CN202162366U - 一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构，包括液压驱动器、转盘、里模板、压紧杆、外模板。液压驱动器呈环状均匀分布固定在转盘上，利用液压驱动器驱动压紧杆，使里模板，外模板将轴瓦压紧固定在模板止口内，并使轴瓦受力均匀。本实用新型具有操作方便，轴瓦安装时间短等特点。

Description

一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构

技术领域

本实用新型涉及一种液压装卡结构，尤其是一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构。

背景技术

传统滑动轴承轴瓦合金卧式离心浇铸采用的均是通过螺栓、螺母把紧里、外模板将轴瓦夹紧的结构形式，此种方式，在把紧过程中花较长的时间，而对轴瓦合金浇铸来说，在注入合金前，轴瓦停留的时间越长，轴瓦本体的温度下降的越多，温度越低，浇铸出来的合金质量越差、与轴瓦本体的结合率越低，从而，减少轴瓦的安装时间，是提高合金浇铸质量的一种重要手段，而传统滑动轴承轴瓦合金卧式离心浇铸正是存在着把紧过程中耗费时间较长这一缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种浇铸过程中缩短轴瓦安装时间的卧式离心浇铸机用液压装卡结构。本实用新型的技术方案是如此实现的：

一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构，包括液压驱动器、转盘、里模板、压紧杆、外模板。液压驱动器固定在转盘上，压紧杆的一端连接在液压驱动器上，贯穿转盘、里模板、外模板，另一端设于外模板的外侧面。

作为优选，所述液压驱动器呈环状均匀分布固定在转盘上。

作为优选，所述压紧杆一端开有对称的两个凹槽。

作为优选，所述外模板、里模板的与轴瓦接触的一面均设有模板止口。

本实用新型设计的卧式离心浇铸机用液压装卡结构，是在转盘上呈环形均匀分布固定有液压驱动器，固定轴瓦的同时保证受力均匀。外模板和里模板上设有模板止口，能迅速将轴瓦定位。使用卡块卡入压紧杆缺口的方式固定操作速度快，进一步节省了安装时间。因此本实用新型具有结构简单，缩短轴瓦安装时间等特点。

附图说明

附图是本实用新型的一个具体实施方式的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图，一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构，包括液压驱动器1、转盘2、里模板3、压紧杆4、外模板6。液压驱动器1固定在转盘2上，压紧杆4的一端连接在液压驱动器1上，贯穿转盘2、里模板3、外模板6，另一端设于外模板6的外侧面，在压紧杆4头部加工有对称的两个凹槽，卡块5可沿此凹槽卡入压紧杆4。

实际使用时，在非工作状态下，液压驱动器1、转盘2、里模板3、压紧杆4已装配好在离心机9上。在安装轴瓦7前，测量出轴瓦7的宽度，根据宽度值通过液压驱动器1向右调整压紧杆4的位置，保证轴瓦7安装后能将卡块5卡入压紧杆4的缺口内。接着将轴瓦7吊装进里模板止口8，吊装外模板6，并使各个通孔与各个压紧杆4对准，装入。然后将卡块5卡进压紧杆4的缺口内，并调整卡块5，使其外轮廓与外模板6的凹槽对应，以装入、压紧。再利用液压驱动器1驱动压紧杆4，使外模板6将轴瓦压紧，根据轴瓦7的不同重量选用不同的压紧力。最后进行正式的合金浇铸作业。

Claims (4)

1.一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构，包括：液压驱动器(1)、转盘(2)、里模板(3)、压紧杆(4)、外模板(6)，其特征在于液压驱动器(1)固定在转盘(2)上，压紧杆(4)一端连接在液压驱动器(1)上，贯穿转盘(2)、里模板(3)、外模板(6)，另一端设于外模板(6)的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构，其特征在于液压驱动器(1)呈环状均匀分布固定在转盘(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构，其特征在于压紧杆(4)一端开有对称的两个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种卧式离心浇铸机用液压装卡结构，其特征在于外模板(6)的内侧面、里模板(3)的外侧面均设有模板止口(8)。

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