CN202423446U - 一种自动注液生产线上的软包电池预封结构 - Google Patents

一种自动注液生产线上的软包电池预封结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及电池加工设备，尤其是一种自动注液生产线上的软包电池预封结构。包括一真空罩及设于真空罩内的一预封夹具，所述的真空罩上方设有一固定板，所述的固定板设有一驱动真空罩上下往复运动的气缸，所述的预封夹具连接至少两根穿过真空罩和固定板的预封夹具导向柱，真空罩上对应预封夹具夹紧的位置设有一个或多个开孔，开孔上设有两对推动预封夹具夹紧的夹紧气缸，所述的真空罩上穿过预封夹具导向柱的位置设有密封件。本实用新型在预封夹具需要维护的时候因为真空罩在最上端时，预封夹具外露在真空罩下方，使得维护操作更加便利，并且可以通过调节预封夹具的行程或高度来适用于不同规格的软包电池的加工，增加了结构的通用性。

Description

一种自动注液生产线上的软包电池预封结构
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备，尤其是一种自动注液生产线上的软包电池预封结构。
技术背景
在进行软包电池加工的步骤中，有一工序是预封操作，将装有电芯并已注好电解液的软包内部抽真空，然后对软包的开口处进行夹紧预热，并使之电池开口部位粘合，达到密封的目的，此步骤一般称为预封。现有的自动注液生产线上也设有进行软包电池预封的预封结构，现有的预封结构一般包括一真空罩及设于真空罩内的预封夹具，在待预封的软包电池到达预封工位时，真空罩与预封夹具下降罩住软包电池，并抽真空，完成抽真空以后，预封夹具夹住软包电池的开口部位进行加热封装，从而实现软包电池的预封，但是现有的预封结构中真空罩及预封夹具之间相对固定，或者是单独进行预封(非连续自动工位)，在真空罩罩住时，预封夹具也随之下降到工作高度，所以预封夹具一直都在真空罩内部，由于预封夹具上有加热部件为了防止在预封时夹具与软包之间粘连，在夹具上一般设有高温胶，而高温胶是一种消耗品，更换频繁，而现有的预封夹具固定在真空罩内部，在更换时需要全部拆开才能更换配件或高温胶，很不方便；而且根据电池的高度不同，常常需要调节预封夹具的高度，现有的结构中调节也较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于更换高温胶和调节高度的自动注液生产线上的软包电池预封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
它包括一真空罩及设于真空罩内的一预封夹具，其改进在于：所述的真空罩上方设有一固定板，所述的固定板设有一驱动真空罩上下往复运动的汽缸，所述的预封夹具也连接一驱动其作上下往复运动的汽缸并连接至少两根穿过真空罩和固定板的预封夹具导向柱，真空罩上对应预封夹具夹紧的位置设有一个或多个开孔，开孔上设有水平推动预封夹具夹紧的夹紧汽缸，所述的真空罩上穿过预封夹具导向柱的位置设有密封件。
优选地，所述的真空罩上设有至少两根穿过固定板的导向柱。
优选地，所述的真空罩包括顶板及固定于顶板四周的侧板。
优选地，所述的真空汽缸安装在侧板上。
优选地，所述的固定板上穿过预封夹具导向柱和真空罩导向柱的位置设有轴承。
由于采用了上述方案，本实用新型的自动注液生产线上的软包电池预封结构在工作时先预热对预封夹具，然后真空罩下行，真空罩罩住待加工软包电池并抽真空，然后真空罩上的两对夹紧气缸动作，使预封夹具水平方向运动对软包电池的封口处进行夹紧。由于预封夹具是固定在机架上的，并可以根据电池预封部位的高低调节高度，来适用于不同规格的软包电池的加工，增加了结构的通用性。高度调节好后锁定导向柱，即预封夹具也被固定。因此真空罩罩下时，预封结构是不动的，只是真空罩在导向柱上相对运动，因此，当真空罩上升时，预封夹具是露在真空罩下方，使得维护操作更加便利。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的截面结构示意图；
图3是本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实施例的包括一真空罩1及设于真空罩1内的一预封夹具；2，所述的真空罩1上方设有一固定板，固定在机架(未示出)上；3，所述的预封夹具2连接至少两根穿过真空罩1和固定板3的预封夹具导向柱；4，真空罩上对应预封夹具夹紧的位置设有一个或多个开孔；5，开孔6上设有对推动预封夹具夹紧的夹紧汽缸；6，所述的真空罩1上穿过预封夹具导向柱5的位置设有密封件；7，在工作时，首先将预封夹具加热到工艺要求温度，并一直保持到整条生产线工作结束。然后通过汽缸4驱动真空罩1下降，罩住待加工的软包电池，然后对真空罩中的空间抽真空，真空管道连接在真空系统管道上(未示出)，待真空罩1内抽真空以后，真空罩上两对的夹紧气缸6、7动作，推动预封夹具2(已预热至工艺要求温度)夹紧，完成软包电池的预封后自动松开。然后当真空罩上行至上限位置时，此一循环完成。本实施例中的抽真空气缸设于机架(未示出)上。
为了使真空罩1的上下往复运动保持稳定，不发生偏移和转动，本实施例中，所述的真空罩1上设有至少两根穿过固定板的真空罩导向柱9，在真空罩1进行上下往复运动时，真空罩导向柱9对真空罩的运行进行导向，一般导向柱设置时要求两根或两根以上，本实施例中设置两根真空罩导向柱9，两根真空罩导向柱9在气缸4两侧对称设置，且两根真空罩导向柱9与气缸4的输出轴在一字排列且平行。
本实施例中，所述的真空罩1包括顶板11及固定于顶板四周的侧板12，所述的顶板11及侧板12组成下一下开口的腔体，顶板11与侧板12的连接处，侧板与相邻侧板的连接处均进行密封处理。
本实施例中，所述的夹紧气缸安装在侧板上，为了给预封夹具2提供均匀稳定的夹紧力，在相对的两个侧板上对称设置两对气缸。
为了使得预封夹具导向柱5和真空罩导向柱9能平滑顺畅的在固定板中作往复运动，本实施例中，所述的固定板3上穿过预封夹具导向柱5和真空罩导向柱9的位置设有轴承10。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动注液生产线上的软包电池预封结构，包括一真空罩及设于真空罩内的一预封夹具，其特征在于：所述的真空罩上方设有一固定板；所述的固定板设有一驱动真空罩上下往复运动的汽缸；所述的预封夹具连接至少两根穿过真空罩和固定板的预封夹具导向柱，真空罩上对应预封夹具夹紧的位置设有一个或多个开孔，开孔上设有对推动预封夹具夹紧的夹紧汽缸；所述的真空罩上穿过预封夹具导向柱的位置设有密封件。
2.如权利要求1所述的自动注液生产线上的软包电池预封结构，其特征在于：所述的真空罩上设有至少两根穿过固定板的真空罩导向柱。
3.如权利要求2所述的自动注液生产线上的软包电池预封结构，其特征在于：所述的真空罩包括顶板及固定于顶板四周的侧板。
4.如权利要求3所述的自动注液生产线上的软包电池预封结构，其特征在于：所述的夹紧气缸安装在真空罩侧板上。
5.如权利要求4所述的自动注液生产线上的软包电池预封结构，其特征在于：所述的固定板上穿过预封夹具导向柱和真空罩导向柱的位置设有轴承。
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CN106654147A (zh) * 2017-01-24 2017-05-10 深圳市恒瑞兴自动化设备有限公司 电池自动注液设备

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