CN202377830U - 一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置 - Google Patents

一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置 Download PDF

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Abstract

一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置，旨在克服现有技术中的轴流叶轮叶盘加工装夹次数多，不能保证轮毂端面和轮缘端面相对心轴孔轴线的全跳动公差符合要求的缺点，提供一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置，包括外基座、内基座和装夹组件，外基座为中空的凹形圆柱体结构，外基座外围设有一组凸形的装夹组件安装通孔，内基座为中空的凸形圆柱体结构，内基座上设有车削中心主轴连接孔，装夹组件包括：钩形压板套筒和钩形压板，钩形压板套筒一端设有定位凸台，钩形压板为L形结构，钩形压板一端插入钩形压板套筒内经钩形压板连接螺栓固定连接，内基座插入外基座内经基座连接螺栓固定连接。本实用新型提高了生产率，适用于加工轴流叶轮叶盘的环境。

Description

一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置
技术领域
本实用新型涉及一种装夹装置，尤其涉及一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置。
背景技术
目前，在轴流叶轮叶盘的加工过程中，为保证轮毂端面和轮缘端面相对心轴孔轴线的全跳动公差符合要求，需要对工件进行多次装夹加工，并借助探头等辅助工具找正其回转中心以降低多次装夹带来的误差，整个过程不仅增加了辅助时间，降低了产品加工效率，而且多次加工产生的累积误差，不能保证轮毂端面和轮缘端面相对心轴孔轴线的全跳动公差符合要求，容易产生废品。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的轴流叶轮叶盘加工装夹次数多、辅助时间长，不能保证轮毂端面和轮缘端面相对心轴孔轴线的全跳动公差符合要求的缺点，提供了一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置。
本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置，包括外基座、内基座和装夹组件，所述的外基座为中空的凹形圆柱体结构，外基座外围设有一组凸形的装夹组件安装通孔，外基座前端面设有工件定位凹槽，内基座为中空的凸形圆柱体结构，内基座上设有车削中心主轴连接孔，装夹组件包括：钩形压板套筒和钩形压板，钩形压板套筒一端设有定位凸台，钩形压板为L形结构，钩形压板一端插入钩形压板套筒内经钩形压板连接螺栓固定连接，内基座插入外基座内经基座连接螺栓固定连接，外基座和装夹组件形成钩形压板套筒插入外基座的装夹组件安装通孔内、钩形压板限制安装在工件定位凹槽的工件前后移动的固定连接结构。
本实用新型的有益效果是：将工件安装在本实用新型的装夹装置上，一次完成对轴流叶轮叶盘的心轴孔、轮毂和轮缘端面的加工，减少装夹次数、避免了累积误差的产生，精确地保证了轮毂端面和轮缘端面相对心轴孔轴线的全跳动公差符合要求，提高了生产效率，同时，外基座和内基座采用分体式设计，针对不同直径的轴流叶轮叶盘，更换不同尺寸的外基座即可，适用环境广泛。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的A向视图。
附图中，1为外基座、1-1为装夹组件安装通孔、1-2为工件定位凹槽、2为基座连接螺栓、3为内基座、4为车削中心主轴安装孔、5为车削中心主轴连接孔、6为钩形压板套筒、7为钩形压板、8为工件、9为钩形压板连接螺栓。
具体实施方式
如附图1、2所示，本实用新型的一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置，包括外基座1、内基座3和装夹组件，装夹组件包括：钩形压板套筒6和钩形压板7。外基座1为中空的凹形圆柱体结构，外基座1外围设有一组凸形的装夹组件安装通孔1-1，本实施例优选为均布设置在外基座1外围的六个凸形的装夹组件安装通孔1-1，凸形结构用于钩形压板套筒6的定位，六个装夹组件安装通孔1-1环绕外基座1一圈设置。外基座1前端面即和工件8接触的端面设有工件定位凹槽1-2，工件定位凹槽1-2和工件8的尺寸相对应。外基座1内设有用于和内基座3连接的螺孔。内基座3为中空的凸形圆柱体结构，内基座3上设有车削中心主轴连接孔5以及用于和外基座1连接的螺孔。外基座1和内基座3的凹凸部分尺寸相对应，内基座3插入外基座1内经基座连接螺栓2固定连接。钩形压板套筒6一端设有定位凸台，定位凸台用于钩形压板套筒6插入装夹组件安装通孔1-1时在孔内定位。钩形压板7为L形结构，钩形压板7一端插入钩形压板套筒6内经钩形压板连接螺栓9固定连接。本实施例中，共设有六组钩形压板套筒6和钩形压板7插入外基座1的六个装夹组件安装通孔1-1内用于工件8的装夹定位。
实际安装过程中，首先将车削中心主轴插入车削中心主轴安装孔4内，然后通过内基座3的车削中心主轴连接孔5实现内基座3和车削中心主轴的螺纹连接，最后将外基座1和内基座3固定连接。工件8装夹时，先将钩形压板套筒6插入外基座1的装夹组件安装通孔1-1内，工件8放入外基座1的工件定位凹槽1-2内，钩形压板7压紧工件8的后端面，通过钩形压板连接螺栓9将钩形压板7和钩形压板套筒6固定连接，此时钩形压板7可限制安装在工件定位凹槽1-2的工件8前后移动。为了在加工过程中更好的支撑工件8，本实施例的内基座3的前端面和外基座1的工件定位凹槽1-2的底面在同一平面上，工件8后端面与外基座1和内机座3前端面紧密贴合并由均布在外基座1上的六个钩形压板7压紧，通过以上连接使本实用新型的装夹装置和工件8与车削中心主轴形成刚性连接。
加工过程中，工件8一次装夹后车削中心即可完成对轴流叶轮叶盘的心轴孔、轮毂和轮缘端面的加工，减少了装夹次数、避免了累积误差的产生，精确地保证了轮毂端面和轮缘端面相对心轴孔轴线的全跳动公差符合要求，提高了生产率，同时，外基座1和内基座3采用分体式设计，针对不同直径的轴流叶轮叶盘，更换不同尺寸的外基座1即可完成加工，适用环境广泛。外基座1和内机座3的前端面为工件8的定位端面，在装夹装置使用一段时间后可将工件8卸下进行自我修复，以保证工件8的定位精度。

Claims (3)

1.一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置，其特征在于，包括外基座（1）、内基座（3）和装夹组件，所述的外基座（1）为中空的凹形圆柱体结构，外基座（1）外围设有一组凸形的装夹组件安装通孔（1-1），外基座（1）前端面设有工件定位凹槽（1-2），内基座（3）为中空的凸形圆柱体结构，内基座（3）上设有车削中心主轴连接孔（5），装夹组件包括：钩形压板套筒（6）和钩形压板（7），钩形压板套筒（6）一端设有定位凸台，钩形压板（7）为L形结构，钩形压板（7）一端插入钩形压板套筒（6）内经钩形压板连接螺栓（9）固定连接，内基座（3）插入外基座（1）内经基座连接螺栓（2）固定连接，外基座（1）和装夹组件形成钩形压板套筒（6）插入外基座（1）的装夹组件安装通孔（1-1）内、钩形压板（7）限制安装在工件定位凹槽（1-2）的工件（8）前后移动的固定连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置，其特征在于，所述的内基座（3）的前端面和外基座（1）的工件定位凹槽（1-2）的底面在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种针对轴流叶轮叶盘加工的装夹装置，其特征在于，所述的一组凸形的装夹组件安装通孔（1-1）为均布设置在外基座（1）外围的六个凸形的装夹组件安装通孔（1-1）。
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