CN202406438U - 印制板锁紧机构及使用该锁紧机构的模块化机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印制板锁紧机构及使用该锁紧机构的模块化机箱，印制板锁紧机构，包括滑座、对应设于所述滑座前、后两端处的前、后滑块及穿装于所述前、后滑块和滑座上的螺杆，所述螺杆沿径向与滑座活动配合，所述滑座在上下方向上的两侧均呈等腰梯形，所述前、后滑块邻接于滑座的对应端的端面均为与滑座的对应端面吻合的斜面，所述螺杆与前、后滑块中的一个螺纹配合，还包括用于沿左右方向活动防脱装配于机箱的上安装板或下安装板上以锁紧或释放印制板的转接座，所述转接座固定装配于滑座上；解决了现有的印制板锁紧机构不适用于锁定无连接孔的预制印制板的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模块化机箱领域，尤其是一种印制板锁紧机构及使用该锁紧机构的模块化机箱。
背景技术
随着电子设备模块化、小型化的快速发展，印制板的应用也日益广泛；其中模块化机箱就是采用印制板的一种典型的例子；模块化机箱大都是在同一机箱内集成安装多块印制板，其中机箱的上、下安装板上分别设有互相对应的印制板插槽，所述插槽的其中一端设有插口，在装配印制板的过程中，将印制板从对应插槽的插口内插入插槽即可将其卡设于机箱的上、下安装板之间，但是在印制板卡入对应的卡槽后仅仅是通过其上的电连接器与机箱之间实现固定，即保持印制板的装配位置的力是靠连接器来提供的，该保持力及其有限，因此当用于震动环境中时，若不通过对应的锁紧结构来对印制板进行锁定，则势必会导致印制板产生移位，进而影响其正常工作；这就使得印制板在插入对应的插槽后必须通过一印制板锁紧机构锁紧方能正常可靠地工作；现有的印制板锁紧机构均由前滑块、滑座、后滑块及螺杆组成，螺杆依次穿过所述的前滑块和滑座后于所述的后滑块配合，其中滑座供螺杆穿过的孔的孔径大于螺杆的外径，前、后滑块者与滑座的配合处的端面均为斜面，前滑块上的斜面与后滑块上的斜面构成八字形，滑座的两端面的形状与前、后滑座上的滑块上的对应的斜面互补，使用时，所述的滑座以螺接或铆接的形式固定于对应的设有连接孔的印制板上，待印制板插入机箱上的插槽后通过旋进所述的螺杆来挤压所述的滑座，由于滑座与前、后滑块为斜面配合，因此前、后滑块挤动滑座从而补偿印制板与插槽的对应侧壁之间的间隙，最终锁定印制板。然而，在印制板已预制好且无连接孔的情况下，若要实现滑座与印制板的连接，则必须在预制好的印制板上打孔，这必然会破坏预制好的印制板的结构；因此，现有的上述结构的印制板锁紧机构不适用于对无连接孔的预制印制板的锁定。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种印制板锁紧机构，以解决现有的印制板锁紧机构不适用于锁定无连接孔的预制印制板的问题；同时本实用新型的目的还在于提供使用上述印制板锁紧机构的模块化机箱。
为了解决上述问题，本实用新型的印制板锁紧机构采用以下技术方案：印制板锁紧机构，包括滑座、对应设于所述滑座前、后两端处的前、后滑块及穿装于所述前、后滑块和滑座上的螺杆，所述螺杆沿径向与滑座活动配合，所述滑座在上下方向上的两侧均呈等腰梯形，所述前、后滑块邻接于滑座的对应端的端面均为与滑座的对应端面吻合的斜面，所述螺杆与前、后滑块中的一个螺纹配合，还包括用于沿左右方向活动防脱装配于机箱的上安装板或下安装板上以锁紧或释放印制板的转接座，所述转接座固定装配于滑座上。
所述转接座铆接或螺接于所述的滑座上，转接座上设有用于与机箱上安装板或下安装板上的钉柱沿左右方向导向限位配合的导向孔。
所述转接座上对应其导向孔处设有供对应钉柱的钉帽嵌入的凹槽。
本实用新型的模块化机箱采用以下技术方案：一种模块化机箱，包括上、下安装板，所述上、下安装板上分别设有互相对应的印制板插槽并于所述印制板插槽内插设有印制板，位于各插槽内的印制板通过设于该插槽内的印制板锁紧机构锁紧，所述印制板锁紧机构包括滑座、设于所述滑座两端处的前、后滑块及穿装于所述前、后滑块和滑座上的螺杆，所述螺杆沿径向与滑座活动配合，所述滑座在上下方向上的两侧均呈等腰梯形，所述前、后滑块邻接于滑座的对应端的端面均为与滑座的对应端面吻合的斜面，所述螺杆与前、后滑块中的一个螺纹配合，所述滑座上固定装配有用于锁紧或释放对应印制板的转接座，滑座通过所述转接座活动防脱装配于所述上安装板或下安装板上。
所述转接座铆接或螺接于所述的滑座上，转接座上设有导向孔并通过穿装于所述导向孔内的钉柱装配于所述上安装板或下安装板上，所述导向孔与钉柱沿左右方向导向活动配合。
所述转接座上对应其导向孔处设有供对应钉柱的钉帽嵌入的凹槽。
由于所述的印制板锁紧机构具有所述的用于沿左右方向活动防脱装配于机箱的上安装板或下安装板上以锁紧或释放印制板的转接座，所述转接座固定装配于滑座上；因此在使用时可将所述的滑座通过所述转接座活动装配于机箱的上安装板或下安装板上，然后通过所述滑座驱动转接座，转接座起到桥梁的作用将所述滑座的活动传递至所述印制板上，从而锁紧或释放印制板，不再需要将所述滑座固定于印制板上，因此不需再在印制板上开设连接孔，从而使得本实用新型的印制板锁紧机构可实现对无连接孔的印制板的锁紧，解决了现有的印制板锁紧机构不适用于锁定无连接孔的预制印制板的问题。
附图说明
图1是印制板锁紧机构的实施例1的结构示意图；
图2是图1中的转接座的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是印制板锁紧机构的实施例1的使用状态图；
图5是模块化机箱的实施例1的结构示意图；
图6是图5的B-B剖视图；
图7是图5中的印制板锁紧机构的结构示意图；
图8是模块化机箱的实施例1的立体图；
图9是模块化机箱的实施例1中的印制板锁紧机构与下安装板的装配示意图。
具体实施方式
印制板锁紧机构的实施例1，如图1-4所示，由前滑块1、后滑块2、滑座3、螺杆4及转接座5构成。
滑座3呈长条状，其前后两端的端面均为斜面，滑座3两端的斜面呈“八”字形分布，从而使得滑座在上下方向上的两侧面均为等腰梯形；前、后滑块分别位于滑座3的前后端处，前滑块1与滑座3的配合端的端面及后滑块2与滑座3的配合端的端面均为与滑座3的对应端面适配的斜面，前、后滑块上的所述斜面同样构成呈“八”字形分布；滑座3的前后端之间设有矩形通槽，前、后滑块均上于其前后端之间设有通孔，其中后滑块2上的通孔为螺纹孔，螺杆4依次穿过前滑块1及滑座3后于后滑块2螺纹配合，同时，螺杆4沿径向与滑座3活动配合，具体地说，即滑座3上的通槽为开口向右的矩形槽，因而在螺杆4穿入时可与螺杆4在左右方向上相对活动，前滑块1则沿螺杆4的轴向与螺杆4导向配合，当需要锁紧对应的印制板8时，可通过旋进螺杆4来挤压滑座3并使之相对于前、后滑块发生径向移动（“八”字形斜面），进而顶紧印制板8；转接座5铆接于滑座3上，用于通过螺钉6沿左右方向活动防脱装配于对应机箱的上安装板或下安装板7上，具体地说，即转接座5上设有导向孔5-1，对应的螺钉6在与对应机箱的上安装板或下安装板螺接之前首先穿过所述导向孔5-1且与导向孔5-1沿左右方向导向配合，于此同时，螺钉6的螺钉帽与对应的导向孔的孔沿（装配至上安装板上时为下端孔沿，装配置下安装板上时为上端孔沿）挡止配合，从而实现将转接座5沿左右方向活动防脱装配于机箱的上安装板或下安装板上；转接座5用于与螺钉6的螺钉帽配合的一侧的侧面上设有供螺钉帽沉入的凹槽5-2，从而可在使用时防止螺钉6的螺钉帽外露而影响其它部件的装配。
在印制板锁紧机构的其它实施例中，印制板锁紧结构的实施例1中所述的转接座还可以通过螺钉固定装配于所述滑座上或通过粘接、焊接、过盈插接等方式与滑座固连。
模块化机箱的实施例1，如图5-9所示，具有上安装板11、下安装板12、印制板13及印制板锁紧机构14。
上安装板11的内侧面（下侧面）上设有供印制板13沿前后方向插入的上安装板插槽，该插槽的后端为开口结构，该开口结构形成供印制板13插入的插口，下安装板12上设有与上安装板11上的上安装板插槽插槽一一对应的下安装板插槽12-1，印制板13的后端处设有用于与对应设备插接的连接器15。
印制板锁紧机构14设于各上安装板插槽和下安装板插槽内，用于在印制板插入对应的插槽内后锁紧印制板13，具体地说，即为了印制板13能够顺利地插入对应的插槽，因此上、下安装面板插槽的宽度一般大于印制板13的厚度，当印制板13插入对应的插槽后在其两侧之间仍具有一定的活动量，而印制板13在机箱内的活动势必会影响其工作性能，因此需要通过所述印制板锁紧机构14来锁紧。印制板锁紧机构14由前滑块14-1、后滑块14-2、滑座14-3、螺杆14-4及转接座14-5构成。滑座14-3呈长条状，其前后两端的端面均为斜面，滑座14-3两端的斜面呈“八”字形分布，从而使得滑座在上下方向上的两侧面均为等腰梯形；前、后滑块分别位于滑座14-3的前后端处，前滑块14-1与滑座14-3的配合端的端面及后滑块14-2与滑座14-3的配合端的端面均为与滑座14-3的对应端面适配的斜面，前、后滑块上的所述斜面同样呈“八”字形分布；滑座14-3于其前后端之间设有通槽，前、后滑块均上于其前后端之间设有通孔，其中后滑块14-2上的通孔为螺纹孔，螺杆14-4依次穿过前滑块14-1及滑座14-3后与后滑块14-2螺纹配合，同时，螺杆14-4沿径向与滑座14-3活动配合，具体地说，即滑座14-3上的通槽为开口向右的矩形槽，因而在螺杆14-4穿入时可与螺杆14-4在左右方向上相对活动，前滑块14-1则沿螺杆14-4的轴向与螺杆14-4导向配合；转接座14-5铆接于滑座14-3上，用于通过螺钉16沿左右方向活动防脱装配于对应机箱的上安装板或下安装板上，螺钉16采用阶梯式的螺钉，具有靠近其螺钉帽的一端处的大径段及邻接于所述大径段的小径段，大径段和小径段之间形成一台阶面，螺钉16的螺纹开设于小径段上，转接座14-5与机箱的上、下安装板的装配方式如下：转接座14-5上设有导向孔14-5.1，对应的螺钉在与对应机箱的上安装板或下安装板螺接之前首先穿过所述导向孔且通过其大径段与导向孔沿左右方向导向配合，于此同时，螺钉16的螺钉帽与对应的导向孔的孔沿（装配至上安装板上时为下端孔沿，装配置下安装板上时为上端孔沿）挡止配合，从而实现将转接座14-5沿左右方向活动防脱装配于机箱的上安装板和下安装板上；由于所述螺钉16具有所述的大径段和小径段，因此螺钉16穿过转接座14-5上的导向孔后通过其台阶面压紧机箱的上安装板或下安装板，从而与机箱的上安装板或下安装板固定；转接座用于与螺钉16的螺钉帽配合的一侧的侧面上设有供螺钉帽沉入的凹槽14-5.2，从而可在使用时防止螺钉16的螺钉帽外露而影响其它部件的装配。
Claims (6)
1.印制板锁紧机构，包括滑座、对应设于所述滑座前、后两端处的前、后滑块及穿装于所述前、后滑块和滑座上的螺杆，所述螺杆沿径向与滑座活动配合，所述滑座在上下方向上的两侧均呈等腰梯形，所述前、后滑块邻接于滑座的对应端的端面均为与滑座的对应端面吻合的斜面，所述螺杆与前、后滑块中的一个螺纹配合，其特征在于，还包括用于沿左右方向活动防脱装配于机箱的上安装板或下安装板上以锁紧或释放印制板的转接座，所述转接座固定装配于滑座上。
2.根据权利要求1所述的印制板锁紧机构，其特征在于，所述转接座铆接或螺接于所述的滑座上，转接座上设有用于与机箱上安装板或下安装板上的钉柱沿左右方向导向限位配合的导向孔。
3.根据权利要求2所述的印制板锁紧机构，其特征在于，所述转接座上对应其导向孔处设有供对应钉柱的钉帽嵌入的凹槽。
4.一种模块化机箱，包括上、下安装板，所述上、下安装板上分别设有互相对应的印制板插槽并于所述印制板插槽内插设有印制板，位于各插槽内的印制板通过设于该插槽内的印制板锁紧机构锁紧，所述印制板锁紧机构包括滑座、设于所述滑座两端处的前、后滑块及穿装于所述前、后滑块和滑座上的螺杆，所述螺杆沿径向与滑座活动配合，所述滑座在上下方向上的两侧均呈等腰梯形，所述前、后滑块邻接于滑座的对应端的端面均为与滑座的对应端面吻合的斜面，所述螺杆与前、后滑块中的一个螺纹配合，其特征在于，所述滑座上固定装配有用于锁紧或释放对应印制板的转接座，滑座通过所述转接座活动防脱装配于所述上安装板或下安装板上。
5.根据权利要求4所述的模块化机箱，其特征在于，所述转接座铆接或螺接于所述的滑座上，转接座上设有导向孔并通过穿装于所述导向孔内的钉柱装配于所述上安装板或下安装板上，所述导向孔与钉柱沿左右方向导向活动配合。
6.根据权利要求5所述的模块化机箱，其特征在于，所述转接座上对应其导向孔处设有供对应钉柱的钉帽嵌入的凹槽。
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