CN202388685U - 多腔组合式真空浇注机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔组合式真空浇注机，由浇注室、成型室、真空机以及电器控制系统组成，浇注室内设两料杯以及倾倒电机、搅拌机构、漏斗，浇注室右后侧设有真空机，其具有：一左真空浇注机；一右真空浇注机；所述左、右真空浇注机包括：设于机体下部用于安装模腔的左、右成型室，该左成型室左侧设有左成型室门，所述右成型室右侧设有右成型室门，左成型室右侧、右成型室的左侧设有环形凸缘，该环形凸缘设有若干整机连接螺栓孔，在左成型室右侧的环形凸缘处设有密封圈，所述右成型室左侧的环形凸缘设有隔门连接螺栓孔，该隔门连接螺栓孔通过螺栓连接隔门。本实用新型将左右成型室联通之后可以放置大模具，双浇注系统同时工作可缩短浇注时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备领域，尤其是涉及一种多腔组合式真空浇注机。
背景技术
真空浇注机是聚氨酯真空注塑成型制造中的核心设备，聚氨酯真空浇注成型是将AB双组份的聚氨酯材料，通过在真空环境下的搅拌、脱泡，之后注入模腔，通过交联反应及硫化获得聚氨酯成型制品的一种工艺。该工艺在产品开发试制及小批量塑料件的生产过程中，特别适用于汽车开发过程中样车的内外饰件试制。
真空浇注机的成型室放置的模具的大小以及料杯的容量决定了设备能够成型的零件的大小，通常情况下，为了保证成型空间，往往需要较大的机器，然而其功率相比小型真空注塑机的功率而言，势必会大幅度增加。但大型制品的制作需求比较少，而大型设备在用来制作小尺寸产品时，也存在很大的空间、材料及动力的浪费，不仅使用成本高、作业效率也很低。为了满足不同大小产品制作的需要，往往需要配制不同规格大小的设备，造成设备投资大、使用率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种多腔组合式真空浇注机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多腔组合式真空浇注机，由浇注室、成型室、真空机以及电器控制系统组成，浇注室内设两料杯以及倾倒电机、搅拌机构、漏斗，浇注室右后侧设有真空机，其特征在于，具有：
一左真空浇注机；
一右真空浇注机；其中，
所述左、右真空浇注机包括：
设于机体上部的左、右浇注室；
设于机体下部用于安装模腔的左、右成型室，该左成型室左侧设有左成型室门，所述右成型室右侧设有右成型室门，左成型室右侧、右成型室的左侧设有环形凸缘，该环形凸缘设有若干整机连接螺栓孔，在左成型室右侧的环形凸缘处设有密封圈。
优选地，所述右成型室左侧的环形凸缘设有隔门连接螺栓孔，该隔门连接螺栓孔通过螺栓连接隔门。
优选地，所述左、右浇注室前侧、左、右成型室前侧以及左成型室左侧、右成型室右侧设有观察窗。
优选地，所述左、右成型室的前后侧壁上设有隔板插槽。
将左、右成型室联通之后可以放置大模具，采用左右真空浇注机各自的浇注系统实现双浇注系统同时工作，可缩短浇注时间，左、右真空浇注机也可独立使用，节约设备的采购成本，实现一机多用。
本实用新型的有益效果是：多腔组合式真空浇注机除了可根据产品制作需要独立作为小型真空机、中型真空机及大型真空机使用，并且可同时独立作为两台中小型使用。在与大型真空浇注机几乎同样的制作成本、占地面积情况下，最大浇注量及达到真空时间都比大型真空机更具优势。
附图说明
图1为多腔组合式真空浇注机结构示意图。
图2为左真空浇注机右视结构示意图。
图3为右真空浇注机左视结构示意图。
图4为隔门结构示意图。
图中：a-多腔组合式真空浇注机；a1-左真空浇注机；a2-右真空浇注机；101-左浇注室；102-左成型室；103-左地脚轮；104-电气控制柜门；105-环形凸缘；106-密封圈；107-控制面板；108-整机连接螺栓孔；201-右浇注室；202-右成型室；203-右地脚轮；204-右成型室门；205-环形凸缘；206-隔门；207-隔门连接螺栓孔；208-整机连接螺栓孔；301-观察窗；302-左右电源连接线孔；303-真空表气管连接孔；304-隔门螺栓孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1～图4，一种多腔组合式真空浇注机a，由浇注室、成型室、真空机以及电器控制系统组成，其具有：一左真空浇注机a1；一右真空浇注机a2；其中，所述左、右真空浇注机包括：
设于机体下部用于安装模腔的左、右成型室102、202，该左成型室左侧设有左成型室门(图中未示)，所述右成型室右侧设有右成型室门204，左成型室右侧、右成型室的左侧设有环形凸缘105、205，该环形凸缘设有若干整机连接螺栓孔108、208，左右真空浇注机通过螺栓将二者连接为一整体结构，在左成型室右侧的环形凸缘处设有密封圈106，保证左右真空浇注机的密闭性能，右成型室左侧的环形凸缘还设有隔门连接螺栓孔207，此处通过螺栓将隔门206通过螺栓连接在右真空浇注机上，通过隔门将左右真空浇注机的成型室可以分隔开，以达到单独使用左右真空浇注机进行工作。左、右成型室门分布在整机的左右两侧，既可以单独作为各自的门，也可以在去除隔门之后作为整机的两扇门进行配合使用，方便放置大型模具进入成型室内，如此结构设计保证各独立操作时互不干扰，也方便联机使用时，大型模具的直通式进出，而且，左、右成型室门均通过铰接方式设于各自机体的后侧壁。
设于机体上部的左、右浇注室101、201，该左、右浇注室相互独立，所述左浇注室内设A杯、B杯以及设于A杯处的左倾倒电机、左搅拌机构、左漏斗，所述右浇注室内设A′杯、B′杯以及设于A′杯处的右倾倒电机、右搅拌机构、右漏斗，所述左、右漏斗设有通向模腔的管道，而且左右漏斗均设有左、右漏斗压紧装置，旨在防止来料之后漏斗发生位移(图中未示)；
设于左、右浇注室右后侧的左、右真空机(图中未示)，在左、右浇注室各自的右后侧设置真空机，使得左、右真空浇注机具有独立真空排气系统，可独立控制，单独使用；以及
一控制左、右真空浇注机的电器控制系统，该系统控制面板107设于左浇注室右侧，其包括分布于控制面板中轴线左侧的左真空机启动按钮、左倾倒电机启动按钮、左搅拌机构启动按钮和分布于控制面板中轴线右侧的右真空机启动按钮、右倾倒电机启动按钮、右搅拌机构启动按钮，其中左右真空浇注机的线路从浇注室侧壁上开设的左右电源连接线孔302穿设连接。
所述右真空浇注机的右浇注室设有升降机构(图中未示)，该升降机构包括导轨、电动升降平台，所述电动升降平台在导轨上上下运动，该升降机构能够从右浇注室取出，以满足将隔门拆卸后在左右浇注室放置大型模具的需要。
在左右成型室的前后侧壁上设有隔板插槽(图中未示)，满足小型模具不同高度放置的要求，可有效减少料管得长度，减少浇注材料的耗损。
所述右真空浇注机的环形凸缘设置的隔门206的尺寸在该环形凸缘设置的整机连接螺栓孔包围的范围内，该隔门安装在右真空浇注机的环形凸缘处设置的隔门连接螺栓孔207处，通过螺栓固定在所述环形凸缘上。
所述左、右浇注室前侧、左、右成型室前侧以及左成型室左侧、右成型室右侧设有观察窗301，方便操作者观察浇注情况，以控制浇注质量，该观察窗采用高强度超厚钢化玻璃，经过防爆处理后，保证设备在负压情况下，操作者的安全性。
所述左浇注室左侧设有工具箱(图中未示)，通过在左浇注室的侧壁上架设隔板进行分层，放置常用工具、料杯、临时浇注材料等物品，同时，其靠近左浇注室前侧位置设置有电器控制箱(图中未示)。
所述左、右成型室设有水平输送装置，该水平输送装置包括旋转马达(图中未示)及若干滚轮轴，该滚轮轴上套接有滚轮，所述滚轮轴均匀的安装于左右成型室的底部平面，旋转马达驱动滚轮轴转动，大模具承载于滚轮上，水平输送装置带动大模具在水平方向传输。
如图1～4所示，在左、右真空浇注机底部四角点处设有左地脚轮、右地脚轮103、203，在左成型室右侧设有电气控制柜门104，在左浇注室右侧壁、右浇注室左侧壁设有真空表气管连接孔303。
在使用时，可以在安装隔门后将整机作为两部独立的真空浇注机进行使用，当需要浇注大体积产品时，两独立的真空浇注机的成型室空间均不能满足要求，此时，需要拆卸掉隔门，直接通过螺栓将左右真空浇注机进行连接，此时，由于左右浇注室通体长度增加，有利于放置大模具在左右真空浇注机联通的成型室内，满足浇注大体积产品的需要，而不需采购大型真空浇注机进行浇注，省去采购成本的同时，也能提高浇注的效率和质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种多腔组合式真空浇注机，由浇注室、成型室、真空机以及电器控制系统组成，浇注室内设两料杯以及倾倒电机、搅拌机构、漏斗，浇注室右后侧设有真空机，其特征在于，具有：
一左真空浇注机；
一右真空浇注机；其中，
所述左、右真空浇注机包括：
设于机体上部的左、右浇注室；
设于机体下部用于安装模腔的左、右成型室，该左成型室左侧设有左成型室门，所述右成型室右侧设有右成型室门，左成型室右侧、右成型室的左侧设有环形凸缘，该环形凸缘设有若干整机连接螺栓孔，在左成型室右侧的环形凸缘处设有密封圈。
2.如权利要求1所述的多腔组合式真空浇注机，其特征在于，所述右成型室左侧的环形凸缘设有隔门连接螺栓孔，该隔门连接螺栓孔通过螺栓连接隔门。
3.如权利要求1所述的多腔组合式真空浇注机，其特征在于，所述左、右浇注室前侧、左、右成型室前侧以及左成型室左侧、右成型室右侧设有观察窗。
4.如权利要求1所述的多腔组合式真空浇注机，其特征在于，所述左、右成型室的前后侧壁上设有隔板插槽。
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| CN2011205160009U CN202388685U (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 多腔组合式真空浇注机 |
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| CN (1) | CN202388685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109130036A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-01-04 | 马鞍山久特新材料科技有限公司 | 一种用于聚氨酯弹性体浇注机的新型料罐 |
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