具423的玻璃管11由下至上送入中夹具422的穿丝机构46、将已穿有灯丝组件12的玻璃管11取下来的下料机构47。

作为优选的实施方式，所述上、中、下夹具421、422、423的中心在同一中心线上，所述中心线垂直于水平面，当灯丝组件12悬挂在堵头13上并处于自然垂直状态时，玻璃管11可由下至上直接插入。进一步，所述工位转盘42分为上下两层，上、中夹具421、422安装在上层，下夹具423安装在下层，两层同时与分度器连接。

在本实施例中，所述堵头上料机构43包括打开上夹具421的开夹机构Ⅴ和将堵头13送入上夹具421的普通活动夹，堵头13上料时其定位槽134方向朝下。所述堵头上料机构43与堵头输送机构8的输出端连接，堵头上料机构43直接从堵头输送机构8内取出堵头13。夹封机对双端灯夹封后，同时将堵头13取出并放入堵头输送机构8的输入端。

进一步，所述灯丝组件上料机构44包括夹取灯丝组件12的夹取工具441、打开堵头控制端133的打开机构，所述夹取工具441安装在一可将灯丝组件12送入堵头通孔132内的移送机构442，夹取工具441仅仅夹住灯丝组件12的灯脚部分，并将夹持部分的灯脚穿入堵头通孔132内。

进一步，所述泡壳上料机构45包括运输存储机构451、可将玻璃管11从运输存储机构451内提取出并放入到下夹具423内的泡壳夹取机构452以及打开下夹具423的开夹机构Ⅲ，所述泡壳夹取机构452将玻璃管11以排气管朝外的方式固定在下夹具423上。所述穿丝机构46包括可伸入下夹具423内并夹住玻璃管11的移动夹461、可伸入上夹具421内用于扶住灯丝组件12的灯丝导向机构462、打开下夹具423的开夹机构Ⅰ以及打开中夹具422的开夹机构Ⅱ，所述移动夹461安装在一升降机构463上，灯丝导向机构462对灯丝组件12进行导向，使其正对着玻璃管11，同时所述升降机构463带动移动夹461和被移动夹461夹持的玻璃管11向上移动，玻璃管11向上移动并套在灯丝组件12上，同时灯丝导向机构462打开，避免与玻璃管11发生碰撞，玻璃管11向上移动直至插入堵头13的定位槽134内，接在中夹具422夹住玻璃管11并固定玻璃管11的位置，然后移动夹461松开并回到原位，从而完成了穿丝动作。

所述下料机构47包括打开上、中夹具421、422的开夹机构Ⅳ以及将堵头13和玻璃管11同时取下的取料机构471，由于玻璃管11的上端已伸入定位槽134内，且堵头13位于玻璃管11的顶上，因此只需固定排气管即可达到固定玻璃管11的作用。取料机构471把堵头13、灯丝组件12和玻璃管11作为一个整体部件进行下料，然后通过运输机构输送到夹封机内进行夹封。

所述开夹机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ既可直接安装在各个对应的机构上，也可直接安装在工位转盘42的上部或下部，当其位于工位转盘42上时，可减小各个机构的复杂程度，在本实施例中，工位转盘42的上方设有用于放置开夹机构的安装盘424。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：包括将灯丝、钼片与灯脚焊接起来的灯丝点焊单元（2）、将玻璃管（11）与排气管（10）连接起来的接管单元（3）、将灯丝组件（12）放入玻璃管（11）内的穿丝单元（4）、将玻璃管（11）两端的灯脚夹封起来的夹封单元（5）以及将夹封后的排气管内充入卤素气体的排气单元（6），所述灯丝点焊单元（2）的输出端和接管单元（3）的输出端同时与穿丝单元（4）连接，所述穿丝单元（4）上还连接有输送堵头（13）的堵头输送机构（8），所述堵头输送机构（8）的输入端与夹封单元（5）连接，所述穿丝单元（4）的输出端与夹封单元（5）连接，所述夹封单元（5）的输出端与排气单元（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：所述夹封单元（5）与排气单元（6）之间设有对灯泡进行耐压测试的测试单元（9）。

3.根据权利要求1所述的一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：所述排气单元（6）的输出端连接有将灯泡进行老练的老练单元（7）。

4.根据权利要求3所述的一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：所述灯丝点焊单元（2）为灯丝点焊机，接管单元（3）为接管机，夹封单元（5）为夹封机，排气单元（6）为排气机，老练单元（7）为老练机。

5.根据权利要求1所述的一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：所述穿丝单元（4）为穿丝机，所述穿丝机包括间歇性转动的工位转盘（42），所述工位转盘（42）上设有多个工位，所述每个工位分为上、中、下夹具（421、422、423）三部分，所述工位转盘（42）的外周边顺时针或逆时针依次设有将堵头（13）送入上夹具（421）的堵头上料机构（43）、将灯丝组件（12）穿入堵头通孔（132）内的灯丝组件上料机构（44）、将玻璃管（11）送入下夹具（423）内的泡壳上料机构（45）、将下夹具（423）的玻璃管（11）由下至上送入中夹具（422）的穿丝机构（46）、将已穿有灯丝组件（12）的玻璃管（11）取下来的下料机构（47）。

6.根据权利要求5所述的一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：所述上、中、下夹具（421、422、423）的中心在同一中心线上，所述中心线垂直于水平面，所述工位转盘（42）分为上下两层，上、中夹具（421、422）安装在上层，下夹具（423）装在下层。

7.根据权利要求5所述的一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：所述穿丝机构（46）包括可伸入下夹具（423）内并夹住玻璃管（11）的移动夹（461）、可伸入上夹具（421）下为灯丝组件（12）导向的灯丝导向机构（462）、打开下夹具（423）的开夹机构Ⅰ以及打开中夹具（422）的开夹机构Ⅱ，所述移动夹（461）安装在一升降机构（463）上。

8.根据权利要求5所述的一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：所述灯丝组件上料机构（44）包括夹取灯丝组件（12）的夹取工具（441）、打开堵头控制端（133）的打开机构，所述夹取工具（441）安装在一可将灯丝组件（12）送入堵头通孔（132）内的移送机构（442）。

9.根据权利要求5所述的一种卤素灯全自动化生产线，其特征在于：所述泡壳上料机构（45）包括运输存储机构（451）、可将玻璃管（11）从运输存储机构（451）内提取出并放入到下夹具（423）内的泡壳夹取机构（452）以及打开下夹具（423）的开夹机构Ⅲ，所述下料机构（47）包括打开上、中夹具（421、422）的开夹机构Ⅳ以及将堵头（13）和玻璃管（11）同时取下的取料机构（471）。