CN202439557U - 铝合金燃油箱 - Google Patents

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宿佳敏
赵福建
田永义
林引婵
邓小波
刘建忠
吴頔
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Abstract

本实用新型揭示了一种铝合金燃油箱,包括油箱本体,所述油箱本体上设置有油泵口和加油口,所述油箱本体为圆桶形,包括铝合金的桶身,所述桶身的两端环焊有铝合金的端盖。本实用新型的圆桶形铝合金燃油箱采用铝合金为原料,重量轻,有效提升燃油经济性,不需要喷漆防腐处理,绿色节能环保,耐腐蚀,产品使用周期长;圆桶形结构可保证燃油箱在各个方向受力均匀,具有较好的耐压性能,尤其适用于长期在恶劣环境及路况下行驶的沙漠车、沙滩车及其它小型机动车;采用惰性气体保护焊工艺焊接而成的铝合金燃油箱,保证了产品密封性能。

Description

铝合金燃油箱
技术领域
本实用新型涉及车辆燃油箱,尤其涉及一种汽车的铝合金燃油箱。
背景技术
目前,沙漠车或沙滩车等汽车的燃油箱主要采用钢板为原料,需要喷漆进行防腐处理,在恶劣环境下极易腐蚀,尤其在恶劣路况下油箱表面易因划伤,防腐漆失效而迅速锈蚀,从而缩短产品的使用周期,而燃油箱对整车来说是个极其关键的部件,因此其自身的耐腐蚀性非常重要。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种铝合金燃油箱,具有重量轻、耐腐蚀、耐压性能好等特点,尤其适用于沙漠车、沙滩车及其它小型机动车。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种铝合金燃油箱,包括油箱本体,所述油箱本体上设置有油泵口和加油口,所述油箱本体为圆桶形,包括铝合金的桶身,所述桶身的两端环焊有铝合金的端盖。
优选的,上述的铝合金燃油箱,其中:所述油箱本体内设置有至少一个的隔板,所述隔板上开设有隔板孔,所述隔板的边缘与所述油箱本体的内表面焊接固定。
优选的,上述的铝合金燃油箱,其中:所述端盖为半球形或球冠形弧凸状。
优选的,上述的铝合金燃油箱,其中:所述端盖上设有框架式的安装支架。
本实用新型的突出效果为:本实用新型的圆桶形铝合金燃油箱采用铝合金为原料,重量轻,有效提升燃油经济性,不需要喷漆防腐处理,绿色节能环保,耐腐蚀,产品使用周期长;圆桶形结构可保证燃油箱在各个方向受力均匀,具有较好的耐压性能,尤其适用于长期在恶劣环境及路况下行驶的沙漠车、沙滩车及其它小型机动车;采用惰性气体保护焊工艺焊接而成的铝合金燃油箱,保证了产品密封性能。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图;
图2是本实用新型实施例的俯视图;
图3是本实用新型实施例的左视图。
具体实施方式
实施例
本实施的一种铝合金燃油箱,如图1~图3所示,包括油箱本体1,油箱本体1上设置有油泵口2和加油口3,油箱本体1为圆桶形,包括铝合金的桶身4,为铝合金板料经卷板机成形焊接而成。桶身4的两端环焊有铝合金的半球形或球冠形弧凸状的端盖5,焊接接口为环形,该种结构的环焊缝工作时主要承受拉应力,提供整个燃油箱的刚性。端盖5上设有框架式的安装支架6,用于连接油箱本体1与车身,框架式结构保证了连接强度。油箱本体1内设置有2个隔板7,隔板7上开设有隔板孔8,隔板7的边缘与油箱本体1的内表面焊接固定。以上焊接均采用采用惰性气体保护焊工艺,保证了产品密封性能。
本实施例的圆桶形铝合金燃油箱采用铝合金为原料,重量轻,有效提升燃油经济性,不需要喷漆防腐处理,绿色节能环保,耐腐蚀,产品使用周期长;圆桶形结构可保证燃油箱在各个方向受力均匀,具有较好的耐压性能,尤其适用于长期在恶劣环境及路况下行驶的沙漠车、沙滩车及其它小型机动车;采用惰性气体保护焊工艺焊接而成的铝合金燃油箱,保证了产品密封性能。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金燃油箱,包括油箱本体,所述油箱本体上设置有油泵口和加油口,其特征在于:所述油箱本体为圆桶形,包括铝合金的桶身,所述桶身的两端环焊有铝合金的端盖。
2.根据权利要求1所述的铝合金燃油箱,其特征在于:所述油箱本体内设置有至少一个的隔板,所述隔板上开设有隔板孔,所述隔板的边缘与所述油箱本体的内表面焊接固定。
3.根据权利要求1所述的铝合金燃油箱,其特征在于:所述端盖为半球形或球冠形弧凸状。
4.根据权利要求1所述的铝合金燃油箱,其特征在于:所述端盖上设有框架式的安装支架。
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