CN202417590U - 一种刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种刮板输送机，包括两个受料斗侧壁，两个输送机箱体，两个挡板以及一个刮板。在刮板输送机左右两侧各对称设有一个受料斗侧壁和输送机箱体，受料斗侧壁底部与输送机箱体固定连接并指向斜向上的方向，左右两个输送机箱体中间的下部设有刮板，刮板能够向前转动。挡板为长条状板，其长度与输送机箱体的长度相同，一端固定连接于输送机箱体的内侧，另一端伸向两个输送机箱体的中间部分并向下倾斜，两个挡板彼此对称。由于挡板的存在，在向受料斗侧壁组成的受料斗内卸煤时，不是所有煤块均处于安息角范围内，因此煤块可分批逐步落入刮板上被运走，避免了煤块一次性大量落在刮板上而带来的煤块溢出输送机箱体和输送机过载的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刮板输送机。
背景技术
在将从矿下采集的煤炭进行破碎处理时，通常使用如图1所示的刮板输送机1。刮板输送机1包括两个受料斗侧壁110，两个输送机箱体12和刮板13。受料斗侧壁110底部与输送机箱体12固定连接，并指向斜向上的方向，受料斗侧壁110和输送机箱体12在刮板输送机1左右两侧各有一个并相互对称。左右两个受料斗侧壁110之间的空间形成了受料斗11，用于承接上方卸下来的煤堆。刮板13位于左右两个输送机箱体12中间的下部，当满载煤堆的货车将煤堆卸至受料斗11内时，刮板13会将从受料斗11落下的煤堆运至破碎机(未示出)中进行破碎处理。
当前的受料斗存在一个缺陷，没有考虑到煤炭安息角的问题。当大量煤块突然从货车中卸至受料斗11内时，受煤块安息角的影响，大量煤块堆成的煤堆2形状如图1中虚线所示，煤堆2相对于刮板13而静止，落煤会一次性大量落到刮板输送机2上，无法实现分层逐步的将煤堆输送的效果，造成煤溢出输送机箱体12，甚至导致刮板输送机1过载。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型刮板输送机，能够使卸入受料斗内的煤堆分层逐步的落入刮板上并被运走，消除煤溢出刮板输送机箱体及刮板输送机过载输煤的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
本实用新型的刮板输送机，包括两个受料斗侧壁，两个输送机箱体，两个挡板和一个刮板，在所述刮板输送机左右两侧各对称设有一个所述受料斗侧壁和所述输送机箱体，所述受料斗侧壁底部与所述输送机箱体固定连接并指向斜向上的方向，左右两个所述输送机箱体中间的下部设有所述刮板，所述刮板能够向前转动，用于运输物料。所述挡板为长条状板，其长度与所述输送机箱体的长度相同，一端固定连接于所述输送机箱体的内侧，另一端伸向两个所述输送机箱体的中间部分并向下倾斜，两个所述挡板位置彼此对称。
优选地，所述挡板与所述输送机箱体的连接端与所述刮板平行。
优选地，所述刮板输送机还包括两个安装在所述输送机箱体内侧的支持板。所述支持板长度与所述输送机箱体长度相同，其一端固定连接至一个所述输送机箱体内侧上，另一端固定连接至同一所述输送机箱体相连挡板的靠近刮板输送机中间部分的一端，对所述挡板形成支撑，两个所述支持板左右对称。
优选地，所述支持板与所述输送机箱体垂直，所述挡板与所述输送机箱体呈60°。
优选地，所述挡板和支持板为金属板，所述挡板、支持板和输送机箱体均通过焊接而彼此固定。
优选地，所述挡板为厚度16mm，宽度为50cm的锰钢板。
本实用新型所提供的刮板输送机在输送机箱体内侧多设了两个向下倾斜的挡板，改变了由货车卸下的煤堆的形状，使煤块不都处于安息角范围内，由此，煤块得以分批逐步落到刮板上被运走，避免了煤块一次性大量落在刮板上而带来的煤块溢出输送机箱体和输送机过载的现象。
附图说明
图1为现有技术中刮板输送机的示意图；
图2为本实用新型的刮板输送机的示意图；
图3为图2所示刮板输送机的安装状态示意图。
具体实施方式
如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，刮板输送机5包括两个受料斗侧壁110，两个输送机箱体12，两个挡板31，两个支持板32和刮板13。在左右两侧的受料斗侧壁110与输送机箱体12的斜接处分别向刮板输送机5的中间方向焊接一个挡板31和支持板32，挡板31和支持板32均为长条状的金属板，挡板31和支持板32的长度均与输送机箱体12的长度相同，二者均沿刮板输送机2的轴向延伸。挡板31优选为厚度16mm，宽度50cm的锰钢板，挡板31与输送机箱体12的焊接端和刮板13平行，其另一端斜向下，优选与输送机箱体12呈60°角。支持板32一端与挡板31未与输送机箱体12连接的一端焊接在一起，另一端焊接至输送机箱体12的内侧壁上，用以对挡板31形成支撑。支持板32优选与输送机箱体12垂直，当然也可与输送机箱体12的二者焊接点的上部呈锐角，只要能对挡板31形成支撑作用即可。在本实用新型的另一实施例中，如果挡板31焊接足够牢固，也可不用设有支持板32。
如图3所示，刮板输送机5与现有技术的刮板输送机1一样，也是安装在混凝土制成的基座4内，基座4的每一侧均包括基座水平面41和基座斜面42，货车沿基座水平面41向受料斗11的方向倒车，当移动至基座斜面42处时停止倒车，并将车上的煤块卸至受料斗11内，由刮板输送机5运送至破碎机中进行破碎处理。
由于刮板输送机5焊接了挡板31，改变了煤堆2的底部形状，使煤堆2的形状如图2中虚线所示，煤块不是都处于安息角的范围内，因此煤块可从两块挡板31之间逐渐落至刮板13上被运出，避免了大量落煤一次性落到刮板13上的情况，实现了分层逐步的输送煤块的目的，刮板输送机5可以平缓的将煤块分批次输送至破碎机内，不会出现煤块溢出刮板输送机箱体12以及刮板输送机5过载的情况。另外，挡板31由于其阻挡作用，也缓冲了落煤对刮板13的冲击。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种刮板输送机，包括两个受料斗侧壁，两个输送机箱体和刮板，在所述刮板输送机左右两侧各对称设有一个所述受料斗侧壁和所述输送机箱体，所述受料斗侧壁底部与所述输送机箱体固定连接并指向斜向上的方向，左右两个所述输送机箱体中间的下部设有所述刮板，所述刮板能够向前转动，用于运输物料，其特征在于，还包括安装在所述输送机箱体内侧的两个挡板；
所述挡板为长条状板，其长度与所述输送机箱体的长度相同，一端固定连接于所述输送机箱体的内侧，另一端伸向两个所述输送机箱体的中间部分并向下倾斜；
两个所述挡板位置彼此对称。
2.如权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述挡板与所述输送机箱体的连接端与所述刮板平行。
3.如权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，还包括安装在所述输送机箱体内侧的两个支持板；
所述支持板长度与所述输送机箱体长度相同，其一端固定连接至一个所述输送机箱体内侧上，另一端固定连接至同一所述输送机箱体相连挡板的靠近刮板输送机中间部分的一端，对所述挡板形成支撑，两个所述支持板左右对称。
4.如权利要求1或3所述的刮板输送机，其特征在于，所述支持板与所述输送机箱体垂直，所述挡板与所述输送机箱体呈60°。
5.如权利要求1或3所述的刮板输送机，其特征在于，所述挡板和支持板为金属板，所述挡板、支持板和输送机箱体均通过焊接而彼此固定。
6.如权利要求5所述的刮板输送机，其特征在于，所述挡板为厚度16mm，宽度为50cm的锰钢板。
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