CN103165365B - 直管灯管封口机的灯管传送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了直管灯管封口机的灯管传送系统，包括两个灯管传送装置A、A’和灯管转向装置,所述灯管传送装置A的出料口与灯管转向装置的进料口相连接，所述灯管转向装置的出料口与灯管传送装置A’的进料口相连接，所述灯管传送装置A’的出料口与灯管收集装置连接。从上述结构可知，用本发明进行直管灯管的自动传送时，整个过程无需操作工参与，降低了操作工的劳动强度；本发明传送速度快，而且可以在进行灯管的一端封口后将灯管转向，继续将灯管的另一端进行封口，提高了企业的生产效率；另外也避免灯管在传送过程中损坏，减少了企业不必要的损失，降低了生产成本。

Description

直管灯管封口机的灯管传送系统

技术领域

本发明涉及灯管领域，具体涉及一种直管灯管封口机的灯管传送系统。

背景技术

由于节能灯相比普通白炽灯具有寿命长、亮度高、能耗低等特点；而且节能灯相比普通日光灯启动电压较低，另外因为节能灯没有频闪，可以保护眼睛，所以节能灯被广泛使用，国家也在2008年启动了“绿色照明”工程，普及节能灯，取代白炽灯。节能灯在制作过程中，需要将敷有荧光粉的灯管两端进行封口。目前生产过程中，封口机一次只能将直管灯管的一端封口，一端封口后还需进行转向，并进行另一端的封口。直管灯管封口机的送料都是通过操作工人工进行的，人工送料收料速度较慢，一台设备同时需要多人分别进行送料和收料，而且经常会将灯管损坏，增加了生产成本；普通的送料设备的送料方式为连续性送料，无法满足封口机的间断性送料需求，而且不具备灯管的转向功能。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种直管灯管封口机的灯管传送系统，将未封口的灯管通过灯管传送装置快速安全地传送至灯管封口机，并且将一端封口后的灯管快速安全传送至灯管转向装置，灯管转向之后再次通过灯管传送装置将灯管传送至灯管封口机，进行另一端封口，并将两端都封口的灯管传送至收集装置，提高生产效率。

本发明所采取的技术方案是：

直管灯管封口机的灯管传送系统，包括两个灯管传送装置A、A’和灯管转向装置,所述灯管传送装置A的出料口与灯管转向装置的进料口相连接，所述灯管转向装置的出料口与灯管传送装置A’的进料口相连接，所述灯管传送装置A’的出料口与灯管收集装置连接。

本发明进一步改进方案是，所述灯管传送装置A、A’包括框架A,所述框架A内的顶部平行设有多根传送带，传送带表面均匀分布有灯管托架；所述传送带通过转轴A上所设的传动轮传动连接，所述转轴A转动连接于框架A两侧，其中一根转轴A与活塞A传动连接，所述活塞A通过支座转动连接于框架A底部所设的横梁上；两侧分别对称设有两立杆A，所述立杆A的底部固定于横梁，靠近立杆A顶部向外设有水平支架，所述支架的另一端通过斜撑架固定于立杆A；所述转轴A两端的轴承座分别固定于支架顶部，所述传动轮均匀分布于转轴A。

本发明更进一步改进方案是，所述转轴A两端的轴承座分别固定于支架顶部，所述转轴A固定有拨轮，所述拨轮表面均匀分布有多个传动槽口，所述拨轮的传动槽口与设于活塞A的活塞杆端部的拨片传动连接；所述拨片通过连接杆活动连接于活塞A的活塞杆，所述连接杆一端固定于活塞A的活塞杆端部，另一端设有支杆，所述支杆与连接杆垂直；所述支杆穿过拨片所设的通孔A，并通过连接片与转轴A转动连接；所述连接片一端设有通孔B，支杆穿过通孔B与连接片活动连接；连接片另一端与套圈固定连接；所述拨轮通过轴套与转轴A固定连接，所述轴套设有环状槽口；所述套圈与环状槽口配合转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述拨片位于连接片的一侧和连接片的对应侧分别设有凸起，所述两凸起之间通过拉力弹簧连接。

本发明更进一步改进方案是，所述框架A顶部位于传送带出料口处固定有传送片，所述传送片为弹性片状结构，所述传送片的另一端放置于下一设备的进料口。

本发明更进一步改进方案是，所述灯管转向装置包括框架B，所述框架B的顶部对称设有两传送横杆，所述传送横杆中部位置处竖直向下对称设有两根立杆B，所述立杆B中部位置对称设有水平支撑梁，所述支撑梁上固定有基板，所述基板上活动连接有托杆，所述托杆由固定于基板的活塞B提供动力；托杆通过啮合传动连接的齿轮和扇齿与基板转动连接，所述齿轮和扇齿转动连接于基板上，并由固定于基板的活塞C提供动力；所述齿轮的转轴B通过键传动连接，所述转轴B穿过基板所设的通孔，上端通过连接块与托杆固定连接，另一端与活塞B传动连接；所述转轴B的底端侧面对称设有两平行环状凸起，活塞B的活塞杆端部固定有“U”形支架，所述“U”形支架的两侧壁端部向内设有支柱，所述支柱的端部位于两环状凸起与转轴B形成的环形槽内；所述两环状凸起之间的距离等于或略大于支柱的直径。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞B通过立架竖直固定于基板的下方，所述立架底部设有横板，所述活塞B的活塞杆向上伸出穿过横板，活塞B的活塞缸固定于横板的底部。

本发明更进一步改进方案是，所述扇齿通过转轴C转动连接于基板，所述扇齿的齿盘上固定有立轴，所述立轴外套有圆环，所述圆环固定于活塞C的活塞杆端部；所述齿轮的顶部设有挡片，基板上、位于齿轮的齿面外侧固定有两限位挡板，所述两限位挡板位于挡片一侧的侧面为同一平面，并经过齿轮的圆心，所述两限位挡板位于挡片随齿轮转动的轨迹上。

本发明更进一步改进方案是，所述托杆的两端对称固定有“Y”形支架，所述“Y”形支架的开口竖直向上，所述“Y” 形支架的顶部高度低于传送横杆；所述传送横杆顶部位于“Y”形支架上方固定有灯管挡板A；所述传送横杆沿进料口至出料口方向，向下倾斜，所述传送横杆与水平面形成的夹角在2~10度范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述传送横杆位于出料口处设有向外伸出的灯管挡板B，所述灯管挡板B位于灯管传送装置A’的进料口、灯管托架运行轨迹位置处；所述灯管传送装置A的传送片另一端位于灯管转向装置的进料口、传送横杆位置处；所述灯管传送装置A’的传送片另一端位于灯管收料装置的进料口位置处。

本发明的有益效果在于：

第一、用本发明进行直管灯管的自动传送时，整个过程无需操作工参与，降低了操作工的劳动强度。

第二、用本发明进行直管灯管的自动传送，速度快，而且可以在进行灯管的一端封口后将灯管转向，继续将灯管的另一端进行封口，提高了企业的生产效率。

第三、用本发明进行直管灯管的自动传送，避免灯管在传送过程中损坏，减少了企业不必要的损失，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本发明结构主视示意图。

图2为灯管传送装置结构主视局部剖视示意图。

图3为灯管传送装置结构主视局部剖视示意图。

图4为灯管转向装置结构主视局部剖视示意图。

图5为灯管转向装置结构俯视局部剖视示意图。

图6为灯管转向装置转向后结构俯局部剖视视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括包括两个灯管传送装置A1、A’ 1’和灯管转向装置2,所述灯管传送装置A1的出料口与灯管转向装置2的进料口相连接，所述灯管转向装置2的出料口与灯管传送装置A’1’的进料口相连接，所述灯管传送装置A’1’的出料口与灯管收集装置连接。

结合图2和图3所示，所述灯管传送装置A1、A’ 1’包括框架A101,所述框架A101内的顶部平行设有多根传送带104（本实施案例中，传送带104的根数为3根），传送带表面均匀分布有灯管托架120；所述传送带104通过转轴A105上所设的传动轮103传动连接，所述转轴A105转动连接于框架A101两侧，其中一根转轴A105与活塞A115传动连接，所述活塞A115通过支座122转动连接于框架A101底部所设的横梁108上；两侧分别对称设有两立杆A106，所述立杆A106的底部固定于横梁108，靠近立杆A106顶部向外设有水平支架102，所述支架102的另一端通过斜撑架107固定于立杆A106；所述转轴A105两端的轴承座分别固定于支架102顶部，所述传动轮103均匀分布于转轴A105；所述转轴A105两端的轴承座分别固定于支架102顶部，所述转轴A105固定有拨轮109，所述拨轮109表面均匀分布有多个传动槽口（本实施案例中，拨轮109表面均匀分布有5个传动槽口），所述拨轮109的传动槽口与设于活塞A115的活塞杆端部的拨片110传动连接；所述拨片110通过连接杆114活动连接于活塞A115的活塞杆，所述连接杆114一端固定于活塞A115的活塞杆端部，另一端设有支杆113，所述支杆113与连接杆114垂直；所述支杆113穿过拨片110所设的通孔A，并通过连接片111与转轴A105转动连接；所述连接片111一端设有通孔B，支杆113穿过通孔B与连接片111活动连接；连接片111另一端与套圈118固定连接；所述拨轮109通过轴套116与转轴A105固定连接，所述轴套116设有环状槽口117；所述套圈118与环状槽口117配合转动连接；所述拨片110位于连接片111的一侧和连接片111的对应侧分别设有凸起112，所述两凸起112之间通过拉力弹簧连接；所述框架A101顶部位于传送带104出料口处固定有传送片121，所述传送片121为弹性片状结构，所述传送片121的另一端放置于下一设备的进料口。

结合图4、图5和图6所示，所述灯管转向装置2包括框架B201，所述框架B201的顶部对称设有两传送横杆202，所述传送横杆202中部位置处竖直向下对称设有两根立杆B203，所述立杆B203中部位置对称设有水平支撑梁204，所述支撑梁204上固定有基板205，所述基板205上活动连接有托杆216，所述托杆216由固定于基板205的活塞B208提供动力；托杆216通过啮合传动连接的齿轮219和扇齿220与基板205转动连接，所述齿轮219和扇齿220转动连接于基板205上，并由固定于基板205的活塞C218提供动力；所述齿轮219的转轴B207通过键传动连接，所述转轴B207穿过基板205所设的通孔，上端通过连接块215与托杆216固定连接，另一端与活塞B208传动连接；所述转轴B207的底端侧面对称设有两平行环状凸起210，活塞B208的活塞杆端部固定有“U”形支架211，所述“U”形支架211的两侧壁端部向内设有支柱212，所述支柱212的端部位于两环状凸起210与转轴B207形成的环形槽内；所述两环状凸起210之间的距离等于或略大于支柱212的直径（本实施案例中，两环状凸起210之间的距离略大于支柱212的直径）；所述活塞B208通过立架206竖直固定于基板205的下方，所述立架206底部设有横板209，所述活塞B208的活塞杆向上伸出穿过横板209，活塞B208的活塞缸固定于横板209的底部；所述扇齿220通过转轴C221转动连接于基板205，所述扇齿220的齿盘上固定有立轴224，所述立轴224外套有圆环223，所述圆环223固定于活塞C218的活塞杆端部；所述齿轮219的顶部设有挡片225，基板205上、位于齿轮219的齿面外侧固定有两限位挡板226，所述两限位挡板226位于挡片225一侧的侧面为同一平面，并经过齿轮219的圆心，所述两限位挡板226位于挡片225随齿轮219转动的轨迹上；所述托杆216的两端对称固定有“Y”形支架217，所述“Y”形支架217的开口竖直向上，所述“Y” 形支架217的顶部高度低于传送横杆202；所述传送横杆202顶部位于“Y”形支架上方固定有灯管挡板A227；所述传送横杆202沿进料口至出料口方向，向下倾斜，所述传送横杆202与水平面形成的夹角在2~10度范围内（本实施案例中，传送横杆202与水平面形成的夹角为5度）。

结合图1~图6所示，所述传送横杆202位于出料口处设有向外伸出的灯管挡板B228，所述灯管挡板B228位于灯管传送装置A’1’的进料口、灯管托架120运行轨迹位置处；所述灯管传送装置A1的传送片121另一端位于灯管转向装置的进料口、传送横杆202位置处；所述灯管传送装置A’1’的传送片121另一端位于灯管收料装置的进料口位置处。

用本发明进行直管灯管的自动传送时，将灯管放置于灯管传送装置1的进料口，放置于灯管托架120上；通过信号控制，使活塞A115的活塞杆伸出，带动拨片110将拨轮109转过一定角度，此时拨轮109带动转轴A105转动一定角度，通过传动轮103的传动，传送带104带动灯管向前前进一定距离；通过信号控制，活塞A115的活塞杆退回，带动拨片110退至拨轮109的下一个传动槽口；灯管在传送带104的传送过程中，灯管封口机将灯管从灯管托架120上取出并对灯管的一端进行封口，封口之后再将灯管放回传送带104的灯管托架120上；当灯管随着传送带104从出料口出料时，灯管通过传送片121滚动至灯管转向装置2的传送横杆202的进料口处；灯管滚动至灯管挡板227处时，被灯管挡板227挡住；通过信号控制，活塞B208的活塞杆伸出至最大行程，带动转轴B207向上运动，托杆216两端的“Y”形支架217将灯管托起，并离开传送横杆202；此时托杆216的底部高于传送横杆202上的灯管挡板227；通过信号控制，活塞C218的活塞杆退回，带动扇齿220转动，通过扇齿220和齿轮219的啮合传动，转轴B207带动托杆216转动，当挡片225被限位挡板226挡住之后，托杆216停止转动，此时托杆216正好带动灯管旋转180度；通过信号控制，活塞B208的活塞杆退回，带动托杆216下降，此时灯管被传送横杆202托起，并继续向传送横杆202的出料口滚动；通过信号控制，活塞C218的活塞杆伸出至最大行程，通过传动将托杆216 回复至初始位置；灯管滚动至传送横杆202出料口处的灯管挡板B228处，被灯管挡板B228挡住，灯管传送装置A’1’传送带104上的灯管托架120随着传送带104传送时，将灯管托起并进行传送，并在传送过程中进行灯管的另一端的封口；封口之后，灯管传送装置A’1’将灯管传送至灯管收集装置。

Claims (9)

1.直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：包括两个灯管传送装置A、A’（1、1’）和灯管转向装置（2）,所述灯管传送装置A（1）的出料口与灯管转向装置（2）的进料口相连接，所述灯管转向装置（2）的出料口与灯管传送装置A’（1’）的进料口相连接，所述灯管传送装置A’（1’）的出料口与灯管收集装置连接；

所述灯管转向装置（2）包括框架B（201），所述框架B（201）的顶部对称设有两传送横杆（202），所述传送横杆（202）中部位置处竖直向下对称设有两根立杆B（203），所述立杆B（203）中部位置对称设有水平支撑梁（204），所述支撑梁（204）上固定有基板（205），所述基板（205）上活动连接有托杆（216），所述托杆（216）由固定于基板（205）的活塞B（208）提供动力；托杆（216）通过啮合传动连接的齿轮（219）和扇齿（220）与基板（205）转动连接，所述齿轮（219）和扇齿（220）转动连接于基板（205）上，并由固定于基板（205）的活塞C（218）提供动力；所述齿轮（219）的转轴B（207）通过键传动连接，所述转轴B（207）穿过基板（205）所设的通孔，上端通过连接块（215）与托杆（216）固定连接，另一端与活塞B（208）传动连接；所述转轴B（207）的底端侧面对称设有两平行环状凸起（210），活塞B（208）的活塞杆端部固定有“U”形支架（211），所述“U”形支架（211）的两侧壁端部向内设有支柱（212），所述支柱（212）的端部位于两环状凸起（210）与转轴B（207）形成的环形槽内；所述两环状凸起（210）之间的距离等于或略大于支柱（212）的直径。

2.如权利要求1所述的直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：所述灯管传送装置A、A’（1、1’）包括框架A（101）,所述框架A（101）内的顶部平行设有多根传送带（104），传送带表面均匀分布有灯管托架（120）；所述传送带（104）通过转轴A（105）上所设的传动轮（103）传动连接，所述转轴A（105）转动连接于框架A（101）两侧，其中一根转轴A（105）与活塞A（115）传动连接，所述活塞A（115）通过支座（122）转动连接于框架A（101）底部所设的横梁（108）上；两侧分别对称设有两立杆A（106），所述立杆A（106）的底部固定于横梁（108），靠近立杆A（106）顶部向外设有水平支架（102），所述支架（102）的另一端通过斜撑架（107）固定于立杆A（106）；所述转轴A（105）两端的轴承座分别固定于支架（102）顶部，所述传动轮（103）均匀分布于转轴A（105）。

3.如权利要求2所述的直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：所述转轴A（105）两端的轴承座分别固定于支架（102）顶部，所述转轴A（105）固定有拨轮（109），所述拨轮（109）表面均匀分布有多个传动槽口，所述拨轮（109）的传动槽口与设于活塞A（115）的活塞杆端部的拨片（110）传动连接；所述拨片（110）通过连接杆（114）活动连接于活塞A（115）的活塞杆，所述连接杆（114）一端固定于活塞A（115）的活塞杆端部，另一端设有支杆（113），所述支杆（113）与连接杆（114）垂直；所述支杆（113）穿过拨片（110）所设的通孔A，并通过连接片（111）与转轴A（105）转动连接；所述连接片（111）一端设有通孔B，支杆（113）穿过通孔B与连接片（111）活动连接；连接片（111）另一端与套圈（118）固定连接；所述拨轮（109）通过轴套（116）与转轴A（105）固定连接，所述轴套（116）设有环状槽口（117）；所述套圈（118）与环状槽口（117）配合转动连接。

4.如权利要求3所述的直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：所述拨片（110）位于连接片（111）的一侧和连接片（111）的对应侧分别设有凸起（112），所述两凸起（112）之间通过拉力弹簧连接。

5.如权利要求2所述的直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：所述框架A（101）顶部位于传送带（104）出料口处固定有传送片（121），所述传送片（121）为弹性片状结构，所述传送片（121）的另一端放置于下一设备的进料口。

6.如权利要求1所述的直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：所述活塞B（208）通过立架（206）竖直固定于基板（205）的下方，所述立架（206）底部设有横板（209），所述活塞B（208）的活塞杆向上伸出穿过横板（209），活塞B（208）的活塞缸固定于横板（209）的底部。

7.如权利要求1所述的直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：所述扇齿（220）通过转轴C（221）转动连接于基板（205），所述扇齿（220）的齿盘上固定有立轴（224），所述立轴（224）外套有圆环（223），所述圆环（223）固定于活塞C（218）的活塞杆端部；所述齿轮（219）的顶部设有挡片（225），基板（205）上、位于齿轮（219）的齿面外侧固定有两限位挡板（226），所述两限位挡板（226）位于挡片（225）一侧的侧面为同一平面，并经过齿轮（219）的圆心，所述两限位挡板（226）位于挡片（225）随齿轮（219）转动的轨迹上。

8.如权利要求1所述的直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：所述托杆（216）的两端对称固定有“Y”形支架（217），所述“Y”形支架（217）的开口竖直向上，所述“Y” 形支架（217）的顶部高度低于传送横杆（202）；所述传送横杆（202）顶部位于“Y”形支架上方固定有灯管挡板A（227）；所述传送横杆（202）沿进料口至出料口方向，向下倾斜，所述传送横杆（202）与水平面形成的夹角在2~10度范围内。

9.如权利要求1或2所述的直管灯管封口机的灯管传送系统，其特征在于：所述传送横杆（202）位于出料口处设有向外伸出的灯管挡板B（228），所述灯管挡板B（228）位于灯管传送装置A’（1’）的进料口、灯管托架（120）运行轨迹位置处；所述灯管传送装置A（1）的传送片（121）另一端位于灯管转向装置的进料口、传送横杆（202）位置处；所述灯管传送装置A’（1’）的传送片（121）另一端位于灯管收料装置的进料口位置处。