CN202415759U - 四喷纺丝组件 - Google Patents

Abstract

四喷纺丝组件，其属于化纤加工技术领域。组件整体是由上壳体和下壳体围成，上壳体和下壳体围成四个独立密封的空腔，四个空腔底部各安装一块喷丝板，并与下壳体固定；上壳体顶端平面设有四个上盖，其每个上盖中心与下壳体的每个喷丝板的喷丝孔同轴心，空腔内由上至下依次设置滤网，过滤砂，混流板，过滤网，分配板和喷丝板，上壳体和下壳体构成的四个独立密封的空腔平行并列排列。单个组件内安装四块喷丝板，缩短纺丝机位距。组件体积小，熔体压力均匀性好。设备采用高传导系数材料；紧凑结构设计；过滤层分配及过滤介质优化方案。以确保同一组件内熔体压力均匀一致，纤度偏差小。

Description

四喷纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及四喷纺丝组件，其属于化纤加工技术领域。

背景技术

纺丝组件的作用是使聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在一定压力下通过喷丝板微孔，挤出形成丝条。纺丝组件的好坏不但影响组件本身的强度、刚度、热变形、密封性和抗腐蚀性，而且也直接影响出丝的质量。涤纶长丝装置实现单部位24头纺之后，受装置安装空间限制，组件体积较大，熔体压力均匀性较差，造成纤度偏差，涤纶FDY生产设备的发展一度停滞。只有缩小单部位多头的尺寸，缩小，纺丝机外型尺寸，减少设备安装空间。才能实现更高的多头纺丝。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在提供一种四喷纺丝组件，缩小纺丝机外型尺寸、减少设备安装空间。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是四喷纺丝组件,组件整体是由上壳体和下壳体围成，上壳体和下壳体围成四个独立密封的空腔，四个空腔底部各安装一块喷丝板，并与下壳体固定；上壳体顶端平面设有四个上盖，其每个上盖中心与下壳体的每个喷丝板的喷丝孔同轴心，空腔内由上至下依次设置滤网，过滤砂，混流板，过滤网，分配板和喷丝板，上壳体和下壳体构成的四个独立密封的空腔平行并列排列。所述上壳体和下壳体以及与熔体接触的滤网，过滤砂，混流板，过滤网，分配板和喷丝板采用高传导系数材料；过滤网的边缘采用金属包边，无棱角。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：四喷纺丝组件作为32头纺丝机用纺丝组件；用于制造涤纶长丝。单个组件内安装四块喷丝板，缩短纺丝机位距。组件体积小，熔体压力均匀性好。设备采用高传导系数材料；紧凑结构设计；过滤层分配及过滤介质优化方案。以确保同一组件内熔体压力均匀一致，纤度偏差小。

附图说明

图1是四喷纺丝组件的结构示意图。

图中：1、上盖，2、滤网，3、过滤砂，4、混流板，5、过滤网，6、分配板，7、喷丝板，8、下壳体，9、上壳体。

具体实施方式

为深入了解改进的一种四喷纺丝组件的结构，结合图1说明如下：

四喷纺丝组件,组件整体是由上壳体9和下壳体8围成，其特征在于：上壳体9和下壳体8围成四个独立密封的空腔，四个空腔底部各安装一块喷丝板7，并与下壳体8固定；上壳体9顶端平面设有四个上盖1，其每个上盖1中心与下壳体8的每个喷丝板7的喷丝孔同轴心，空腔内由上至下依次设置滤网2，过滤砂3，混流板4，过滤网5，分配板6和喷丝板7，上壳体9和下壳体8构成的四个独立密封的空腔平行并列排列。所述上壳体9和下壳体8以及与熔体接触的滤网2，过滤砂3，混流板4，过滤网5，分配板6和喷丝板7采用高传导系数材料；过滤网5的边缘采用金属包边，无棱角。

四喷纺丝组件作为32头纺丝机用纺丝组件；用于制造涤纶长丝。单个组件内安装四块喷丝板，缩短纺丝机位距。组件体积小，熔体压力均匀性好。设备采用高传导系数材料；紧凑结构设计；过滤层分配及过滤介质优化方案。以确保同一组件内熔体压力均匀一致，纤度偏差小。

Claims (2)

1.四喷纺丝组件,组件整体是由上壳体（9）和下壳体（8）围成，其特征在于：上壳体（9）和下壳体（8）围成四个独立密封的空腔，四个空腔底部各安装一块喷丝板（7），并与下壳体（8）固定；上壳体（9）顶端平面设有四个上盖（1），其每个上盖（1）中心与下壳体（8）的每个喷丝板（7）的喷丝孔同轴心，空腔内由上至下依次设置滤网（2），过滤砂（3），混流板（4），过滤网（5），分配板（6）和喷丝板（7），上壳体（9）和下壳体（8）构成的四个独立密封的空腔平行并列排列。

2.根据权利要求1所述的四喷纺丝组件，其特征在于：所述上壳体（9）和下壳体（8）以及与熔体接触的滤网（2），过滤砂（3），混流板（4），过滤网（5），分配板（6）和喷丝板（7）采用高传导系数材料；过滤网（5）的边缘采用金属包边，无棱角。