CN202431744U - 往复转底连续式加热炉转台定位的轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,包括上轴承圈和下轴承圈,上轴承圈的下端面具有圆形凸台,下轴承圈的上端面具有圆形凹槽,圆形凸台可转动的落在圆形凹槽中,圆形凸台的外圆周与圆形凹槽的内圆周之间设有若干轴向滚柱,上轴承圈的下端面与下轴承圈的上端面之间设有轴承保持架,该轴承保持架中设有平面滚珠。上轴承圈圆形凸台的外圆周与下轴承圈圆形凹槽的内圆周之间设有若干轴向滚柱,能够对转台进行径向定位,又能够支撑转台转动,上轴承圈的下端面与下轴承圈的上端面之间设有平面滚珠,能够保证转台和固定底座之间的定向相对运动,从而避免了转台转动时产生簸动,提高了转台转动的准确性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承,尤其涉及一种用于往复转底连续式加热炉转台定位的轴承。
背景技术
转底炉的转台采用安装在炉子地基上的支架上安装三个平面摩擦滚轮和转台四周的六个靠轮来实现转底炉的转动和定位。在使用过程中发现,由于制造时转台圆度不太圆,转台转动时六个靠轮始终有一两个靠轮接触不到转台,转台在运行时簸动很大。其结果不是损坏靠轮就是将安装固定靠轮的定位支架顶坏。而转台下面安装的三个平面摩擦轮在使用过程中,当转台的缝隙有炉子的砖块掉入时会造成转台的卡擦现象,从而造成转台的摩擦力增大,转台又会因为摩擦力增大而使三个摩擦轮打滑,空转,转台停止不转。造成转底炉出现故障。为解决转台定位不准、摩擦轮打滑现象,最好的办法就是将摩擦轮传递动力改为齿轮传递动力,如果将摩擦轮改为齿轮,首先必须解决的问题就是转台的定位问题,转动定位的最好解决方法就是安装轴承。从转台的运行方式可以看出,转台既要在平面上转动,又需要在径向上定位。但是由于转底炉转台直径达2600mm,安装的轴承虽然可以比转台小一点,但也应有大约1m左右,如果定位的轴承太小会影响转台的稳定性。这样大的轴承作为标准件在市场上一种都根本没有买的,更不要说两种了。因此目前,市场上还没有一种往复转底连续式加热炉转台定位的轴承。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,不仅能够支撑转台转动,而且能够对转台进行径向定位。
本实用新型的技术方案是:一种往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,其特征在于,包括上轴承圈和下轴承圈,所述上轴承圈的下端面具有轴向凸出的圆形凸台,所述下轴承圈的上端面具有轴向凹陷的圆形凹槽,上轴承圈的圆形凸台可转动的落在下轴承圈的圆形凹槽中,圆形凸台的端面与圆形凹槽的槽底之间具有间隙,圆形凸台的外圆周与圆形凹槽的内圆周之间设有若干轴向滚柱,上轴承圈的下端面与下轴承圈的上端面之间设有轴承保持架,该轴承保持架中设有平面滚珠。
所述圆形凹槽的内圈壁设有一条环状内凹的滚槽,所述各滚柱可滚动的安装在所述滚槽中,各滚柱的部分圆周面露出滚槽并与所述圆形凸台的外圆周面相接触。
所述轴承保持架中设有双列平面滚珠。
所述上轴承圈设有润滑油道,该润滑油道穿透上轴承圈的下端面。
所述上轴承圈的上端面设有用于安装加热炉转台的止口台阶。
本实用新型的有益效果是:使用时,将转台安装固定在上轴承圈的上端面,由于上轴承圈圆形凸台的外圆周与下轴承圈圆形凹槽的内圆周之间设有若干轴向滚柱,因此能够对转台进行径向定位,又能够支撑转台转动,又由于上轴承圈的下端面与下轴承圈的上端面之间设有平面滚珠,因此能够保证转台和固定底座之间的定向相对运动,从而避免了转台转动时产生簸动,提高了转台转动的准确性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的P处放大示意图;
图3为上轴承圈的结构示意图;
图4为下轴承圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
参见图1~图4,一种往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,包括上轴承圈1和下轴承圈2,上轴承圈1的下端面11具有轴向凸出的圆形凸台12,下轴承圈2的上端面21具有轴向凹陷的圆形凹槽22,上轴承圈的圆形凸台12可转动的落在下轴承圈的圆形凹槽22中,上轴承圈圆形凸台12的端面12’与下轴承圈圆形凹槽22的槽底22a之间具有间隙。下轴承圈圆形凹槽22的内圈壁设有一条环状内凹的滚槽22b。上轴承圈圆形凸台12的外圆周与下轴承圈圆形凹槽22的内圆周之间设有若干轴向滚柱3,本实施例中的滚柱3的长度为30mm,直径为20mm,数量共计140颗,各滚柱3分别可滚动的安装在滚槽22b中,各滚柱3的部分圆周面露出滚槽22b并与上轴承圈圆形凸台12的外圆周面相接触。上轴承圈1的下端面11和下轴承圈2的上端面21对应设有两条滚珠滚道,上轴承圈的下端面11与下轴承圈的上端面21之间设有轴承保持架4,轴承保持架4是用5mm的玻璃丝板制成,轴承保持架4中设有双列平面滚珠5,平面滚珠5落在上轴承圈下端面11的两条滚珠滚道中,本实施例中的平面滚珠直径为25mm,共计有144颗。上轴承圈1设有润滑油道13,该润滑油道13穿透上轴承圈的下端面11,使得润滑油道13中的润滑油能够对平面滚珠5和滚柱3进行润滑。上轴承圈1的上端面14设有用于安装加热炉转台的止口台阶14’。轴承圈1和下轴承圈2均用45钢经锻坯后加工成。
Claims (5)
1.一种往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,其特征在于:包括上轴承圈和下轴承圈,所述上轴承圈的下端面具有轴向凸出的圆形凸台,所述下轴承圈的上端面具有轴向凹陷的圆形凹槽,上轴承圈的圆形凸台可转动的落在下轴承圈的圆形凹槽中,圆形凸台的端面与圆形凹槽的槽底之间具有间隙,圆形凸台的外圆周与圆形凹槽的内圆周之间设有若干轴向滚柱,上轴承圈的下端面与下轴承圈的上端面之间设有轴承保持架,该轴承保持架中设有平面滚珠。
2.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,其特征在于:所述圆形凹槽的内圈壁设有一条环状内凹的滚槽,所述各滚柱可滚动的安装在所述滚槽中,各滚柱的部分圆周面露出滚槽并与所述圆形凸台的外圆周面相接触。
3.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,其特征在于:所述轴承保持架中设有双列平面滚珠。
4.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,其特征在于:所述上轴承圈设有润滑油道,该润滑油道穿透上轴承圈的下端面。
5.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉转台定位的轴承,其特征在于:所述上轴承圈的上端面设有用于安装加热炉转台的止口台阶。
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