CN101217089A - 螺旋灯上置式封口夹具装置及其封口工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋灯上置式封口夹具装置及其封口工艺，特征是采用活动夹钳片安装在右夹钳片上，左夹钳片和右夹钳片分别安装在滑轨组件上；板形槽凸轮安装在弧形支承板上，转动臂套装在支轴上，滑轨组件固定在两立杆上，立杆固定在旋转T形轴上，哈夫夹钳装在转臂上，升降轴与主轴联接，旋转T形轴装在旋转组件内。本发明螺旋玻璃灯管放置于封口火源的下方，灯管脚向上；灯丝芯柱从螺旋玻璃灯管上部插入，经火焰加温，将螺旋玻璃灯管和灯丝芯柱熔合。螺旋玻璃灯管夹持稳定可靠，最大程度的降低了管脚处的高温受热量，从根本上解决了传统封口方式的缺陷和难以克服的玻管冷爆和漏气现象。

Description

螺旋灯上置式封口夹具装置及其封口工艺

技术领域

本发明涉及一种螺旋灯上置式封口夹具装置及其封口工艺，具体地说是属于灯具加工技术领域。

背景技术

随着人类社会的不断进步，节能环保被人们高度重视。我国紧凑型节能灯光源作为新型节能环保产品，在各级政府的积极推广下得到了迅猛发展。螺旋型节能灯由于其体积小、功率大、亮度高、外形美观的优良特点很快被市场所接受，发展前景广阔，市场需求在不断扩大。实行机械自动化的大模生产该产品已是迫在眉捷、刻不容缓。

螺旋灯下置式封口夹具采用玻管夹具与芯柱定位套组成。

螺旋灯封口是螺旋灯生产环节中较为重要的工艺环节(即将玻璃管与芯柱封接在一起)。在已有技术中，螺旋灯现有的传统封口工艺(下置式封口)是先将灯丝芯柱插入定位套中，后将螺旋玻管由上向下装入套在灯丝芯柱外，经过火焰加温，将玻管和芯柱熔合。(见附图5)，该传统封口工艺存在着诸多弊病：由于螺旋灯管脚偏短在封口时易产生玻管弯脚处爆裂、冷爆及封口处材料厚薄不均、易产生应力，致使进入后道工序时再次爆裂或漏气、产品合格率大大降低。行业内现有的封口工艺均采用下置式封口方式，上述之爆裂现象很难排除，且爆裂比例甚高、生产成本提高、从而阻迟了螺旋灯的普极与推广。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种螺旋灯上置式封口夹具装置及其封口工艺，其管身夹持稳定可靠，最大程度的降低了管脚处的高温受热量，从而解决了因管脚受高温后而爆裂的现象；整个夹具易于实行工件的机械自动化上下料，产品合格率可得到很大幅度的提高。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明螺旋灯上置式封口夹具装置主要包括升降轴、旋转T形轴旋转组件，采用活动夹钳片安装在右夹钳片上，V形块安装在左夹钳片上，左夹钳片和右夹钳片分别安装在滑轨组件上的左右滑块上；角尺块和小支轴安装在滑块上，板形槽凸轮安装在弧形支承板上，转动臂套装在支轴上，支轴安装在弧形支承板上，滑轨组件固定在两立杆上，立杆固定在旋转T形轴上，哈夫固定夹钳装在支承块上，哈夫活动夹钳装在转臂上，支承块紧固在立轴上，联接升降轴与主轴采用联接块联接，旋转T形轴装在旋转组件内。

本发明螺旋灯上置式封口夹具装置的封口工艺采用以下工艺步骤：

首先将螺旋玻璃灯管放置于封口火源的下方，灯管脚向上，灯丝芯柱夹持于封口火源的上方；灯丝芯柱从螺旋玻璃灯管上部插入，与螺旋玻璃灯管口接合，螺旋玻璃灯管的两管脚被夹紧，经火焰加温，将螺旋玻璃灯管和灯丝芯柱熔合。

所述的火焰加温温度为：700～1000℃。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；螺旋玻璃灯管夹持稳定可靠，最大程度的降低了管脚处的高温受热量，从而解决了因管脚受高温后而爆裂的现象；灯丝芯柱夹紧可在封口后便于封口处堆料得到拉伸使四周壁厚均匀而消除应力产生；整个夹具易于实行工件的机械自动化上下料，产品合格率得到很大幅度的提高，封口质量和一致性亦明显优于现有的封口方式，从根本上解决了传统封口方式的缺陷和难以克服的玻管冷爆和漏气现象。

附图说明

图1、图2为本发明封口夹具装置结构示意图。

图3为本发明封口夹具装置B～B结构示意图。

图4为本发明封口夹具装置A向示意图。

图5为已有技术中螺旋灯封口形式示意图。

图6为本发明改进后的封口形式示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明封口夹具装置由左夹钳片1、V形块2、活动夹钳片3、右夹钳片4、转臂5、联接块6、转动臂7、支轴8、弧形支承板9、板形槽凸轮10、角尺块11、主轴12、支承块13、哈夫固定夹钳14、哈夫活动夹钳24、滑轨组件15、小支轴16、两立杆17、联接升降轴18、旋转T形轴19及旋转组件20等组成。

本发明螺旋管是由左夹钳片1、V形块2和装在右夹钳片4上的活动夹钳片3夹紧定位的，左夹钳片1和右夹钳片4分别装在滑轨组件15上的左右滑块上，V形块2安装在左夹钳片1上。左右夹钳片1、4的开合是通过装在滑块上的角尺块11和小支轴16，并由装在弧形支承板9上的板形槽凸轮10偏转而实现。板形槽凸轮10的偏转是由支轴8和套在上面的转动臂7通过手动或机械动作拨动转动臂7来实现，支轴8安装在弧形支承板9上。滑轨组件15是固定在两立杆17上，两立杆17固定在旋转T形轴19上。所述的滑轨组件15由滑块、导轨。

灯丝芯柱22夹持由哈夫固定夹钳14、哈夫活动夹钳24来夹紧，哈夫夹钳14(固定钳)装在支承块13上，哈夫夹钳24(活动钳)装在转臂5上，支承块13紧固在立轴12上，联接块6用来联接升降轴18和主轴12，旋转T形轴19安装在旋转组件20内。所述的旋转组件20由轴承座、轴承和齿轮组成。

本发明螺旋灯上置式封口夹具装置的封口工艺采用以下工艺步骤：

首先将螺旋玻璃灯管21放置于封口火源23的下方，灯管脚向上，灯丝芯柱22夹持于封口火源23的上方；灯丝芯柱22从螺旋玻璃灯管21上部插入，与螺旋玻璃灯管口21接合，螺旋玻璃灯管21的两管脚被夹紧，经火焰加温，将螺旋玻璃灯管21和灯丝芯柱22熔合。所述的火焰加温温度为：800℃。

本发明夹具装置封口操作过程：

灯丝芯柱22是由转动臂5的偏转通过拉簧夹持在哈夫夹钳中，然后联接升降轴18带动哈夫固定夹钳14、哈夫活动夹钳24一起下降(由固定导轨控制)至玻管口并密合。封接后升降轴18连动哈夫固定夹钳14、哈夫活动夹钳24及灯丝芯柱22再次上升稍许(由机械动作驱动)，即实现了封口处的堆料拉伸，使壁厚均匀，打开哈夫活动夹钳24是通过手动或机械动作来驱动转动臂5偏转，从而打开哈夫活动夹钳24且自锁，以便下料。

Claims (3)

1.一种螺旋灯上置式封口夹具装置，包括升降轴(18)、旋转T形轴(19)旋转组件(20)，其特征是采用活动夹钳片(3)安装在右夹钳片(4)上，在左夹钳片(1)上安装V形块(2)，左夹钳片(1)和右夹钳片(4)分别安装在滑轨组件(15)上的左右滑块上；角尺块(11)和小支轴(16)安装在滑块上，在弧形支承板(9)上安装板形槽凸轮(10)，转动臂(7)套装在支轴(8)上，在弧形支承板(9)上安装支轴(8)，滑轨组件(15)固定立杆(17)，立杆(17)固定在旋转T形轴(19)上，哈夫固定夹钳(14)装在支承块(13)上，在转臂(5)上安装哈夫活动夹钳(24)，支承块(13)紧固立轴(12)，升降轴(18)与主轴(12)采用联接块(6)联接，旋转T形轴(19)装在旋转组件(20)内。

2.根据权利要求1所述的螺旋灯上置式封口夹具装置的封口工艺，其特征是采用以下工艺步骤：

先将螺旋玻璃灯管(21)放置于封口火源(23)的下方，灯管脚向上，灯丝芯柱(22)夹持于封口火源(23)的上方；灯丝芯柱(22)从螺旋玻璃灯管(21)上部插入，与螺旋玻璃灯管口(21)接合，螺旋玻璃灯管(21)的两管脚被夹紧，经火焰加温，将螺旋玻璃灯管(21)和灯丝芯柱(22)熔合。

3.根据权利要求4所述的螺旋灯上置式封口夹具装置的封口工艺，其特征在于所述的火焰加温温度为：700～1000℃。

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