CN201503839U - 一种用于排气管光口的喷火管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于对排气管管口边沿进行光滑加工的喷火管。采用的技术方案是：一种用于排气管光口的喷火管，包括筒状的喷头，喷头的一个端面封闭并制有至少一个喷气孔；其特征在于所述喷头还穿插在一个管状的集火套中，所述制有喷气孔的端面缩进在集火套的内腔中。所述制有喷气孔的端面与集火套的集火口之间的距离为1-4CM。所述喷头与集火套通过固定螺栓连接为一体。

Description

一种用于排气管光口的喷火管

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器具，尤其是用于对排气管管口边沿进行光滑加工的喷火管。

背景技术

排气、对接、冲氩工序是节能灯生产过程中的几个重要步骤；节能灯灯管与芯柱需要在这些步骤中烧结为一体，并将灯管内的杂质气体排除干净，重新注入所需要的氩气。常规的操作方式是将芯柱排气管的开口端夹持固定在排气车(长排车或圆排车)汞枪的密封垫上；待芯柱通过高温烧结与玻璃灯管连为一体后，再对排气管抽气，将玻璃灯管内的杂质气体抽取干净，最后充入氩气。

为避免汞枪的密封垫被排气管外侧的锋利开口割裂而损毁，需要对排气管的开口端进行高温加工使其外侧边沿变得光滑(俗称光口)；常规的做法是将燃气通入一喷火管，把燃烧的火焰(俗称火头)直接喷在排气管的开口端少许时间即可。然而，由于常规喷火管喷出的火焰形状不太合理，经常出现排气管开口端的内壁边沿和外侧边沿同时熔化的现象，容易导致排气管的内孔孔径缩小，进而影响成品的正常使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种喷火管的改进，该喷火管应具有良好的光口效果，同时不会对排气管的内孔造成影响，并且具有结构简单、制造容易的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于排气管光口的喷火管，包括筒状的喷头，喷头的一个端面封闭并制有至少一个喷气孔；其特征在于所述喷头还穿插在一个管状的集火套中，所述制有喷气孔的端面缩进在集火套的内腔中。

所述制有喷气孔的端面与集火套的集火口之间的距离为1-4CM。

所述喷头与集火套通过固定螺栓连接为一体。

本实用新型的工作原理是：混合气(液化气与空气的混合物)从喷头的喷气孔呈发散状喷出，一直到集火套的喷火口部位才被引燃；此时形成的火焰气流较缓，并且火焰周边温度较高而中部温度较低；正好适合用于加工排气管G(图3所示)——当排气管端部的外侧边沿加热至熔融状态时，排气管开口端的内壁边沿尚未到达熔融温度；这就达到了所期望的既能光口，又不影响排气管的内孔结构的目的。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的特有结构，使得排气管在光口加工时既能光口，又不改变排气管的内孔结构，具有较好的加工质量；而且操作人员加工时更加省工省心。另外，整个喷火管的结构也很简单，所以制作也十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视放大结构示意图。

图2是本实用新型的左视放大结构示意图。

图3是本实用新型的加工原理示意图。

具体实施方式

由图所示：一种用于排气管光口的喷火管，包括筒状的喷头2，喷头的一个端面封闭而另一端面开口，封闭端面上制有至少一个喷气孔2-2；所述喷头2还穿插在一个管状的集火套1中，所述制有喷气孔2-2的端面缩进在集火套1的内腔中；另一开口端面从集火套1中伸出至外部，且开口端面的外部制有螺纹2-1，用于固定连接之用。作为优选，所述喷头的端面与集火套的集火口1-1之间的距离为1-4CM。

所述集火套上制有螺孔，所述喷头与集火套通过旋入螺孔的固定螺栓3连接为一体；既固定简单方便，又利于加工和检修。

Claims (3)

1.一种用于排气管光口的喷火管，包括筒状的喷头(2)，喷头的一个端面封闭并制有至少一个喷气孔(2-2)；其特征在于所述喷头还穿插在一个管状的集火套(1)中，所述制有喷气孔的端面缩进在集火套的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于排气管光口的喷火管，其特征在于所述制有喷气孔的端面与集火套的集火口(1-1)之间的距离为1-4CM。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于排气管光口的喷火管，其特征在于所述喷头与集火套通过固定螺栓(3)连接为一体。