CN210882790U - 一种新型包子输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型包子输送线，包括公共输送机构、以及至少一组配合使用的下料机构、提升机构、过渡输送机构，下料机构包括加料斗、焊接于加料斗下端的支撑架、以及振荡器，提升机构包括立式框架、环绕于立式框架上并在立式框架上运转的输送带部件，立式框架包括一倾斜输送框架、以及分别焊接于倾斜输送框架两端的水平输送框架，输送带部件包括环绕于立式框架上并随立式框架轮廓运转的输送带、沿输送带的长度方向等间距安装其上的输送挡板，输送带为依次活动连接的输送板连接构成的带状闭合的结构。本实用新型克服了人工上料的不方便，减轻了作业人员的劳动强度，实现连续生产，节约传输时间，且节省生产的占地面积。

Description

一种新型包子输送线

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，尤其涉及一种新型包子输送线。

背景技术

包子是中华传统的面点食品，在时代步伐和生活节奏越来越快的今天，因符合人们对美食产品要快捷、健康、营养的追求，更加受到消费者的青睐和喜爱，因此各种连锁品牌也不断兴起，更有无数的餐馆饭店也在生产销售包子，成为快速积累财富的途径，所以包子制造设备应运而生，广泛适用于饭店、餐馆、部队、工矿企业和机关团体，也是食品行业、面点加工行业生产的理想加工设备。但是常规的输送线常存在着人工上料的不方便、运输时间长、占地面积大等缺点。

因此，基于这些问题，提供了提供了一种克服了人工上料的不方便，减轻了作业人员的劳动强度，实现连续生产，节约传输时间，且节省生产的占地面积的新型包子输送线，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种克服了人工上料的不方便，减轻了作业人员的劳动强度，实现连续生产，节约传输时间，且节省生产的占地面积的新型包子输送线。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种新型包子输送线，包括公共输送机构、以及至少一组配合使用的下料机构、提升机构、过渡输送机构，所述下料机构包括加料斗、焊接于加料斗下端的支撑架、以及振荡器，所述提升机构包括立式框架、环绕于立式框架上并在立式框架上运转的输送带部件，所述立式框架包括一倾斜输送框架、以及分别焊接于倾斜输送框架两端的水平输送框架，所述输送带部件包括环绕于立式框架上并随立式框架轮廓运转的输送带、沿输送带的长度方向等间距安装其上的输送挡板，所述输送带为依次活动连接的输送板连接构成的带状闭合的结构。

优选的，所述过渡输送机构包括第一架体、运行于第一架体上的过渡输送带。

进一步优选的，所述加料斗的纵截面呈倒梯形，所述加料斗是由四个侧板、一个底板焊接而成的五面斗状结构，所述加料斗的其中一个侧板的下部开设有出料口，所述底板靠近出料口的一侧向外延伸有下料板，所述底板呈倾斜状设置，所述底板远离出料口的一端高于靠近出料口的一端，所述振荡器安装于底板的下端，所述下料板的输出端位于输送带的输入端的正上方，所述输送带的输出端位于过渡输送带的输入端的正上方。

进一步优选的，所述输送板与输送带长度方向相垂直的两侧边上分别设有多个连接耳，相邻的输送板之间通过连接耳活动连接，所述输送板与输送带长度方向相平行的两侧边上分别设有与之垂直边缘挡板。

进一步优选的，所述输送挡板与输送板垂直设置，所述输送挡板的纵截面呈弧形。

进一步优选的，所述倾斜输送框架包括平行设置的上倾斜架、下倾斜架，所述水平输送框架包括平行设置的上水平架、下水平架，所述上倾斜架的两端分别与对应的上水平架相固接，所述下倾斜架的两端分别与对应的下水平架相固接。

进一步优选的，两个所述水平输送框架远离倾斜输送框架的端部分别转动设有驱动辊，所述水平输送框架与倾斜输送框架相接合处分别转动设有导向辊，所述驱动辊、导向辊与输送带内侧相接触，所述立式框架上还设有带动驱动辊转动的驱动电机。

进一步优选的，所述倾斜输送框架与水平面之间的夹角角度为30-60度。

进一步优选的，所述公共输送机构包括第二架体、第三架体、第四架体、运行于第二架体上并依次对接的第一公共输送带、第二公共输送带、包装输送带、运行于第三架体上并依次对接的第三公共输送带、第四公共输送带、运行于第四架体上并依次对接的至少两个第五公共输送带。

进一步优选的，所述过渡输送带与第二公共输送带之间通过倾斜设置的对接板相对接，所述包装输送带的输出端与第五公共输送带的输入端相对接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，包子输送线包括公共输送机构、以及至少一组配合使用的下料机构、提升机构、过渡输送机构，实现多种重量标准的包装输送线结合实现一线两用，节约传输时间。

2.本实用新型中，下料机构包括加料斗、焊接与加料斗下端的支撑架、以及振荡器，在振荡器的震荡作用下，加料斗内的包子可通过出料口有序的排出加料斗以外，振荡器可使加料斗处于振动状态有助于防止包子间的粘连，自出料口排出的包子通过下料板排出并落在提升机构的输送带上，实现连续生产。

3.本实用新型中，提升机构包括立式框架、环绕于立式框架上并在立式框架上运转的输送带部件，立式框架包括一倾斜输送框架、以及分别焊接于倾斜输送框架两端的水平输送框架，提升机构的下方空间、以及提升机构下一工序的下方空间可用于装配其他生产设备，继而有效利用车间不同高度的空间，有效节省生产的占地面积。

4.本实用新型中，输送带部件包括环绕于立式框架上并随立式框架轮廓运转的输送带，使得包子缓缓随输送带向上提升直至进入下一工序，本提升机构克服了人工上料的不方便，减轻了作业人员的劳动强度。

5.本实用新型中，输送带为依次通过连接耳活动连接的输送板连接构成的带状闭合的结构，可实现输送带能够随立式框架轮廓运转，输送带的长度方向等间距安装有输送挡板，可将不断落到输送带上的包子进行分隔，使之均匀分布输送到过渡输送机构，以实现连续生产。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是图1中下料机构、提升机构、过渡输送机构装配状态下的结构示意图；

图6是图5中提升机构的结构示意图；

图7是图2中下料机构、提升机构、过渡输送机构装配状态下的结构示意图

图中：1.加料斗、2.支撑架、3.振荡器、4.倾斜输送框架、5.水平输送框架、6.输送挡板、7.输送板、8.下料板、9.出料口、10.连接耳、11.边缘挡板、12.驱动辊、13.第一架体、14.过渡输送带、15.第二架体、16.第三架体、17.第四架体、18.第一公共输送带、19.第二公共输送带、20.包装输送带、21.第三公共输送带、22.第四公共输送带、23.第五公共输送带、24.对接板、25.第一称重分拣单元、26.第二称重分拣单元。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图7来具体说明本实用新型。

实施例：

一种新型包子输送线，包括公共输送机构、以及至少一组配合使用的下料机构、提升机构、过渡输送机构，所述下料机构包括加料斗1、焊接于加料斗1下端的支撑架2、以及振荡器3，所述提升机构包括立式框架、环绕于立式框架上并在立式框架上运转的输送带部件，所述立式框架包括一倾斜输送框架4、以及分别焊接于倾斜输送框架4两端的水平输送框架5，所述输送带部件包括环绕于立式框架上并随立式框架轮廓运转的输送带、沿输送带的长度方向等间距安装其上的输送挡板6，所述输送带为依次活动连接的输送板7连接构成的带状闭合的结构。

工作原理：本技术方案中，包子输送线包括公共输送机构、以及至少一组配合使用的下料机构、提升机构、过渡输送机构，下料机构、提升机构、过渡输送机构用于向公共输送机构输送包子，下料机构包括加料斗1、焊接于加料斗1下端的支撑架2、以及振荡器3，工作人员将待包装的包子倒入到加料斗1中，加料斗1是由四个侧板、一个底板焊接而成的五面斗状结构，且加料斗1的其中一个侧板的下部开设有出料口9，在振荡器3的震荡作用下，加料斗1内的包子可通过出料口9有序的排出加料斗1以外，振荡器3可使加料斗1处于振动状态有助于防止包子间的粘连，底板靠近出料口的一侧向外延伸有下料板8，自出料口排出的包子通过下料板8排出并落在提升机构的输送带上(位于倾斜输送框架4下部的水平输送框架5位置处的输送带)，提升机构包括立式框架、环绕于立式框架上并在立式框架上运转的输送带部件，其中：立式框架包括一倾斜输送框架4、以及分别焊接于倾斜输送框架4两端的水平输送框架5，输送带部件包括环绕于立式框架上并随立式框架轮廓运转的输送带，由于输送带为依次活动连接的输送板7连接构成的带状闭合的结构，继而实现输送带能够随立式框架轮廓运转，位于水平输送框架5上的输送带位于下料板8的输出端的下方，在下料机构的下料板8上依次下落的包子刚好落在输送带上，由于输送带环绕于立式框架上并随立式框架轮廓运转，使得包子缓缓随输送带向上提升，当包子随输送带提升至位于倾斜输送框架4上部的水平输送框架5位置处，包子可进入过渡输送机构进行进一步运输，本提升机构克服了人工上料的不方便，减轻了作业人员的劳动强度，包子通过提升机构输送至过渡输送机构，且提升机构的下方空间、以及过渡输送机构的下方空间可用于装配其他生产设备，继而有效利用车间不同高度的空间，有效节省生产的占地面积；另外，输送带的长度方向等间距安装有输送挡板6，可将不断落到输送带上的包子进行分隔，使之均匀分布输送到下一个工序，以实现连续生产。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述过渡输送机构包括第一架体13、运行于第一架体13上的过渡输送带14。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述加料斗1的纵截面呈倒梯形，所述加料斗1是由四个侧板、一个底板焊接而成的五面斗状结构，所述加料斗1的其中一个侧板的下部开设有出料口9，所述底板靠近出料口的一侧向外延伸有下料板8，所述底板呈倾斜状设置，所述底板远离出料口9的一端高于靠近出料口9的一端，所述振荡器3安装于底板的下端，所述下料板8的输出端位于输送带的输入端的正上方，所述输送带的输出端位于过渡输送带14的输入端的正上方。底板远离出料口的一端高于靠近出料口的一端有助于加料斗内的包子在振荡器的振动下通过出料口有序的排出并落在提升机构的输送带上，提升机构的输送带上的包子有序的落在过渡输送带14上并依次通过公共输送机构包装、运输。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述输送板7与输送带长度方向相垂直的两侧边上分别设有多个连接耳10，相邻的输送板7之间通过连接耳10活动连接，所述输送板7与输送带长度方向相平行的两侧边上分别设有与之垂直边缘挡板11。输送带为依次通过连接耳10活动连接的输送板7连接构成的带状闭合的结构，继而实现输送带能够随立式框架轮廓运转，输送板7与输送带长度方向相平行的两侧边上分别设有与之垂直边缘挡板11，边缘挡板11可防止输送板上的包子自提升机构上滚落。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述输送挡板6与输送板7垂直设置，所述输送挡板6的纵截面呈弧形。输送挡板6可将不断落到输送带上的包子进行分隔，使之均匀分布输送到下一个工序，以实现连续生产，输送挡板6的纵截面呈下凹的弧形，有助于将输送带上的包子进行分隔，防止包子滚落。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述倾斜输送框架4包括平行设置的上倾斜架、下倾斜架，所述水平输送框架5包括平行设置的上水平架、下水平架，所述上倾斜架的两端分别与对应的上水平架相固接，所述下倾斜架的两端分别与对应的下水平架相固接。

更进一步的在本实施例中可以考虑，两个所述水平输送框架5远离倾斜输送框架4的端部分别转动设有驱动辊12，所述水平输送框架5与倾斜输送框架4相接合处分别转动设有导向辊，所述驱动辊12、导向辊与输送带内侧相接触，所述立式框架上还设有带动驱动辊12转动的驱动电机。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述倾斜输送框架4与水平面之间的夹角角度为30-60度。本技术方案中，倾斜输送框架与水平面之间最佳夹角角度为45度，在本角度下设备消耗的能源低，不但能起到提升作用，还能有效利用车间不同高度的空间。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述公共输送机构包括第二架体15、第三架体16、第四架体17、运行于第二架体15上并依次对接的第一公共输送带18、第二公共输送带19、包装输送带20、运行于第三架体16上并依次对接的第三公共输送带21、第四公共输送带22、运行于第四架体17上并依次对接的至少两个第五公共输送带23，所述过渡输送带14与第二公共输送带19之间通过倾斜设置的对接板24相对接，所述包装输送带20的输出端与第五公共输送带23的输入端相对接。所述第二架体15上设有至少一个第一称重分拣单元25，所述第一称重分拣单元25的进料端与第二公共输送带19相对接，所述第一称重分拣单元25的出料端与包装输送带20相对接，所述第三架体16上设有至少一个第二称重分拣单元26，所述第二称重分拣单元26的进料端与第四公共输送带22相对接，所述第二称重分拣单元26的出料端与第五公共输送带23相对接。过渡输送带14上运输的包子经对接板24落在第二公共输送带19上，第一公共输送带18上运输的包子落在第二公共输送带19上，第二架体15上设有至少一个第一称重分拣单元25，第一称重分拣单元25的进料端与第二公共输送带19相对接，第一称重分拣单元25用于对第二公共输送带19上的包子进行称重、分拣，需要说明的是：该第一称重分拣单元选用授权公告号为CN209009050U专利名称为《一种新型包装输送线》中的第一称重分拣单元，为现有技术，具体结构、工作原理均为现有技术，在此不再详述，第一称重分拣单元25的出料端与包装输送带20相对接，包装输送带20上的包子等待操作人员包装，包装输送带20的输出端与第五公共输送带23的输入端相对接，包装后的包子通过第五公共输送带23继续输送至下一工序；另一条输送线为第三公共输送带21、第四公共输送带22、第五公共输送带23，可用于其他重量标准的包子包装的运输，第三架体16上设有至少一个第二称重分拣单元26，所述第二称重分拣单元26的进料端与第四公共输送带22相对接，所述第二称重分拣单元26的出料端与第五公共输送带23相对接，包装好的包子通过第三公共输送带21、第四公共输送带22运输至第二称重分拣单元26进行称重、分拣，之后通过第五公共输送带23继续输送至下一工序，实现多种重量标准的包装输送线结合实现一线两用，节约传输时间，需要说明的是：该第二称重分拣单元选用授权公告号为CN209009050U专利名称为《一种新型包装输送线》中的第二称重分拣单元，为现有技术，具体结构、工作原理均为现有技术，在此不再详述。

综上所述，本实用新型提供了一种克服了人工上料的不方便，减轻了作业人员的劳动强度，实现连续生产，节约传输时间，且节省生产的占地面积的新型包子输送线。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新型包子输送线，其特征在于：包括公共输送机构、以及至少一组配合使用的下料机构、提升机构、过渡输送机构，所述下料机构包括加料斗、焊接于加料斗下端的支撑架、以及振荡器，所述提升机构包括立式框架、环绕于立式框架上并在立式框架上运转的输送带部件，所述立式框架包括一倾斜输送框架、以及分别焊接于倾斜输送框架两端的水平输送框架，所述输送带部件包括环绕于立式框架上并随立式框架轮廓运转的输送带、沿输送带的长度方向等间距安装其上的输送挡板，所述输送带为依次活动连接的输送板连接构成的带状闭合的结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型包子输送线，其特征在于：所述过渡输送机构包括第一架体、运行于第一架体上的过渡输送带。

3.根据权利要求2所述的一种新型包子输送线，其特征在于：所述加料斗的纵截面呈倒梯形，所述加料斗是由四个侧板、一个底板焊接而成的五面斗状结构，所述加料斗的其中一个侧板的下部开设有出料口，所述底板靠近出料口的一侧向外延伸有下料板，所述底板呈倾斜状设置，所述底板远离出料口的一端高于靠近出料口的一端，所述振荡器安装于底板的下端，所述下料板的输出端位于输送带的输入端的正上方，所述输送带的输出端位于过渡输送带的输入端的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种新型包子输送线，其特征在于：所述输送板与输送带长度方向相垂直的两侧边上分别设有多个连接耳，相邻的输送板之间通过连接耳活动连接，所述输送板与输送带长度方向相平行的两侧边上分别设有与之垂直边缘挡板。

5.根据权利要求4所述的一种新型包子输送线，其特征在于：所述输送挡板与输送板垂直设置，所述输送挡板的纵截面呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种新型包子输送线，其特征在于：所述倾斜输送框架包括平行设置的上倾斜架、下倾斜架，所述水平输送框架包括平行设置的上水平架、下水平架，所述上倾斜架的两端分别与对应的上水平架相固接，所述下倾斜架的两端分别与对应的下水平架相固接。

7.根据权利要求6所述的一种新型包子输送线，其特征在于：两个所述水平输送框架远离倾斜输送框架的端部分别转动设有驱动辊，所述水平输送框架与倾斜输送框架相接合处分别转动设有导向辊，所述驱动辊、导向辊与输送带内侧相接触，所述立式框架上还设有带动驱动辊转动的驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种新型包子输送线，其特征在于：所述倾斜输送框架与水平面之间的夹角角度为30-60度。

9.根据权利要求3所述的一种新型包子输送线，其特征在于：所述公共输送机构包括第二架体、第三架体、第四架体、运行于第二架体上并依次对接的第一公共输送带、第二公共输送带、包装输送带、运行于第三架体上并依次对接的第三公共输送带、第四公共输送带、运行于第四架体上并依次对接的至少两个第五公共输送带。

10.根据权利要求9所述的一种新型包子输送线，其特征在于：所述过渡输送带与第二公共输送带之间通过倾斜设置的对接板相对接，所述包装输送带的输出端与第五公共输送带的输入端相对接。

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