CN211614309U - 一种粉末冶金的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金的原料混合装置，包括固定板，轴承座，混合桶，密封盖，锁扣，保护盖，安装壳，减速器，旋转电机，PLC，开关，保护壳结构，支撑升降架结构和辅助吸料桶结构，所述的轴承座分别镶嵌在固定板内部的中上部和安装壳内部左侧的中上部；所述的混合桶轴接在轴承座和轴承座之间；所述的密封盖套接在混合桶的上部，并通过锁扣固定住；所述的锁扣分别螺栓安装在混合桶和密封盖的外壁上；所述的保护盖螺纹连接在混合桶的下部；所述的减速器螺栓安装在安装壳内部的中间部位，且减速器的左侧与混合桶键连接。本实用新型的有益效果为：通过保护壳结构的设置，能够随之实现隔音保护的功能，从而增加了其防护的效果。

Description

一种粉末冶金的原料混合装置

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金的原料混合装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，为了使上述辅料与粉末冶金颗粒原料充分混合，通常需要对混合后的粉末冶金原料进行搅拌，现有的搅拌作业通常是人工操作。

现有的原料混合装置还存在着不具备起到防护的功能、不便于放置不同大小的容器进行使用和不便于输送材料的问题。

因此，发明一种粉末冶金的原料混合装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末冶金的原料混合装置，以解决现有的原料混合装置不具备起到防护的功能、不便于放置不同大小的容器进行使用和不便于输送材料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种粉末冶金的原料混合装置，包括固定板，轴承座，混合桶，密封盖，锁扣，保护盖，安装壳，减速器，旋转电机，PLC，开关，保护壳结构，支撑升降架结构和辅助吸料桶结构，所述的轴承座分别镶嵌在固定板内部的中上部和安装壳内部左侧的中上部；所述的混合桶轴接在轴承座和轴承座之间；所述的密封盖套接在混合桶的上部，并通过锁扣固定住；所述的锁扣分别螺栓安装在混合桶和密封盖的外壁上；所述的保护盖螺纹连接在混合桶的下部；所述的减速器螺栓安装在安装壳内部的中间部位，且减速器的左侧与混合桶键连接；所述的旋转电机螺栓安装在减速器的下部，且输出轴与减速器键连接；所述的PLC螺栓安装在安装壳的右侧，且PLC的右表面镶嵌有开关；所述的保护壳结构安装在固定板和安装壳之间；所述的支撑升降架结构安装在固定板和安装壳的下部；所述的辅助吸料桶结构安装在固定板的左上部；所述的保护壳结构包括后板，侧板，穿插孔，前板，支撑板架和活动盖板，所述的侧板分别螺栓安装在固定板的右侧和安装壳的左侧；所述的后板螺栓安装在侧板的后部；所述的穿插孔开设在侧板内部的中间部位；所述的前板螺栓安装在侧板的前部。

优选的，所述的支撑升降架结构包括上连接座，第一对应孔，升降气缸，下连接座，第二对应孔和移动轮，所述的上连接座上表面的左侧焊接有固定板，上表面的右侧螺栓安装有安装壳；所述的第一对应孔开设在上连接座内部前方的左侧；所述的第二对应孔开设在下连接座内部前侧的左方。

优选的，所述的辅助吸料桶结构包括支撑台，真空桶，真空泵，活动吸料管，排料阀，固定管和活动插接管，所述的支撑台焊接在固定板的左上部，且支撑台的上端焊接有真空桶；所述的真空泵螺栓安装在真空桶上部的左侧，且真空泵与真空桶连接；所述的活动吸料管镶嵌在真空桶的左上部；所述的排料阀螺纹安装在真空桶的右下部；所述的固定管螺纹连接在排料阀的右侧；所述的活动插接管镶嵌在固定管的右端。

优选的，所述的后板、侧板和前板分别套接在混合桶外壁的四周，且相互螺栓连接，所述的后板、侧板和前板分别采用阻尼隔音板。

优选的，所述的支撑板架采用回字型钢板架，所述的支撑板架分别螺栓安装在后板、侧板和前板内侧的上下两部。

优选的，所述的活动盖板合页安装在后板的上部，且密封住后板、侧板和前板的上方。

优选的，所述的升降气缸设置有多个，所述的升降气缸分别螺栓安装在上连接座和下连接座之间的四角处。

优选的，所述的第一对应孔和第二对应孔对应，且分别设置在混合桶的下部。

优选的，所述的移动轮设置有多个，所述的移动轮采用万向轮，且螺栓安装在下连接座下表面的四周。

优选的，所述的真空桶左上端的活动吸料管采用橡胶软管，且真空桶的上端与真空泵连接。

优选的，所述的排料阀左端与真空桶连通，右端与固定管连通，所述的固定管右端的活动插接管采用橡胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的后板、侧板和前板分别套接在混合桶外壁的四周，且相互螺栓连接，所述的后板、侧板和前板分别采用阻尼隔音板，能够随之实现隔音保护的功能，从而增加了其防护的效果。

2.本实用新型中，所述的支撑板架采用回字型钢板架，所述的支撑板架分别螺栓安装在后板、侧板和前板内侧的上下两部，便于对后板、侧板和前板进行加固连接。

3.本实用新型中，所述的活动盖板合页安装在后板的上部，且密封住后板、侧板和前板的上方，进而增加了其密封保护的效果。

4.本实用新型中，所述的升降气缸设置有多个，所述的升降气缸分别螺栓安装在上连接座和下连接座之间的四角处，能够随之带动上连接座上升并到达合适的高度，从而便于使不同大小的容器移动到混合桶的下方进行使用。

5.本实用新型中，所述的第一对应孔和第二对应孔对应，且分别设置在混合桶的下部，更加合理的放置设备或者容器进行使用。

6.本实用新型中，所述的移动轮设置有多个，所述的移动轮采用万向轮，且螺栓安装在下连接座下表面的四周，更加合理的进行连接并进行移动使用。

7.本实用新型中，所述的真空桶左上端的活动吸料管采用橡胶软管，且真空桶的上端与真空泵连接，在启动该真空泵后即可对真空桶工作，从而使活动吸料管进行吸料。

8.本实用新型中，所述的排料阀左端与真空桶连通，右端与固定管连通，所述的固定管右端的活动插接管采用橡胶管，便于进行连接或者密封，同时也能够使活动插接管插入到指定的位置处进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的保护壳结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑升降架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助吸料桶结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图1至图5中：

1、固定板；2、轴承座；3、混合桶；4、密封盖；5、锁扣；6、保护盖；7、安装壳；8、减速器；9、旋转电机；10、PLC；11、开关；12、保护壳结构；121、后板；122、侧板；123、穿插孔；124、前板；125、支撑板架；126、活动盖板； 13、支撑升降架结构；131、上连接座；132、第一对应孔；133、升降气缸；134、下连接座；135、第二对应孔；136、移动轮；14、辅助吸料桶结构；141、支撑台；142、真空桶；143、真空泵；144、活动吸料管；145、排料阀；146、固定管；147、活动插接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种粉末冶金的原料混合装置，包括固定板1，轴承座2，混合桶3，密封盖4，锁扣5，保护盖6，安装壳7，减速器8，旋转电机9，PLC10，开关11，保护壳结构12，支撑升降架结构13 和辅助吸料桶结构14，所述的轴承座2分别镶嵌在固定板1内部的中上部和安装壳7内部左侧的中上部；所述的混合桶3轴接在轴承座2和轴承座2之间；所述的密封盖4套接在混合桶3的上部，并通过锁扣5固定住；所述的锁扣5 分别螺栓安装在混合桶3和密封盖4的外壁上；所述的保护盖6螺纹连接在混合桶3的下部；所述的减速器8螺栓安装在安装壳7内部的中间部位，且减速器8的左侧与混合桶3键连接；所述的旋转电机9螺栓安装在减速器8的下部，且输出轴与减速器8键连接；所述的PLC10螺栓安装在安装壳7的右侧，且PLC10 的右表面镶嵌有开关11；所述的保护壳结构12安装在固定板1和安装壳7之间；所述的支撑升降架结构13安装在固定板1和安装壳7的下部；所述的辅助吸料桶结构14安装在固定板1的左上部；所述的保护壳结构12包括后板121，侧板 122，穿插孔123，前板124，支撑板架125和活动盖板126，所述的侧板122分别螺栓安装在固定板1的右侧和安装壳7的左侧；所述的后板121螺栓安装在侧板122的后部；所述的穿插孔123开设在侧板122内部的中间部位；所述的前板124螺栓安装在侧板122的前部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑升降架结构13包括上连接座131，第一对应孔132，升降气缸133，下连接座134，第二对应孔135 和移动轮136，所述的上连接座131上表面的左侧焊接有固定板1，上表面的右侧螺栓安装有安装壳7；所述的第一对应孔132开设在上连接座131内部前方的左侧；所述的第二对应孔135开设在下连接座134内部前侧的左方。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助吸料桶结构14包括支撑台141，真空桶142，真空泵143，活动吸料管144，排料阀145，固定管146 和活动插接管147，所述的支撑台141焊接在固定板1的左上部，且支撑台141 的上端焊接有真空桶142；所述的真空泵143螺栓安装在真空桶142上部的左侧，且真空泵143与真空桶142连接；所述的活动吸料管144镶嵌在真空桶142的左上部；所述的排料阀145螺纹安装在真空桶142的右下部；所述的固定管146 螺纹连接在排料阀145的右侧；所述的活动插接管147镶嵌在固定管146的右端。

上述实施例中，具体的，所述的后板121、侧板122和前板124分别套接在混合桶3外壁的四周，且相互螺栓连接，所述的后板121、侧板122和前板124 分别采用阻尼隔音板，能够随之实现隔音保护的功能，从而增加了其防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板架125采用回字型钢板架，所述的支撑板架125分别螺栓安装在后板121、侧板122和前板124内侧的上下两部，便于对后板121、侧板122和前板124进行加固连接。

上述实施例中，具体的，所述的活动盖板126合页安装在后板121的上部，且密封住后板121、侧板122和前板124的上方，进而增加了其密封保护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸133设置有多个，所述的升降气缸133分别螺栓安装在上连接座131和下连接座134之间的四角处，能够随之带动上连接座131上升并到达合适的高度，从而便于使不同大小的容器移动到混合桶3的下方进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一对应孔132和第二对应孔135对应，且分别设置在混合桶3的下部，更加合理的放置设备或者容器进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮136设置有多个，所述的移动轮136 采用万向轮，且螺栓安装在下连接座134下表面的四周，更加合理的进行连接并进行移动使用。

上述实施例中，具体的，所述的真空桶142左上端的活动吸料管144采用橡胶软管，且真空桶142的上端与真空泵143连接，在启动该真空泵143后即可对真空桶142工作，从而使活动吸料管144进行吸料。

上述实施例中，具体的，所述的排料阀145左端与真空桶142连通，右端与固定管146连通，所述的固定管146右端的活动插接管147采用橡胶管，便于进行连接或者密封，同时也能够使活动插接管147插入到指定的位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机9采用型号为GWDJ-KD-190301-5 型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC10采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的真空泵143采用型号为2BV5131型真空泵。

上述实施例中，具体的，所述的开关11电性连接PLC10的输入端，所述的旋转电机9电性连接PLC10的输出端，所述的真空泵143电性连接PLC10的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，打开活动盖板126和密封盖4，然后随之在混合桶3内插入活动插接管147，之后将活动吸料管144插入到材料中，随之启动真空泵143对真空桶142内进行工作，从而实现材料通过活动吸料管144 吸入到真空桶142内，之后随之打开排料阀145即可使真空桶142内的材料通过固定管146和活动插接管147进入到混合桶3内，完成材料的添加之后，分别关闭密封盖4和活动盖板126，然后随之启动旋转电机9即可通过减速器8带动混合桶3旋转，从而实现混合的工作，完成工作之后，启动升降气缸133从而带动上连接座131到达合适的高度，之后随之在第一对应孔132和第二对应孔135内放置容器且随之与混合桶3的下部对应，最后打开保护盖6即可使材料流出并完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，该粉末冶金的原料混合装置，包括固定板(1)，轴承座(2)，混合桶(3)，密封盖(4)，锁扣(5)，保护盖(6)，安装壳(7)，减速器(8)，旋转电机(9)，PLC(10)，开关(11)，保护壳结构(12)，支撑升降架结构(13)和辅助吸料桶结构(14)，所述的轴承座(2)分别镶嵌在固定板(1)内部的中上部和安装壳(7)内部左侧的中上部；所述的混合桶(3)轴接在轴承座(2)和轴承座(2)之间；所述的密封盖(4)套接在混合桶(3)的上部，并通过锁扣(5)固定住；所述的锁扣(5)分别螺栓安装在混合桶(3)和密封盖(4)的外壁上；所述的保护盖(6)螺纹连接在混合桶(3)的下部；所述的减速器(8)螺栓安装在安装壳(7)内部的中间部位，且减速器(8)的左侧与混合桶(3)键连接；所述的旋转电机(9)螺栓安装在减速器(8)的下部，且输出轴与减速器(8)键连接；所述的PLC(10)螺栓安装在安装壳(7)的右侧，且PLC(10)的右表面镶嵌有开关(11)；所述的保护壳结构(12)安装在固定板(1)和安装壳(7)之间；所述的支撑升降架结构(13)安装在固定板(1)和安装壳(7)的下部；所述的辅助吸料桶结构(14)安装在固定板(1)的左上部；所述的保护壳结构(12)包括后板(121)，侧板(122)，穿插孔(123)，前板(124)，支撑板架(125)和活动盖板(126)，所述的侧板(122)分别螺栓安装在固定板(1)的右侧和安装壳(7)的左侧；所述的后板(121)螺栓安装在侧板(122)的后部；所述的穿插孔(123)开设在侧板(122)内部的中间部位；所述的前板(124)螺栓安装在侧板(122)的前部。

2.如权利要求1所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的支撑升降架结构(13)包括上连接座(131)，第一对应孔(132)，升降气缸(133)，下连接座(134)，第二对应孔(135)和移动轮(136)，所述的上连接座(131)上表面的左侧焊接有固定板(1)，上表面的右侧螺栓安装有安装壳(7)；所述的第一对应孔(132)开设在上连接座(131)内部前方的左侧；所述的第二对应孔(135)开设在下连接座(134)内部前侧的左方。

3.如权利要求1所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的辅助吸料桶结构(14)包括支撑台(141)，真空桶(142)，真空泵(143)，活动吸料管(144)，排料阀(145)，固定管(146)和活动插接管(147)，所述的支撑台(141)焊接在固定板(1)的左上部，且支撑台(141)的上端焊接有真空桶(142)；所述的真空泵(143)螺栓安装在真空桶(142)上部的左侧，且真空泵(143)与真空桶(142)连接；所述的活动吸料管(144)镶嵌在真空桶(142)的左上部；所述的排料阀(145)螺纹安装在真空桶(142)的右下部；所述的固定管(146)螺纹连接在排料阀(145)的右侧；所述的活动插接管(147)镶嵌在固定管(146)的右端。

4.如权利要求1所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的后板(121)、侧板(122)和前板(124)分别套接在混合桶(3)外壁的四周，且相互螺栓连接，所述的后板(121)、侧板(122)和前板(124)分别采用阻尼隔音板。

5.如权利要求1所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的支撑板架(125)采用回字型钢板架，所述的支撑板架(125)分别螺栓安装在后板(121)、侧板(122)和前板(124)内侧的上下两部。

6.如权利要求1所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的活动盖板(126)合页安装在后板(121)的上部，且密封住后板(121)、侧板(122)和前板(124)的上方。

7.如权利要求2所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的升降气缸(133)设置有多个，所述的升降气缸(133)分别螺栓安装在上连接座(131)和下连接座(134)之间的四角处。

8.如权利要求2所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的第一对应孔(132)和第二对应孔(135)对应，且分别设置在混合桶(3)的下部。

9.如权利要求3所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的真空桶(142)左上端的活动吸料管(144)采用橡胶软管，且真空桶(142)的上端与真空泵(143)连接。

10.如权利要求3所述的粉末冶金的原料混合装置，其特征在于，所述的排料阀(145)左端与真空桶(142)连通，右端与固定管(146)连通，所述的固定管(146)右端的活动插接管(147)采用橡胶管。

Images