CN202412783U - 具有预紧装置的闭式双点高速精密压力机机身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有预紧装置的闭式双点高速精密压力机机身。包括底座、左右立柱、上梁和底端均固连固定螺母的四条拉紧螺杆，每条拉紧螺杆在其上部设有液压锁紧组件，它包括搁置于上梁顶且套设于拉紧螺杆的液压缸、活塞、密封件、固定于活塞顶面且与拉紧螺杆旋接的预紧螺母，液压锁紧组件的作用力将机身夹紧在液压锁紧组件与固定螺栓之间。采用上述方案后，能保证机身部件分段加工后的组装对接精度，液压锁紧组件的作用力大于机身的许用公称力，可提高机身刚度，液压缸具有油压时可显著提高整机精度，且每条拉紧螺杆皆活套了导向套设计，使机身重新获得预紧力，压力机迅速返回到工作状态所需的精度，泄放液压油时可顺利解模。

Description

具有预紧装置的闭式双点高速精密压力机机身

【技术领域】

本实用新颖与一种闭式双点压力机机身有关，具体涉及一种具有预紧装置的闭式双点高速精密压力机机身，可应用于闭式精密压力机机身拉紧螺杆中，属于闭式双点精密压力机的零部件技术领域。

【背景技术】

闭式高速精密压力机能实现高速、连续、安全可靠的自动化作业，提高制件的生产质量和效率。衡量高速精密压力机技术性能的静态指标主要是压力机的零部件特别是机身零件的加工精度，衡量其技术性能的动态指标主要是压力机的下死点动态重复精度。不同形式的机身结构和精度显著影响高速精密压力机的静态和动态性能，特别是闭式双点高速精密压力机，由于其机身宽大，结构复杂，精度要求高，制造难度较大，不适合整体加工。通常情况下，现有的机身是按上梁、立柱和底座等零件分别进行精密加工，然后采用四根拉紧螺杆和安装在每条拉紧螺杆两端部共八只固定螺母将各段机身装配成为整体组合机身，由于组装工艺复杂，机身的各段对接精度和整机精度不能得到可靠的保证，紧固力难以控制和调整，影响闭式高速精密压力机的整机性能。

在高速冲裁时，当板料被冲头冲断的一瞬间，压力机各部分的弹性变形能转变成动能后突然释放出来，这种压力机突然卸载时所产生的与工作作用力方向相反的力形成反向负载，这种反向负载使上模在几毫秒的时间内产生剧烈振动，从而导致曲轴、连杆等传动部件的强烈撞击，导致冲压件出现毛刺、机床零部件松动和加速模具损坏等不良现象，因此，现有闭式高速精密压力机的刚度难以减弱反向载荷引起的负面效应在冲裁作业过程中所带来的不利影响。

在闭式高速精密压力机生产作业过程中，会不可避免的发生送料误差大、叠片错误、材料传送错误等缺陷。在模具调试期间，也可能由于装模高度调整不当而导致实际需求的冲裁力超过压力机许用公称力或做功能力不足的情况，这将引起安装在压力机滑块上面的上模卡死在固定于工作台板上的下模内而无法脱开，即发生并模的状况。轻度的并模故障可以采用撬动飞轮等办法解脱，如果并模程度较为严重的，那就只能破坏掉连杆才能解脱，这样做将严重损伤压力机。

【实用新型内容】

本实用新型要解决技术问题在于闭式双点高速精密压力机的机身精加工难度大、机身分体加工后组装对接精度不易保证、拉紧螺杆和固定螺母组装后的机身难以控制整机精度的不足而提供一种具有预紧装置的闭式双点高速精密压力机机身。

本实用新型另一个要解决技术问题在于显著提高压力机机身的刚度，以减轻或避免反向载荷引起的负面效应，保证冲压件的质量。

本实用新型又一个要解决技术问题在于使机身预紧力消失而恢复弹性变形，从而实现并模后能顺利地脱模。

本实用新型还有一个要解决技术问题在于所提供的导向套能够保证机身被重新加载预紧力后的整机精度。

本实用新型的上述第一个技术问题是这样实现的：提供一种具有液压预紧装置的闭式双点高速精密压力机机身，包括底座、左立柱、右立柱和上梁组成的分体式机身及穿置于该机架四角附近的四条拉紧螺杆，每条拉紧螺杆在其底端固连的固定螺母位于底座的固定面上，每条拉紧螺杆在其上部设有预紧装置，所述预紧装置为液压锁紧组件，它包括搁置于上梁顶面且套设于拉紧螺杆的液压缸、设置在液压缸内的活塞、紧密配合于液压缸与活塞之间的密封件、固定于活塞顶面且与拉紧螺杆旋接的预紧螺母，通过由液压锁紧组件所产生的作用力将所述分体式机身夹紧在液压锁紧组件与固定螺栓之间并紧密连接成一个处于预紧状态的刚性体。

在一个优选的实施方式中，将液压锁紧组件的作用力设定成大于机身的许用公称力。

在另一个优选的实施方式中，液压缸具有可充盈液压油以加载作用力，或在压力机的上模卡死于下模内而无法脱开时，可泄放液压油以撤销作用力，又或者可调节油腔内的的压力以满足预先规定大小的作用力。

在又一个优选的实施方式中，四条拉紧螺杆中的每条皆活套有二个导向套，导向套分别位于左立柱与上梁结合处的定位槽中、左立柱与底座结合处的定位槽中，以及右立柱与上梁结合处的定位槽中和右立柱与底座结合处的定位槽中。

本实用新型进一步设置为：液压锁紧组件还包括固连于预紧螺母顶面上的端盖，该端盖安装于拉紧螺杆顶部开设的端槽中。如此可以阻止预紧螺母向上或向下运动，防止液压锁紧组件由于震动导致失效。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

降低了闭式双点高速精密压力机机身各部件的加工难度，能保证机身部件分段加工后的组装对接精度，拉紧螺杆和液压锁紧组件结构可使机身组装工艺得到简化并使得整机精度得到保证；

显著提高了闭式高速精密压力机的机身刚度，能减轻或避免反向载荷引起的负面效应，提高压力机的可靠性和下死点动态重复，从而保证冲压件的质量；

预紧力可以方便的加载或撤销。当发生并模现象后，通过解除液压锁紧组件的油压，活塞将在液压缸内向下运动，移动距离大于高速精密压力机公称力行程，从而使得整体机身因撤销预紧力而恢复弹性变形，上梁、左右立柱和底座则由一个处于预紧状态的刚性体变成了自由状态，上梁、左立柱、右立柱将向上运动，这样将使得装模高度增大一定数值，带动安装在滑块上面的上模从固定于工作台板上的下模内脱开一定的距离，使得并模力消失从而能够迅速、顺利解除并模后的脱模问题；

设置导向套后，通过将液压锁紧组件的油压恢复到预先规定的需要值，使机身重新获得预紧力，压力机迅速返回到工作状态，解决了并模故障排除后难以使整体机身恢复到原有水平精度的不足。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图。

【具体实施方式】

如附图1、附图2、附图3所示，本实用新型为双点闭式结构，底座4处于最下面，左立柱2和右立柱3分别放置在底座4上，上梁1安置在左立柱2和右立柱上3，位于左边的二条拉紧螺杆从上梁1、左立柱2和底座4的过孔中穿过，相应地，位于右边的二条拉紧螺杆从上梁1、右立柱3和底座4的过孔中穿过，八只固定螺母旋接于拉紧螺杆的底端并处于底座4的固定面上(在图1、3中仅示意性地示出了位于右手的其中一条拉紧螺杆7的固定螺母13处于底座4的固定面14上)。

每条拉紧螺杆7在其上部设有预紧装置，预紧装置为液压锁紧组件，它包括液压缸10、活塞9、密封件和预紧螺母6，液压缸10位于上梁1的顶面，活塞9在液压缸10内部，密封件有二个，分内环密封圈16和外环密封圈17，分别装于活塞的内环槽11和外环槽15中，以确保液压缸10的密封性能，预紧螺母6旋接于活塞9上方；在左立柱2与上梁5结合处的定位槽中、左立柱2与底座4结合处的定位槽中，以及右立柱3与上梁5结合处的定位槽中和右立柱3与底座4结合处的定位槽中均设置有二个导向套，所有导向套皆套置于相应的拉紧螺杆7，即一个拉紧螺杆7套置有二个导向套(在图1、3中仅示意性地示出了位于右手侧的其中一条拉紧螺杆7的下部套置有一个导向套12，该导向套12被安装于右立柱3前侧与底座4相对应前侧结合处的定位槽19中)，机身的预紧力在加载或撤销过程中，拉紧螺杆7可以在导向套12内自由运动，但是，导向套12与上梁5、左立柱2、右立柱3与底座4的配合有一定精度要求，机身的预紧力在加载或撤销过程中，其运动精度受到导向套12的控制。

另外，端盖8与预紧螺母6紧固成一体并嵌入于拉紧螺杆7的端槽18中。

机身具有的预紧力大于机身的许用公称力，以避免冲裁作业时实际需求的冲裁力超过压力机许用公称力或做功能力不足的情况，确保机身具有极高的刚性。

具体工作过程如下：当在液压缸10的油腔内注入设计规定的液压油以后，油腔内产生的压力一方面将液压缸10压向上梁5的顶面，另一方面，将推动活塞9向上运动，活塞9在运动了大于闭式双点高速精密压力机公称力行程的移动距离后，将与预紧螺母6的底平面接触，然后带动预紧螺母6、端盖8和拉紧螺杆7一起向上运动，由于拉紧螺杆7的下端被固定螺母13锁定，拉紧螺杆7的运动受到约束，于是，液压缸10内油液压力使得上梁5、左右立柱和底座4相互紧密连接组成一个刚性体并处于预紧状态。

预紧力可以方便的加载或撤销：当发生并模现象后，可以通过操纵液压油控制开关，将液压缸10内的高压油泄放出来，以撤销油压，活塞9将在液压缸10内向下运动，移动距离大于闭式双点高速精密压力机公称力行程，机身具有的预紧力随即消失，上梁5、左右立柱和底座4由一个处于预紧状态的刚性体变成了自由状态，上梁5、左立柱2、右立柱3将向上运动，这样将使得装模高度增大一定数值，带动安装在滑块上面的上模从固定于工作台板上的下模内脱开一定的距离，使得并模力消失从而能够顺利解除并模状态；反之，操纵液压油控制开关可以方便地将液压缸10油压恢复到需要值，使压力机迅速返回到工作状态。

Claims (5)

1.一种具有预紧装置的闭式双点高速精密压力机机身，包括底座、左立柱、右立柱和上梁组成的分体式机身及穿置于该分体式机身四角附近的四条拉紧螺杆，每条拉紧螺杆在其底端固连的固定螺母位于底座的固定面上，每条拉紧螺杆在其上部设有预紧装置，其特征在于：所述预紧装置为液压锁紧组件，它包括搁置于上梁顶面且套设于拉紧螺杆的液压缸、设置在液压缸内的活塞、紧密配合于液压缸与活塞之间的密封件、固定于活塞顶面且与拉紧螺杆旋接的预紧螺母，通过由液压锁紧组件所产生的作用力将所述分体式机身夹紧在液压锁紧组件与固定螺栓之间并处于预紧状态。

2.根据权利要求1所述的闭式双点高速精密压力机机身，其特征在于：所述液压锁紧组件的作用力大于所述机身的许用公称力。

3.根据权利要求2所述的闭式双点高速精密压力机机身，其特征在于：所述液压缸是具有可充盈液压油以加载作用力或可泄放液压油以撤销作用力或可调节液压油的压力以达到预先规定大小的作用力的液压缸。

4.根据权利要求3所述的闭式双点高速精密压力机机身，其特征在于：所述四条拉紧螺杆中的每条拉紧螺杆皆活套有二个导向套，导向套分别位于左立柱与上梁结合处的定位槽中、左立柱与底座结合处的定位槽中，以及右立柱与上梁结合处的定位槽中和右立柱与底座结合处的定位槽中。

5.根据权利要求4所述的闭式双点高速精密压力机机身，其特征在于：所述液压锁紧组件还包括固连于预紧螺母顶面上的端盖，该端盖安装于拉紧螺杆顶部开设的端槽中。

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