CN202415170U - 多晶硅还原炉尾气出口装置 - Google Patents

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赵翠
茅陆荣
郑飞龙
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Shanghai Morimatsu New Energy Equipment Co., Ltd.
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SHANGHAI SENSONG ENVIRONMENT TECHNOLOGY ENGINEERING CO LTD
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Abstract

本实用新型提供的多晶硅还原炉尾气出口装置,包括盖板、内伸管、底盘上底板、底盘下底板和尾气出口管。其中:盖板与内伸管上端连接;内伸管下端与尾气出口管连接,内伸管上均匀分布数个轴向或切向的通孔,通孔形状为长方形、正方形、菱形或圆形等;尾气出口管焊接于底盘上底板和底盘下底板。本实用新型改变了尾气出口处流场分布,保证了还原炉尾气管道的畅通,后续设备工艺气体的清洁度,增加原料气体在炉内的停留时间,提高了多晶硅的沉积率。

Description

多晶硅还原炉尾气出口装置
技术领域:
本实用新型涉及一种还原炉尾气出口装置,属于多晶硅材料制备技术领域。
背景技术:
多晶硅是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料,是信息产业和新能源产业的基础原料。现有技术中广泛采用西门子法制备多晶硅。西门子法是在还原炉内,SiHCl3和H2等工艺气体经进气管进入炉体内发生还原反应,生成Si并沉积在硅芯电极上。由于还原炉内温度、压力等情况复杂,伴随大量其它反应,生成成分复杂的副产物。大量未反应的原料气体及副产物经过多晶硅还原炉尾气出口结构进入下一工序。常规尾气出口位于钟罩底部中间位置,未及时反应的原料气体及副产物气体由钟罩顶部,服从流体动力学原理向底部的尾气出口方向流动,从尾气出口管垂直方向进入下一工艺流程。这样的气体流出方式增加了尾气处理成本,也使得转化率低,造成能源浪费。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种可优化多晶硅还原炉内流场分布的尾气出口装置,用于改变还原炉内回流角,增加原料气体在炉内的停留时间,增加气体循环次数,增大多晶硅沉积率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
多晶硅还原炉尾气出口装置,包括多晶硅还原炉底盘的上底板、下底板、尾气出口管(5),所述尾气出口管与所述上底板、下底板连接。还包括内伸管与盖板,所述盖板与内伸管上端连接,所述内伸管下端与尾气出口管连接;内伸管上开有通孔。
作为本实用新型的一种优选方案,沿着所述内伸管的轴向或者切向开设所述通孔。该通孔的设置改变了尾气的出口方向与面积,改变还原炉内流场的分布,
作为本实用新型的一种优选方案,所述通孔的形状为长方形,或者正方形,或者菱形,或者圆形,或者椭圆形。
作为本实用新型的一种优选方案,所述通孔为若干个。
作为本实用新型的一种优选方案,所述内伸管与盖板由耐高温材料制成。
作为本实用新型的一种优选方案,所述尾气出口管焊接于所述上底板与下底板上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述盖板与内伸管的上端为无缝连接,盖板阻碍尾气垂直方向的流动,
本实用新型的工作原理是:基于普通多晶硅还原炉尾气出口结构,在尾气出口管上设置一定高度的内伸管,该内伸管相当于向炉内延长尾气出口管。内伸管上部与盖板连接,形成封闭结构,限制尾气垂直方向的流动;圆筒状内伸管上开多个轴向或切向通孔。正常工作时,工艺气体经进气口进入还原炉内进行反应,生成Si并沉积在硅芯电极上。本装置的应用,使还原炉尾气出口结构不再位于钟罩底部,尾气出口的方位也由原来的垂直方向更改为轴线或切线方向,由于本装置的通孔结构使得尾气出口的面积发生改变,由此改变还原炉出口结构处的回流角,增加气体在炉内的循环次数,延长原料气体在炉内停留时间,改变流场分布,从而增大沉积率。反应后的气体经内伸管的通孔进入尾气出口管,进入下一工艺流程。
本实用新型,通过改变内伸管高度、开孔数量、开孔方向,可以改变尾气的出口方向和面积,改变流场分布。本实用新型保证了还原炉尾气管道的畅通,以及后续设备工艺气体的清洁度,增加原料气体在炉内的停留时间,提高了多晶硅的沉积率。
附图说明:
图1是本实用新型多晶硅还原炉尾气出口装置的结构示意图。
图2是本实用新型多晶硅还原炉尾气出口装置的内伸管的横截面结构图。
附图标记:
1是盖板,2是内伸管,3是底盘上底板,4是底盘下底板,5是尾气出口管,6通孔。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型多晶硅还原炉尾气出口装置,包括盖板1、盖板1与内伸管2的上端封闭连接,内伸管2下端连接尾气出口管5,尾气出口管5焊接于底盘上底板3与底盘下底板4上。内伸管2上均匀开设4个轴向通孔6,4个切向通孔6,通孔的形状为长方形。
本实施例的工作过程是:正常工作时,工艺气体经进气口进入还原炉内进行反应,生成的尾气气体根据流体动力学原理从钟罩顶部向尾气出口方向流动到达盖板1,盖板1阻挡了尾气垂直方向的流动,使得尾气改变流动方向,炉内气体流场重新分布后,提高了气体循环次数,增加其在炉内的停留时间;尾气由内伸管2的通孔6流出。通过控制内伸管2的通孔6的数量、形状,可以控制尾气流出面积及流出方向,改变尾气出口处气体流场分布。经过滤及重新分布后的尾气经尾气出口管5进入下一工艺流程。

Claims (8)

1.多晶硅还原炉尾气出口装置,包括多晶硅还原炉底盘的上底板、下底板、尾气出口管(5),所述尾气出口管与所述上底板、下底板连接,其特征在于:还包括内伸管与盖板,所述盖板与内伸管上端连接,所述内伸管下端与尾气出口管连接;内伸管上开有通孔。
2.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉尾气出口装置,其特征在于:沿着所述内伸管的轴向开设所述通孔。
3.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉尾气出口装置,其特征在于:沿着所述内伸管的切向开设所述通孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的多晶硅还原炉尾气出口装置,其特征在于:所述通孔的形状为长方形,或者正方形,或者菱形,或者圆形,或者椭圆形。
5.根据权利要求4所述的多晶硅还原炉尾气出口装置,其特征在于:所述通孔为若干个。
6.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉尾气出口装置,其特征在于:所述内伸管与盖板由耐高温材料制成。
7.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉尾气出口装置,其特征在于:所述尾气出口管焊接于所述上底板与下底板上。
8.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉尾气出口装置,其特征在于:所述盖板与内伸管的上端为无缝连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105645415A (zh) * 2016-03-16 2016-06-08 黄河水电光伏产业技术有限公司 一种多晶硅还原炉气流控制器
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