CN202364071U - 电机定子铁芯的压扁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电机定子铁芯压扁装置,包括铁芯安装座,固定在水平面上,用于安装待加工的定子铁芯,所述铁芯安装座上设置一个圆筒形的固定槽,所述固定槽用于安装所述待加工的定子铁芯,所述固定槽的内壁设有轴向定位凸台,所述轴向定位凸台与所述待加工的定子铁芯的外壁上的轴向凹槽相配合固定;压头,位于所述铁芯安装座的正上方,并对准所述待加工的定子铁芯;驱动装置,为所述压头的上下移动提供动力,具有传动部件和与所述传动部件连接的操作部件。本实用新型提供的电机定子铁芯压扁装置能够改变所述待加工的定子铁芯的轴向尺寸,使其符合安装要求。

Description

电机定子铁芯的压扁装置
技术领域
本实用新型涉及一种压扁装置,具体涉及一种用于电机定子铁芯的压扁装置。
背景技术
目前,生产电机叠片式铁芯的方法大多采用焊接方式,如CN1647347A公开了一种定子叠片铁芯,由各个层叠的条带状薄片组成,具有一个带有一些齿和槽的面,该面在至少一个槽底里具有至少一个焊缝用来固定该层叠的薄片,通过对齐薄片并焊接薄片上的焊缝最终形成叠片式铁芯。这种技术方案的缺点在于需要在薄片上开设焊缝,而且为了保证薄片间的稳固程度,开设的焊缝数量通常需要两条以上,这必然增加了生产难度,导致焊接工艺复杂,产能较低;另外,薄片焊接后在焊缝处有较大的焊接应力,容易产生裂纹,从而导致产品质量下降。
为了克服上述缺陷,现有技术中出来了一种电机的定子铁芯,包括具有中轴孔的定子本体和环绕所述定子本体设置的若干个径向延伸的铁芯单元,所述铁芯单元由若干个沿着所述定子本体轴向方向依次层叠放置的薄片组成,所述铁芯单元上沿着所述薄片的层叠方向绕制有电枢绕组,其中,所述铁芯单元上设置有轴向铆接口,铆钉穿过所述铆接口将所述薄片紧压成一体。通过设置铆接口,通过铆钉将所述层叠放置的薄片紧压到一起,工艺简单,易于操作,由此提高了定子铁芯的产能;另外,通过铆接方式与现有技术中采用焊接方式将所述层叠放置的薄片焊接在一起易于产生焊接裂纹相比,该定子铁芯的产品质量较高。但是,通过层叠的薄片铆压在一起形成的定子铁芯成品的轴向尺寸往往偏大,给定子铁心的安装带来很大不便。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够缩小定子铁芯的轴向尺寸的压扁装置。
为此,本实用新型提供一种电机定子铁芯压扁装置,包括铁芯安装座,固定在水平面上,用于安装待加工的定子铁芯, 所述铁芯安装座上设置一个圆筒形的固定槽,所述固定槽用于安装所述待加工的定子铁芯,所述固定槽的内壁设有轴向定位凸台,所述轴向定位凸台与所述待加工的定子铁芯的外壁上的轴向凹槽相配合固定;压头,位于所述铁芯安装座的正上方,并对准所述待加工的定子铁芯;驱动装置,为所述压头的上下移动提供动力,具有传动部件和与所述传动部件连接的操作部件。
优选地,所述压头为圆柱体,底面对准所述待加工的定子铁芯。
优选地,所述压头的直径大于所述待加工的定子铁芯的直径。
优选地,所述压头的直径是所述待加工的定子铁芯的直径的两倍。
优选地,所述压头与所述待加工的定子铁芯同轴。
优选地,所述驱动装置为曲柄连杆机构。
本实用新型提供的电机定子铁芯压扁装置具有如下优点:
1.本实用新型提供一种电机定子铁芯压扁装置,包括铁芯安装座,固定在水平面上,用于安装待加工的定子铁芯, 所述铁芯安装座上设置一个圆筒形的固定槽,所述固定槽用于安装所述待加工的定子铁芯,所述固定槽的内壁设有轴向定位凸台,所述轴向定位凸台与所述待加工的定子铁芯的外壁上的轴向凹槽相配合固定;压头,位于所述铁芯安装座的正上方,并对准所述待加工的定子铁芯;驱动装置,为所述压头的上下移动提供动力,具有传动部件和与所述传动部件连接的操作部件。所述压头对准所述待加工的定子铁芯,所述驱动装置带动所述压头上下移动,从而给予安装在所述铁芯安装座上的所述待加工的定子铁芯轴向压力,从而改变所述待加工的定子铁芯的轴向尺寸,使其符合安装要求。本实用新型提供的电机定子铁芯压扁装置,所述铁芯安装座上设置一个固定槽,所述固定槽用于安装所述待加工的定子铁芯。通过固定槽在安装所述待加工的定子铁芯,结构简单,便于制造,且成本较低。所述固定槽为圆筒状,所述待加工的定子铁芯一般都是圆筒形,将所述定位槽设置为圆筒状便于对所述待加工的定子铁芯进行安装。所述固定槽的内壁设有轴向定位凸台,所述轴向定位凸台与所述待加工的定子铁芯的外壁上的轴向凹槽相配合固定,所述固定槽内设有轴向定位凸台,与所述待加工的定子铁芯的外壁上的轴向凹槽相配合固定,可以避免所述待加工的定子铁芯在加工过程中发生径向转动,具有较好的定位效果。
2.本实用新型提供的电机定子铁芯压扁装置,优选地,所述压头为圆柱体,底面对准所述待加工的定子铁芯。所述压头为圆柱体,底面对准所述待加工的定子铁芯,使得所述压头与所述待加工的定子铁芯接触的表面是平面,保证了所述待加工的定子铁芯的各部位受力均匀,具有较好的压扁效果。
3.本实用新型提供的电机定子铁芯压扁装置,优选地,所述压头的直径大于所述待加工的定子铁芯的直径。可以保证所述待加工的定子铁芯的受力面上各个部分都受到压力作用,从而提高了压扁效果;优选地,所述压头的直径是所述待加工的定子铁芯的直径的两倍。
4.本实用新型提供的电机定子铁芯压扁装置,优选地,所述压头与所述待加工的定子铁芯同轴。所述压头与所述待加工的定子铁芯同轴,可以进一步保证所述待加工的定子铁芯的受力均匀,从而进一步提高了压扁效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是本实施例提供的压扁装置的简图;
图中附图标记表示为:
1-铁芯安装座;2-压头;3-驱动装置;4-固定槽;5-待加工的定子铁芯。
具体实施方式
本实用新型的核心目的在于提供一种能够缩小定子铁芯的轴向尺寸的压扁装置。
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。图1是本实施例提供的压扁装置的简图。
如图1所示,本实施例提供一种电机定子铁芯压扁装置,包括铁芯安装座1,固定在水平面上,用于安装待加工的定子铁芯5, 所述铁芯安装座1上设置一个圆筒形的固定槽4,所述固定槽4用于安装所述待加工的定子铁芯5,所述固定槽4的内壁设有轴向定位凸台,所述轴向定位凸台与所述待加工的定子铁芯5的外壁上的轴向凹槽相配合固定;压头2,位于所述铁芯安装座1的正上方,并对准所述待加工的定子铁芯5;驱动装置3,为所述压头2的上下移动提供动力,具有传动部件和与所述传动部件连接的操作部件。
为了提高压扁效果,所述压头2为圆柱体,底面对准所述待加工的定子铁芯5。
为了进一步提高压扁效果,所述压头2的直径大于所述待加工的定子铁芯5的直径,在本实施例中,所述压头2的直径是所述待加工的定子铁芯5的直径的两倍。
为了更进一步提高压扁效果,所述压头2与所述待加工的定子铁芯5同轴。
对于本实用新型来说,为了实现所述压扁效果,所述驱动装置3的结构不受严格限制,所述驱动装置3可以采用液压驱动,可以采用气压驱动,也可以采用纯机械驱动。其中,所述纯机械驱动可以是曲柄连杆驱动,也可以是凸轮驱动等。在本实施例中,所述驱动装置3为曲柄连杆机构,结构简单,便于操作。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。    

Claims (6)

1.一种电机定子铁芯压扁装置,其特征在于:包括
铁芯安装座(1),固定在水平面上,用于安装待加工的定子铁芯(5), 所述铁芯安装座(1)上设置一个圆筒形的固定槽(4),所述固定槽(4)用于安装所述待加工的定子铁芯(5),所述固定槽(4)的内壁设有轴向定位凸台,所述轴向定位凸台与所述待加工的定子铁芯(5)的外壁上的轴向凹槽相配合固定;
压头(2),位于所述铁芯安装座(1)的正上方,并对准所述待加工的定子铁芯(5);
驱动装置(3),为所述压头(2)的上下移动提供动力,具有传动部件和与所述传动部件连接的操作部件。
2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯压扁装置,其特征在于:所述压头(2)为圆柱体,底面对准所述待加工的定子铁芯(5)。
3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯压扁装置,其特征在于:所述压头(2)的直径大于所述待加工的定子铁芯(5)的直径。
4.根据权利要求3所述的电机定子铁心压扁装置,其特征在于:所述所述压头(2)的直径是所述待加工的定子铁芯(5)的直径的两倍。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电机定子铁芯压扁装置,其特征在于:所述压头(2)与所述待加工的定子铁芯(5)同轴。
6.根据权利要求5所述的电机定子铁芯压扁装置,其特征在于:所述驱动装置(3)为曲柄连杆机构。
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CN109728689A (zh) * 2019-01-16 2019-05-07 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种集中式绕组伺服电机的定子拼圆设备
CN117595593A (zh) * 2023-11-27 2024-02-23 尼得科安特赛电机(常州)有限公司 一种直流无刷电机定子铁芯压扁装置及使用方法

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