CN109437528A - 一种灯丝灯封接去料装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯丝灯封接去料装置及方法，提供了一种能吹薄熔融态的玻璃柄杆并使之断裂，无需人工扯断，操作简便，效果优良的灯丝灯封接去料装置。它包括圆管状的心轴和一个输送高压风的机构，输送高压风的机构位于心轴底部，心轴顶部与玻璃灯壳连接，心轴内设有内管，心轴与内管之间存在缝隙，形成第一气流通道，内管邻近心轴顶部的一端上设有封火芯，封火芯套设在内管上，封火芯顶部与灯丝芯柱连接，封火芯外侧周向设有封火芯顶头，封火芯顶部处在封火芯顶头的上方，封火芯与封火芯顶头之间存在缝隙，形成与所述第一气流通道相通的第二气流通道。本发明可以通过吹风，将熔融状态的玻璃柄杆侧壁变薄直至断裂，实现灯丝灯去除尾料的效果。

Description

一种灯丝灯封接去料装置和方法

技术领域

本发明涉及照明灯具的生产加工领域，特别涉及一种灯丝灯封接去料装置及方法。

背景技术

现有灯丝灯的制灯方法是这样的：在托模上放置玻璃灯壳，同时放置好灯丝芯柱。调节火头到适当大小，对柄杆处加温烧制。当柄杆处温度达到680摄氏度以上，玻璃开始融化，受重心影响，玻璃开始向下流动而使得融化处变得越来越薄直至断裂，实现了玻璃柄杆和玻璃灯壳的分离。玻璃灯壳进入整形模被夹持、吹气、整形再退火，完成玻璃灯壳的封口，灯丝芯柱固定在灯泡内。

这种传统方法一般比较适用玻璃柄杆的玻璃壁厚不大于1mm，而当柄杆处的玻璃壁厚大于1mm时，柄杆与芯柱封接处就不易被烧断，需要通过其它机械装置来扯断此处。所以当玻璃柄杆壁厚超过1mm时，就会安排一至二名操作工在封口烧制的中间工位中，用夹钳拉扯融化时玻璃来达到上下分离的目的。这样的不足之处就是，人为的扯断会造成玻璃灯壳封接处厚薄很不均匀，影响美观而且生产效率低下。

中国专利公开号CN101217089A，公开日2008年07月09日，名称为“螺旋灯上置式封口夹具装置及其封口工艺”，该申请公开了一种玻璃管与灯芯封接的技术。该发明采用上置式封口（封口朝上）取代原有的下置式封口（封口朝下），同时用玻管夹具来定位玻璃管，避免玻管爆裂。但是在灯壳封接过程中，尤其是在玻管壁较厚的情况下，仅靠高温直接熔断玻管变得很困难。

前面提到的灯丝芯柱其实是包括灯芯和灯丝两个物件，两个可以组装在一起。其中的灯芯上可以安置不同的物件，例如LED灯丝、白炽灯灯丝或者其他HID的电弧管等。

发明内容

本发明克服了现有技术中玻璃柄杆壁厚难以熔断，需要人工用夹钳扯断熔融态玻璃实现灯壳与玻璃柄杆分离的不便，提供了一种能吹薄熔融态的玻璃柄杆并使之断裂，无需人工扯断，操作简便，效果优良的灯丝灯封接去料装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种灯丝灯封接去料装置，包括圆管状的心轴和一个输送高压风的机构，输送高压风的机构位于心轴底部，心轴顶部与玻璃灯壳连接，心轴内设有内管，心轴与内管之间存在缝隙，形成第一气流通道，内管邻近心轴顶部的一端上设有封火芯，封火芯套设在内管上，封火芯顶部与灯丝芯柱连接，封火芯外侧周向设有封火芯顶头，封火芯顶部处在封火芯顶头的上方，封火芯与封火芯顶头之间存在缝隙，形成与所述第一气流通道相通的第二气流通道。前文提到的封火芯顶头和封火芯是本领域惯用名称，封火芯顶头是用来定位玻璃灯壳下端，封火芯是用来固定玻璃灯壳内的灯丝芯柱。封火芯顶头是套设在封火芯上，封火芯顶头呈一个圆管状。在实际操作中，灯丝芯柱伸进玻璃灯壳内，封火芯顶头处于玻璃柄杆内，此时玻璃灯壳和玻璃柄杆是连接成一体的。封火芯顶头主要作用是防止玻璃灯壳在制程中发生歪斜，同时封火芯顶头和玻璃柄杆之间存有一定的间隙，这样设计为了方便工人将玻璃柄杆套在封火芯顶头。灯丝灯封接前，玻璃柄杆内部是中空且与玻璃灯壳内部连通，灯丝芯柱从玻璃柄杆中向上伸进玻璃灯壳内。通过高温烧制，玻璃柄杆与灯丝芯柱烧制连接在一起，此时玻璃灯壳与玻璃柄杆之间被隔断。然后用输送高压风的结构给心轴内部送气，气体先后通过第一气流通道和第二气流通道，此时邻近灯丝芯柱底部的玻璃柄杆内部受到了封火芯顶头和封火芯之间的水平方向的气流。随着玻璃受热融化，所述的气流将封火芯附近的玻璃柄杆吹得鼓起来，然后此处玻璃柄杆的壁厚变得越来越薄，直至断裂。此时玻璃柄杆与玻璃灯壳实现分离，实现灯丝灯封接去料的效果。

作为上述方案中的一种优选方案，所述灯丝灯封接去料装置上设有支撑座，支撑座处于封火芯顶头下方，支撑座套设在心轴外侧，支撑座的侧面呈U形状，支撑座包括左支架和右支架，左支架和右支架对称布置在心轴两侧，左支架和右支架的顶部可与玻璃灯壳接触。支撑座布置在此处是为了给玻璃灯壳提供支撑。玻璃灯壳下部有对称布置的左支架和右支架做支点，玻璃灯壳就不容易发生左右倾倒。

作为上述方案中的一种优选方案，所述灯丝灯封接去料装置外侧设有一个笔形尖火头，笔形尖火头的高度处于封火芯与封火芯顶头之间。因为封火芯附近的玻璃柄杆内部会有通气，然后此处的玻璃柄杆会膨胀，玻璃柄杆侧壁会变薄，为了加快变薄的速度，在玻璃柄杆的外侧布置的笔形尖火头可以对此处的玻璃柄杆侧壁进行局部加热，是玻璃变薄速度加快，从而使此处的玻璃柄杆更加迅速地断裂。

作为上述方案的一种优选方案，所述封火芯内部为中空，所述内管与封火芯内部连通，形成第三气流通道。封火芯一头连接内管，另一头固定灯丝芯柱且伸入到玻璃灯壳内。气体可以从所述的第三气流通道进入玻璃灯壳内。因为有的玻璃灯壳内部需要充填惰性气体，所以第三气流通道的设置可以方便厂家生产这种灯丝灯。

作为上述方案的一种优选方案，所述支撑座下方设有小齿轮，小齿轮套设在心轴上，小齿轮可与外接大设备的大齿轮啮合。在设备运行时，大齿轮带动小齿轮，再加上大盘的步进运动，使得小齿轮的头子除了步进公转还有做连续的自转运动。灯丝灯封接去料装置通过小齿轮和外接设备的大齿轮实现齿轮连接。小齿轮的自转带动整个灯丝灯封接去料装置的转动，笔形尖火头可以在位置不动的情况下，能够对玻璃柄杆周向的一圈侧壁加热。

作为上述方案的一种优选方案，所述支撑座上设有轴承，轴承处于支撑座和心轴之间，轴承套设在心轴外侧，支撑座套设在轴承外侧。支撑座和心轴之间布置了一个轴承，可以实现支撑座在心轴上旋转。因为玻璃灯壳的下部是由支撑座的左支架和右支架所支撑，支撑座旋转可以使玻璃灯壳旋转，笔形尖火头可以在位置不动的情况下，能够对玻璃柄杆周向的一圈侧壁加热。

一种灯丝灯封接去料的方法，在所述的灯丝灯封接去料装置上固定好灯丝芯柱，灯丝芯柱是固定在封火芯上，然后将灯丝芯柱伸进玻璃灯壳内，所述的封火芯顶头处于玻璃灯壳下端，同时封火芯顶头处于玻璃柄杆中，此时玻璃灯壳和玻璃柄杆是连接成一体的。封火芯顶头主要作用是防止玻璃灯壳在制程中发生歪斜，此时封火芯顶头和玻璃柄杆之间存有一定的间隙，这样设计为了方便工人将玻璃柄杆套在封火芯顶头上。灯丝灯封接前，玻璃柄杆内部是中空且与玻璃灯壳内部连通，灯丝芯柱从玻璃柄杆中向上伸进玻璃灯壳内。通过高温烧制，玻璃柄杆与灯丝芯柱烧制连接在一起，此时玻璃灯壳与玻璃柄杆之间被隔断，灯丝芯柱熔接在玻璃灯壳内。熔接处的上方和下方分别形成了两个腔体，分别为上腔体和下腔体。然后用输送高压风的结构给心轴内部送气，气体先后通过第一气流通道和第二气流通道到达下腔体内，下腔体受到了封火芯顶头和封火芯之间的水平方向的气流。随着玻璃受热融化，所述的气流将下腔体吹得鼓起来，受热融化的玻璃受重心影响向下流动，下腔体朝下的开口逐渐闭合，然后形成一个封闭的腔体。下腔体的侧壁由于吹气变薄，直至厚度小于0.5mm时，用笔形尖火头对准下腔体鼓起部位烧制，鼓起部位被熔化直至断裂，最后把玻壳放入整形夹模经过吹气、整形再退火完成整个烧制封口过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.由于本发明可以通过吹风，将熔融状态的玻璃柄杆侧壁变薄直至断裂，实现灯丝灯去除尾料的效果，比工人直接扯断玻璃柄杆更方便，因为工人用夹钳操作时需要克服高温，还需要把握夹断地时机来确保玻璃柄杆被顺利扯断；

2.由于本发明替代人工实现了灯丝灯封接去尾料，减少了人工投入，节省了成本；

3.由于本发明对熔融态的玻璃柄杆进行吹风，使整个玻璃柄杆侧壁变薄的过程变得可控，通过控制风量来改变侧壁变薄的速度，提高了效率，增加了可操作性，通过这个装置封接去料后的玻璃灯壳的封口处变得均匀光滑；

4.由于封火芯内部做中空，封火芯和内管连接形成可以对玻璃灯壳内部通气的气流通道，可以满足工厂生产不同的灯丝灯；

5.由于支撑座下方设有可与外接设备上大齿轮啮合的小齿轮，本发明设计的装置可以带动玻璃灯壳绕着心轴旋转，笔形尖火头可以在位置不动的情况下，能够对玻璃柄杆周向的一圈侧壁加热；

6.由于支撑座上设有的轴承，支撑座可以带动玻璃灯壳绕着心轴旋转，笔形尖火头可以在位置不动的情况下，能够对玻璃柄杆周向的一圈侧壁加热。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是灯丝芯柱熔接前的结构示意图；

图4是灯丝芯柱熔接后的结构示意图；

图5是玻璃柄杆断裂前的结构示意图；

图6是玻璃柄杆断裂后的结构示意图。

图中：封火芯1、封火芯顶头2、内管3、心轴4、左支架5、右支架6、轴承7、小齿轮8、第一气流通道9、第二气流通道10、玻璃灯壳11、灯丝芯柱12、玻璃柄杆13、上腔体14、下腔体15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1至图6所示，一种灯丝灯封接去料装置，包括圆管状的心轴4和一个输送高压风的机构，输送高压风的机构位于心轴4底部，心轴4顶部与玻璃灯壳11连接，心轴4内设有内管3，心轴4与内管3之间存在缝隙，形成第一气流通道9，内管3邻近心轴4顶部的一端上设有封火芯1，封火芯1套设在内管3上，封火芯1顶部与灯丝芯柱12连接，封火芯1外侧周向设有封火芯顶头2，封火芯1顶部处在封火芯顶头2的上方，封火芯1与封火芯顶头2之间存在缝隙，形成与所述第一气流通道9相通的第二气流通道10。前文提到的封火芯顶头和封火芯是本领域惯用名称，封火芯顶头是用来定位玻璃灯壳下端，封火芯是用来固定玻璃灯壳内的灯丝芯柱。封火芯顶头是套设在封火芯上，封火芯顶头呈一个圆管状。在实际操作中，灯丝芯柱伸进玻璃灯壳内，封火芯顶头处于玻璃柄杆内，此时玻璃灯壳和玻璃柄杆是连接成一体的。封火芯顶头主要作用是防止玻璃灯壳在制程中发生歪斜，同时封火芯顶头和玻璃柄杆之间存有一定的间隙，这样设计为了方便工人将玻璃柄杆套在封火芯顶头。灯丝灯封接前，玻璃柄杆内部是中空且与玻璃灯壳内部连通，灯丝芯柱从玻璃柄杆中向上伸进玻璃灯壳内。通过高温烧制，玻璃柄杆与灯丝芯柱烧制连接在一起，此时玻璃灯壳与玻璃柄杆之间被隔断。然后用输送高压风的结构给心轴内部送气，气体先后通过第一气流通道和第二气流通道，此时邻近灯丝芯柱底部的玻璃柄杆内部受到了封火芯顶头和封火芯之间的水平方向的气流。随着玻璃受热融化，所述的气流将封火芯附近的玻璃柄杆吹得鼓起来，然后此处玻璃柄杆的壁厚变得越来越薄，直至断裂。此时玻璃柄杆与玻璃灯壳实现分离，实现灯丝灯封接去料的效果。

所述灯丝灯封接去料装置上设有支撑座，支撑座处于封火芯顶头下方，支撑座套设在心轴外侧，支撑座的侧面呈U形状，支撑座包括左支架5和右支架6，左支架5和右支架6对称布置在心轴两侧，左支架5和右支架6的顶部可与玻璃灯壳11接触。支撑座布置在此处是为了给玻璃灯壳提供支撑。玻璃灯壳下部有对称布置的左支架和右支架做支点，玻璃灯壳就不容易发生左右倾倒。考虑到玻璃灯壳可能会向前后方向倾倒，所以左支架和右支架的上部可以做的粗大一点，使左支架和右支架与玻璃灯壳实现面接触，而不是点接触。

所述灯丝灯封接去料装置外侧设有一个笔形尖火头，笔形尖火头的高度处于封火芯1与封火芯顶头2之间。因为封火芯附近的玻璃柄杆内部会有通气，然后此处的玻璃柄杆会膨胀，玻璃柄杆侧壁会变薄，为了加快变薄的速度，在玻璃柄杆的外侧布置的笔形尖火头可以对此处的玻璃柄杆侧壁进行局部加热，是玻璃变薄速度加快，从而使此处的玻璃柄杆更加迅速地断裂。

所述封火芯内部为中空，所述内管3与封火芯1内部连通，形成第三气流通道。封火芯一头连接内管，另一头固定灯丝芯柱且伸入到玻璃灯壳内。气体可以从所述的第三气流通道进入玻璃灯壳内。因为有的玻璃灯壳内部需要充填惰性气体，所以第三气流通道的设置可以方便厂家生产这种灯丝灯。

所述支撑座下方设有小齿轮8，小齿轮8套设在心轴4上，小齿轮8可与外接大设备的大齿轮啮合。在设备运行时，大齿轮带动小齿轮，再加上大盘的步进运动，使得小齿轮的头子除了步进公转还有做连续的自转运动。灯丝灯封接去料装置通过小齿轮和外接设备的大齿轮实现齿轮连接。小齿轮的自转带动整个灯丝灯封接去料装置的转动，笔形尖火头可以在位置不动的情况下，能够对玻璃柄杆周向的一圈侧壁加热。

所述支撑座上设有轴承7，轴承7处于支撑座和心轴4之间，轴承7套设在心轴4外侧，支撑座套设在轴承4外侧。支撑座和心轴之间布置了一个轴承，可以实现支撑座在心轴上旋转。因为玻璃灯壳的下部是由支撑座的左支架和右支架所支撑，支撑座旋转可以使玻璃灯壳旋转，笔形尖火头可以在位置不动的情况下，能够对玻璃柄杆周向的一圈侧壁加热。

一种灯丝灯封接去料的方法，在所述的灯丝灯封接去料装置上固定好灯丝芯柱12，灯丝芯柱12是固定在封火芯1上，然后将灯丝芯柱1伸进玻璃灯壳11内，所述的封火芯顶头2处于玻璃灯壳11下端，同时封火芯顶头2处于玻璃柄杆13中，此时玻璃灯壳11和玻璃柄杆13是连接成一体的。封火芯顶头2主要作用是防止玻璃灯壳11在制程中发生歪斜，此时封火芯顶头2和玻璃柄杆13之间存有一定的间隙，这样设计为了方便工人将玻璃柄杆13套在封火芯顶头2上。灯丝灯封接前，玻璃柄杆13内部是中空且与玻璃灯壳11内部连通，灯丝芯柱12从玻璃柄杆13中向上伸进玻璃灯壳11内。通过高温烧制，玻璃柄杆13与灯丝芯柱12烧制连接在一起，此时玻璃灯壳11与玻璃柄杆13之间被隔断，灯丝芯柱12熔接在玻璃灯壳11内。熔接处的上方和下方分别形成了两个腔体，分别为上腔体14和下腔体15。然后用输送高压风的结构给心轴4内部送气，气体先后通过第一气流通道9和第二气流通道10到达下腔体15内，下腔体15受到了封火芯顶头2和封火芯1之间的水平方向的气流。随着玻璃受热融化，所述的气流将下腔体吹得鼓起来，受热融化的玻璃受重心影响向下流动，下腔体15朝下的开口逐渐闭合，然后形成一个封闭的腔体。下腔体15的侧壁由于吹气变薄，直至厚度小于0.5mm时，用笔形尖火头对准下腔体15鼓起部位烧制，鼓起部位被熔化直至断裂，最后把玻壳放入整形夹模经过吹气、整形再退火完成整个烧制封口过程。

Claims (7)

1.一种灯丝灯封接去料装置，包括圆管状的心轴和一个输送高压风的机构，其特征是，输送高压风的机构位于心轴底部，心轴顶部与玻璃灯壳连接，心轴内设有内管，心轴与内管之间存在缝隙，形成第一气流通道，内管邻近心轴顶部的一端上设有封火芯，封火芯套设在内管上，封火芯顶部与灯丝芯柱连接，封火芯外侧周向设有封火芯顶头，封火芯顶部处在封火芯顶头的上方，封火芯与封火芯顶头之间存在缝隙，形成与所述第一气流通道相通的第二气流通道。

2.根据权利要求1所述的一种灯丝灯封接去料装置，其特征是，所述灯丝灯封接去料装置上设有支撑座，支撑座处于封火芯顶头下方，支撑座套设在心轴外侧，支撑座的侧面呈U形状，支撑座包括左支架和右支架，左支架和右支架对称布置在心轴两侧，左支架和右支架的顶部可与玻璃灯壳接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种灯丝灯封接去料装置，其特征是，所述灯丝灯封接去料装置外侧设有一个笔形尖火头，笔形尖火头的高度处于封火芯与封火芯顶头之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种灯丝灯封接去料装置，其特征是，所述封火芯内部为中空，所述内管与封火芯内部连通，形成第三气流通道。

5.根据权利要求1所述的一种灯丝灯封接去料装置，其特征是，所述支撑座下方设有小齿轮，小齿轮套设在心轴上，小齿轮可与外接大设备的大齿轮啮合。

6.根据权利要求1或2所述的一种灯丝灯封接去料装置，其特征是，所述支撑座上设有轴承，轴承处于支撑座和心轴之间，轴承套设在心轴外侧，支撑座套设在轴承外侧。

7.一种灯丝灯封接去料的方法，其特征在于，在权利要求1至6所述的一种灯丝灯封接去料装置上固定好灯芯，灯丝芯柱是固定在所述的封火芯上，然后将灯丝芯柱伸进玻璃灯壳内，所述的封火芯顶头处于玻璃灯壳下端，同时封火芯顶头处于玻璃柄杆中，此时玻璃灯壳和玻璃柄杆是连接成一体的；封火芯顶头主要作用是防止玻璃灯壳在制程中发生歪斜，此时封火芯顶头和玻璃柄杆之间存有一定的间隙，这样设计为了方便工人将玻璃柄杆套在封火芯顶头上；灯丝灯封接前，玻璃柄杆内部是中空且与玻璃灯壳内部连通，灯丝芯柱通过玻璃柄杆内部向上伸进玻璃灯壳内；通过高温烧制，玻璃柄杆与灯丝芯柱烧制连接在一起，此时玻璃灯壳与玻璃柄杆之间被隔断，灯丝芯柱熔接在玻璃灯壳内；熔接处的上方和下方分别形成了两个腔体，分别为上腔体和下腔体；然后用输送高压风的结构给心轴内部送气，气体先后通过第一气流通道和第二气流通道到达下腔体内，下腔体受到了封火芯顶头和封火芯之间的水平方向的气流；随着玻璃受热融化，所述的气流将下腔体吹得鼓起来，受热融化的玻璃受重心影响向下流动，下腔体朝下的开口逐渐闭合，然后形成一个封闭的腔体；下腔体的侧壁由于吹气变薄，直至厚度小于0.5mm时，用笔形尖火头对准下腔体鼓起部位烧制，鼓起部位被熔化直至断裂，最后把玻壳放入整形夹模经过吹气、整形再退火完成整个烧制封口过程。