CN202382591U - 一种窑炉与导热油炉的节能集成系统 - Google Patents
一种窑炉与导热油炉的节能集成系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202382591U CN202382591U CN2011204550286U CN201120455028U CN202382591U CN 202382591 U CN202382591 U CN 202382591U CN 2011204550286 U CN2011204550286 U CN 2011204550286U CN 201120455028 U CN201120455028 U CN 201120455028U CN 202382591 U CN202382591 U CN 202382591U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- conducting oil
- oil furnace
- furnace
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种工业窑炉与导热油炉的节能集成系统，其可以有效利用窑炉产生的高温烟气对导热油炉的导热介质进行加热，节省导热油炉的能量消耗。所述导热油炉具有屏式受热面，其是在传统导热油炉在炉膛空间内设有屏式受热面，炉膛内增加屏式受热面后，可以使导热油的温升更快；而增加屏式受热面后，辐射受热面增加，炉膛辐射面积热负荷减小，对导热油来说更为安全，也能使炉膛出口温度更低，对流管束入口更不易结焦和积灰，使锅炉运行更稳定和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉与导热油炉的集成技术领域，特别涉及一种窑炉与导热油炉的节能集成系统。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，在中国很早就出现了烧纸陶器的各种窑炉，胚料需要在炉窑中进行高温煅烧才能烧结行成所需的器件。根据煅烧物料品种不同窑炉可以分为砖窑、瓷窑、陶窑、水泥窑等窑炉。由于窑炉内部的烧制温度非常高，传统窑炉烧制后的高温余热烟气是直接排出烟囱，这样会造成大量热源的白白浪费。
而导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到导热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。
导热油炉作为一种节能型锅炉面世已有几十年，由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。期间，由于其自身的这些特点而在各行各业被大量采用，其与蒸发器的组合应用，由于可满足更多的用户需求，在某些行业，已有取代蒸汽锅炉的趋势。
一般而言，导热油炉常被用于印染，木柴加工，化工，食品，建材等行业，以往，例如在化纤行业，其所用的导热油炉多采用油气作燃料，加热成本较高，在当今能源紧缺的大背景下，根据国家节能降耗的要求，即便财大气粗如化纤行业，也在考虑量入为出，降低能耗；另外，还要考虑导热油的安全问题。
实用新型内容
针对目前现有技术中的窑炉的高温烟气的热源被白白浪费而导热油炉却又需要降低能耗的问题，本实用新型提出一种窑炉与导热油炉的节能集成系统，其是通过有效利用窑炉排放的高温烟气的余热能量对导热油炉的导热油进行加热，从而节省了导热油炉的能耗。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的窑炉与导热油炉的节能集成系统是将窑炉与导热油炉通过烟气通道管路连接，将窑炉燃烧排放的高温烟气导入导热油炉中给导热介质加热，然后再进行排放。为了增加导热油炉的吸热升温速度，在导热油炉的炉膛空间内设有屏式受热面，炉膛内增加屏式受热面后，可以使导热油的温升更快，使其可满足要求更为苛刻的用户要求。就锅炉本身而言，增加屏式受热面后，辐射受热面增加了，炉膛辐射面积热负荷减小了，对导热油来说更为安全，而且，增加屏式受热面后，炉膛出口温度更低，对流管束入口更不易结焦和积灰，使锅炉运行更稳定和安全。
具体的，本实用新型的窑炉与导热油炉的节能集成系统包括：窑炉，导热油炉，连接窑炉的烟气排放出口与导热油炉的烟气进口的烟道管路，窑炉的烟气排放出口处设置烟道蝶阀控制窑炉与导热油炉之间的烟气通道的开闭；所述导热油炉包括导热油炉下部的炉排，进油集箱、对流管束、对流管束上集箱、方盘管、顶棚管、出油集箱以及在炉膛空间内部设置的吊屏，所述吊屏提供本实用新型的导热油炉的屏式受热面。
本实用新型的有益效果是，所述窑炉与导热油炉的节能集成系统，能有效利用窑炉排放的烟气中的热量给导热油炉加热，而导热油炉中的屏式受热面，又可以增加了屏式受热面，导热油升温快，运行安全，其可以面向更多的行业和用户；这是一个符合节能环保的产业应用技术方案。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为本实用新型的窑炉与导热油炉的节能集成系统的组成结构示意图；
图2所示为本实用新型的节能集成系统的导热油炉的半剖截面示意图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型的窑炉与导热油炉的节能集成系统，图2所示为其中的导热油炉的半剖截面示意图，所述窑炉与导热油炉的节能集成系统包括窑炉20，导热油炉30，两者通过烟气管道连接，在窑炉烟气管道的烟气排放出口设置有烟道蝶阀22控制窑炉与导热油炉之间的烟道的关闭；所述导热油炉30包括位于导热油炉下部的炉排10，进油集箱1、对流管束2、对流管束上集箱3、方盘管5、顶棚管6、出油集箱7以及在炉膛空间8内部设置的吊屏4；所述吊屏4提供本实用新型的导热油炉的屏式受热面。
以下结合图示说明本实用新型的窑炉与导热油炉的节能集成系统的工作原理(图中的箭头表示烟气流向)：
窑炉20燃烧产生的高温烟气通过烟气排放出口进入导热油炉30中进行对导热油进行加热，烟气流在炉膛空间8内上升，依次冲刷屏式受热面即吊屏4，对流管束2，换热结束后至导热油炉的烟气出口排除。
在工质侧，即导热油侧，导热油首先由进油集箱1进入导热油炉，然后通过对流管束2(蛇形管)循环到对流管束上集箱3，在通过对流管束上集箱3引出的管子进入吊屏，循环到方盘管5的下部，再由方盘管5的下部循着螺旋上升轨迹循环到方盘管顶部，进入顶棚管6，在顶棚管6内循环数个来回，然后到达出油集箱7。
本实用新型的窑炉与导热油炉的节能集成系统，利用窑炉的高温烟气对导热油炉的导热油进行加热，通过在导热油炉中增加屏式受热面使辐射受热面增加，提高换热效率，同时对导热油的使用更为安全；而且增加屏式受热面后，炉膛出口温度更低，对流管束入口更不易结焦和积灰，使锅炉运行更稳定和安全。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (1)
1.一种窑炉与导热油炉的节能集成系统，其特征在于，其包括窑炉和导热油炉，两者通过烟气管道连接，在窑炉烟气管道的烟气排放出口设置有烟道蝶阀控制窑炉与导热油炉之间的烟道的开闭；所述导热油炉包括位于导热油炉下部的炉排，进油集箱、对流管束、对流管束上集箱、方盘管、顶棚管、出油集箱以及在炉膛空间内部设置的提供所述导热油炉的屏式受热面的吊屏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204550286U CN202382591U (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 一种窑炉与导热油炉的节能集成系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204550286U CN202382591U (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 一种窑炉与导热油炉的节能集成系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202382591U true CN202382591U (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46631088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204550286U Expired - Fee Related CN202382591U (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 一种窑炉与导热油炉的节能集成系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202382591U (zh) |
-
2011
- 2011-11-14 CN CN2011204550286U patent/CN202382591U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110230820A (zh) | 一种voc废气焚烧的余热回收系统 | |
| CN205119465U (zh) | 一种间接式热风炉系统 | |
| CN102494529A (zh) | 利用烟气余热加热的恒温干燥箱 | |
| CN105605561A (zh) | 一种多功能蓄热式燃烧系统 | |
| CN105570918A (zh) | 一种节能锅炉 | |
| CN103033062B (zh) | 燃气梭式窑的余热利用装置 | |
| CN204923856U (zh) | 一种对烟气余热回收利用的天然气坩埚炉 | |
| CN202382591U (zh) | 一种窑炉与导热油炉的节能集成系统 | |
| CN202382585U (zh) | 一种具有烟尘分离装置的窑炉与导热油炉的节能集成系统 | |
| CN200996720Y (zh) | 多温区高效常压加热炉 | |
| CN102401576A (zh) | 一种窑炉与导热油炉的节能集成系统 | |
| CN103388990B (zh) | 陶瓷窑余热利用系统 | |
| CN202382589U (zh) | 一种环保型窑炉与导热油炉的节能集成系统 | |
| CN102401575A (zh) | 一种环保型窑炉与导热油炉的节能集成系统 | |
| CN204923850U (zh) | 一种空气预热式坩埚倾倒炉 | |
| CN201662222U (zh) | 气液两相有机热载体锅炉 | |
| CN201547957U (zh) | 一种有机热载体锅炉 | |
| CN203419945U (zh) | 设置有高温和低温烟道的热风炉 | |
| CN102410741A (zh) | 一种具有烟尘分离装置的窑炉与导热油炉的节能集成系统 | |
| CN205208570U (zh) | 一种多功能烧嘴 | |
| CN202382411U (zh) | 一种带屏式受热面的导热油炉 | |
| CN103604216A (zh) | 一种导热油炉余热利用装置 | |
| CN205807420U (zh) | 自身蓄热式烧嘴 | |
| CN220670229U (zh) | 电煅炉烟气余热同时加热导热油和供应蒸汽的装置 | |
| CN110360603A (zh) | 节能采暖燃气炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUXI SHENNENG ENERGY-SAVING EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG QIULING Effective date: 20130911 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130911 Address after: 214000, Jiangsu, Wuxi Huishan District Chau Chau front Chau community Patentee after: Wuxi Shenneng Energy-Saving Equipment Co., Ltd. Address before: 214000 Jinshan north science and Technology Industrial Park, No. 888 Jianghai West Road, Jiangsu, Wuxi Patentee before: Zhang Qiuling |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120815 Termination date: 20161114 |