CN208704173U - 一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，包括燃烧室，直角支撑杆的顶部表面转动连接有扇叶，燃气通道远离燃烧器的一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的进气端固定连接有空气过滤装置，直角烟管的内壁固定连接有活性炭脱附过滤网，燃烧室的表面固定连接有烟气回收管，烟气回收管的顶端贯穿直角烟管的内壁底部并延伸至其内部，烟气回收管远离直角烟管的一端贯穿燃气通道的内壁底部并延伸至其内部，烟气回收管的内部一侧设置有引风机，本实用新型涉及燃烧设备技术领域。该一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，达到了混合均匀燃烧充分，烟气二次利用的效果，降低能源浪费，减少氮排放，降低对大气的污染。

Description

一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统。

背景技术

在燃料的燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份:燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx，近几年，国家对氮氧化物的超进行了严格规定，要求氮氧化物的排放在30mg/L，但常规的真空热水锅炉氮氧化物的排放为80mg/L左右，近年来，我国经济高速发展，大气污染问题愈加严峻，特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，而天然气是一种清洁能源，它的主要成分是甲烷，甲烷燃烧后生成二氧化碳和水，基本不存在颗粒和硫化物污染。但是，天然气若按传统方式燃烧，一方面，会大量生成的热力氮氧化物(NOx)随烟气排放到大气环境中。目前，现有的燃烧设备结构复杂，使用不方便，燃气在燃烧的过程中不能与空气充分均匀混合，而且空气中带有大量的杂质，燃烧时造成燃烧不充分，大量的氮氧化物排放到大气中，给空气带来严重的污染，而且烟气中的热量不能二次利用，氮氧化物不能再次燃烧，造成资源严重浪费，污染大气，且没有保温装置，保温效果差，热量散失严重， 能源消耗大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，解决了结构复杂，使用不方便，燃气在燃烧的过程中不能与空气充分均匀混合，而且空气中带有大量的杂质，燃烧时造成燃烧不充分，大量的氮氧化物排放到大气中，给空气带来严重的污染，而且烟气中的热量不能二次利用，氮氧化物不能再次燃烧，造成资源严重浪费，污染大气的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，包括燃烧室，所述燃烧室的内壁一侧固定连接有燃烧器，所述燃烧器的顶部固定连接有高压喷嘴，所述燃烧器贯穿燃烧室的内壁并延伸至其外部，所述燃烧器延伸至燃烧室外部的一端连通有燃气通道，所述燃气通道的内壁底部中央位置固定连接有直角支撑杆，所述直角支撑杆的顶部表面转动连接有扇叶，所述燃气通道的内壁底部且靠近燃烧器的一侧固定连接有点火器，所述燃气通道远离燃烧器的一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的进气端固定连接有空气过滤装置，所述燃烧器的顶部一侧固定连接有直角烟管，所述直角烟管的一端贯穿燃烧室的内壁并延伸至其内部，所述直角烟管的内壁固定连接有活性炭脱附过滤网，所述燃烧室的表面固定连接有烟气回收管，所述烟气回收管的顶端贯穿直角烟管的内壁底部并延伸至其内部，所述烟气回收管远离直角烟管的一端贯穿燃气通道的内壁底部并延伸至其内部，所述烟气回收管的内部一侧设置有引风机。

优选的，所述燃气通道的底部连通有燃气管道，所述燃气通道的表面一侧设置有阀门。

优选的，所述燃烧室包括燃烧室本体，所述燃烧室本体的内壁设置有内保温层，所述内保温层远离燃烧室本体的一侧设置有耐高温层，所述燃烧室本体远离内保温层的一侧设置有外保温层，所述外保温层远离燃烧室本体的一侧设置有静电喷塑层。

优选的，所述高压喷嘴均匀分布在燃烧器的顶部。

优选的，所述空气过滤装置包括过滤外框，所述过滤外框内壁相对应的位置均固定连接有前置过滤网，所述过滤外框的表面一侧开设有进风口，所述进风口均匀分布在过滤外框的表面一侧。

优选的，所述活性炭脱附过滤网的数量为2-3个且均匀分布在直角烟管的内壁一侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统。具备以下有益效果：

（1）、该用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，通过燃气通道的内壁底部中央位置固定连接有直角支撑杆，直角支撑杆的顶部表面转动连接有扇叶，燃气通道远离燃烧器的一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的进气端固定连接有空气过滤装置，直角烟管的内壁固定连接有活性炭脱附过滤网，达到了燃气与空气混合均匀燃烧充分的效果，结构合理简单，使用方便，有效减少了氮氧化物的生成，降低对大气的污染。

（2）、该用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，通过燃烧室的表面固定连接有烟气回收管，烟气回收管的顶端贯穿直角烟管的内壁底部并延伸至其内部，烟气回收管远离直角烟管的一端贯穿燃气通道的内壁底部并延伸至其内部，烟气回收管的内部一侧设置有引风机，达到了烟气二次利用的效果，结构合理简单，使用方便，烟气中热量再次利用，氮氧化物再次燃烧，减小能源浪费，降低氮排放。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为燃烧室截面结构示意图；

图3为空气过滤装置结构示意图。

图中：1燃烧室、101燃烧室本体、102内保温层、103耐高温层、104外保温层、105静电喷塑层、2燃烧器、3高压喷嘴、4燃气通道、5直角支撑杆、6扇叶、7点火器、8鼓风机、9空气过滤装置、91过滤外框、92前置过滤网、93进风口、10直角烟管、11活性炭脱附过滤网、12烟气回收管、13引风机、14燃气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，包括燃烧室1，燃烧室1包括燃烧室本体101，燃烧室本体101的内壁设置有内保温层102，内保温层102远离燃烧室本体101的一侧设置有耐高温层103，燃烧室本体101远离内保温层102的一侧设置有外保温层104，外保温层104远离燃烧室本体101的一侧设置有静电喷塑层105，燃烧室1的内壁一侧固定连接有燃烧器2，燃烧器2的顶部固定连接有高压喷嘴3，高压喷嘴3均匀分布在燃烧器2的顶部，燃烧器2贯穿燃烧室1的内壁并延伸至其外部，燃烧器2延伸至燃烧室1外部的一端连通有燃气通道4，燃气通道4的内壁底部中央位置固定连接有直角支撑杆5，直角支撑杆5的顶部表面转动连接有扇叶6，扇叶6使燃气与空气充分混合，燃烧充分，燃气通道4的内壁底部且靠近燃烧器2的一侧固定连接有点火器7，燃气通道4远离燃烧器2的一端固定连接有鼓风机8，鼓风机8的进气端固定连接有空气过滤装置9，空气过滤装置9对空气进行过滤，避免空气中杂质进入装置内部，影响燃气不充分燃烧，降低氮氧化物生产，空气过滤装置9包括过滤外框91，过滤外框91内壁相对应的位置均固定连接有前置过滤网92，过滤外框91的表面一侧开设有进风口93，进风口93均匀分布在过滤外框91的表面一侧，燃烧器2的顶部一侧固定连接有直角烟管10，直角烟管10的一端贯穿燃烧室1的内壁并延伸至其内部，直角烟管10的内壁固定连接有活性炭脱附过滤网11，活性炭脱附过滤网11对烟气中一氧化氮和二氧化氮进行过滤，有效降低了氮排放，活性炭脱附过滤网11的数量为2-3个且均匀分布在直角烟管10的内壁一侧，燃烧室1的表面固定连接有烟气回收管12，烟气回收管12将烟气集中回收再次进行燃烧，降低氮排放同时将烟气中的热量二次利用，避免浪费，烟气回收管12的顶端贯穿直角烟管10的内壁底部并延伸至其内部，烟气回收管12远离直角烟管10的一端贯穿燃气通道4的内壁底部并延伸至其内部，烟气回收管12的内部一侧设置有引风机13，燃气通道4的底部连通有燃气管道14，燃气通道4的表面一侧设置有阀门。

使用时，首先将启动鼓风机8，鼓风机8通过空气过滤装置9将过滤后的空气吹到装置内部，此时打开燃气管道14上的阀门，在鼓风机8的作用下将扇叶6带动，从而使得燃气和空气充分混合，此时立即开启点火器7将燃气点燃，此时再将引风机13启动，引风机13 将燃气燃烧的烟气重新吸收，并通过烟气回收管12送回到燃气通道4内，再到燃烧器2内再次燃烧，即可降低氮的排放也可二次利用烟气中的热量，减少资源浪费，当烟气在直角烟管10内通过活性炭脱附过滤网11时，氮氧化物被过滤，进一步降低了氮排放，内保温层102和外保温层107头具有保温效果，降低热量损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）的内壁一侧固定连接有燃烧器（2），所述燃烧器（2）的顶部固定连接有高压喷嘴（3），所述燃烧器（2）贯穿燃烧室（1）的内壁并延伸至其外部，所述燃烧器（2）延伸至燃烧室（1）外部的一端连通有燃气通道（4），所述燃气通道（4）的内壁底部中央位置固定连接有直角支撑杆（5），所述直角支撑杆（5）的顶部表面转动连接有扇叶（6），所述燃气通道（4）的内壁底部且靠近燃烧器（2）的一侧固定连接有点火器（7），所述燃气通道（4）远离燃烧器（2）的一端固定连接有鼓风机（8），所述鼓风机（8）的进气端固定连接有空气过滤装置（9），所述燃烧器（2）的顶部一侧固定连接有直角烟管（10），所述直角烟管（10）的一端贯穿燃烧室（1）的内壁并延伸至其内部，所述直角烟管（10）的内壁固定连接有活性炭脱附过滤网（11），所述燃烧室（1）的表面固定连接有烟气回收管（12），所述烟气回收管（12）的顶端贯穿直角烟管（10）的内壁底部并延伸至其内部，所述烟气回收管（12）远离直角烟管（10）的一端贯穿燃气通道（4）的内壁底部并延伸至其内部，所述烟气回收管（12）的内部一侧设置有引风机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，其特征在于：所述燃气通道（4）的底部连通有燃气管道（14），所述燃气通道（4）的表面一侧设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，其特征在于：所述燃烧室（1）包括燃烧室本体（101），所述燃烧室本体（101）的内壁设置有内保温层（102），所述内保温层（102）远离燃烧室本体（101）的一侧设置有耐高温层（103），所述燃烧室本体（101）远离内保温层（102）的一侧设置有外保温层（104），所述外保温层（104）远离燃烧室本体（101）的一侧设置有静电喷塑层（105）。

4.根据权利要求3所述的一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，其特征在于：所述高压喷嘴（3）均匀分布在燃烧器（2）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，其特征在于：所述空气过滤装置（9）包括过滤外框（91），所述过滤外框（91）内壁相对应的位置均固定连接有前置过滤网（92），所述过滤外框（91）的表面一侧开设有进风口（93），所述进风口（93）均匀分布在过滤外框（91）的表面一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于燃气热水锅炉超低氮排放的改进系统，其特征在于：所述活性炭脱附过滤网（11）的数量为2-3个且均匀分布在直角烟管（10）的内壁一侧。