CN202361619U - 三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种养殖加热炉,尤其是一种三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉,它包括由炉内、外壁组成的炉体,在炉体的上部设有烟筒接口、热海水出口、大气管及引风机入接口等,在与烟筒接口相连接的烟筒三通上设有引风机出接口,在炉体的中部设有大、小检查孔和二次风进口;底部是炉座、其两侧设有冷海水进口及排污管;在炉体的内部设有上、下燃烧室、二次风室和四个烟室,其特点是,在两个上烟室与两个下烟室之间设有与烟室连通的三个回程火管管束,在第二烟室的上隔板上开有单程烟孔并装有盖板;上燃烧室的两侧设有两个火道,在二次风室的两侧开有数个内装再燃器的孔洞,在第二火道上方对应于二次风室的孔洞处设有控制盖板;上、下燃烧室的底部分别设有上、下炉排管;具有节煤、节电、经济、环保、安全、高效、方便封炉及急缓两用等优点,是海水养殖的理想之选。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种养殖加热炉,尤其是一种三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉。
二、背景技术
目前在养殖业、尤其是海产品养殖业用来加热养殖用水的锅炉大致分为两种类型:一种是采用单程常压炉,另一种是配用引风机的2-3回程常压炉,前者存在加热速度慢,由于没设反烧室及二次风室即耗煤多,燃烧不充分,且冒黑烟;后者虽然速度加快了,但停用引风机时炉内可燃气体马上变成大颗粒的黑烟粘附在炉壁及炉管上,并有烟尘冒出炉门污染环境影响操作;又因后者也多数没有设反烧及二次风室,所以致使该炉耗煤多,后部易腐蚀、寿命短,封炉难,经济性欠佳,另外由于烟筒冒火星,存在引发火灾的安全隐患。
三、发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足,提供一种节能降耗、安全、环保、高效便捷的三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉,主要包括由炉内壁和炉外壁组成的炉体,在炉体的上部设有烟筒接口、热海水出口、大气管和上检查孔及引风机入接口,在与烟筒接口相连接、内设翻板的烟筒三通上设有引风机出接口,在炉体的中部两侧分别设有小检查孔、二次风进口和大检查孔,在炉体的下部设有上炉门及下炉门,在炉体的底部是其上开有排灰门的炉座、底部两侧分别设有冷海水进口及排污管;在炉体内部的炉座上方依次 设有下燃烧室、上燃烧室、二次风室、第一烟室、第三烟室及第二烟室和顶部烟室,其特征在于,在第二烟室和顶部烟室与第一烟室和第三烟室之间设有并排的并与烟室连通的第一回程火管管束、第二回程火管管束和第三回程火管管束,在第二烟室的上隔板上开有单程烟孔并装有用来打开或关闭单程烟孔的盖板,盖板通过拉杆与拉动装置连接;上燃烧室的左右两侧设有第一火道和第二火道,二次风室设在第一火道和第二火道的上方,在二次风室的两侧开有数个孔洞,每个孔洞内都装有再燃器,在第二火道上方对应于二次风室的孔洞处设有控制盖板;上燃烧室和下燃烧室的底部分别设有上炉排管和下炉排管。
所述的上炉排管和下炉排管都是由截面为椭圆形的金属管焊接而成的。
在上述的下燃烧室的下炉排管的四周设有卫燃圈。
所述的第一烟室、第二烟室、第三烟室及顶部烟室都是由金属夹水板间隔而成的。
本实用新型与已有技术相比具有积极效果是,其独特的结构设计可同时满足快速升温和较缓慢平稳运行两种需求,一方面靠烟筒自吸平稳经济运行,另一方面又具有引风机的强制拉动快速升温,在短时间内达到完成产能、提升功效的目的,具有高效、节煤、节电、环保、安全便捷、经济实用等特点,是养殖业用加热炉的理想之选。
四、附图说明
图1为本实用新型的外形图。
图2为图1的内部结构示意图。
五、具体实施方式
为更好的理解本实用新型,下面结合附图和实施例对其作进一步详细的说明。
图1、图2所示的是一个立式圆柱形三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉,也可以制成立式方柱形;参照图1、图2可见,该加热炉主要包括由炉内壁26和炉外壁27组成的炉体,在炉体的上部设有烟筒接口1、热海水出口2、大气管21、上检查孔10及引风机入接口37,在与烟筒接口相连接、内设翻板40的烟筒三通39 上设有引风机出接口38,在炉体的中部两侧分别设有小检查孔10′、二次风进口12和大检查孔24,在炉体的下部设有上炉门34及下炉门33,在炉体的底部是其上开有排灰门32的炉座20、底部两侧分别设有冷海水进口30及排污管19;在炉体内部的炉座上方依次设有下燃烧室17、上燃烧室16、二次风室11、第一烟室9、第三烟室25及第二烟室6和顶部烟室36;在位于上部的两个烟室第二烟室6和顶部烟室36与位于中部的两个烟室第一烟室9和第三烟室25之间设有并排的、并与烟室连通的第一回程火管管束8、第二回程火管管束7和第三回程火管管束23,在第二烟室6的上隔板5上开有单程烟孔22并装有用来打开或关闭单程烟孔22的盖板3,盖板3通过拉杆4与拉动装置35连接;上燃烧室16的两侧是由耐火混凝土14与炉内壁26组成的两个火道——第一火道15和第二火道28,二次风室11是一个金属框架设置在锅炉的中部且位于第一火道15和第二火道28的上方,在二次风室11的两侧开有数个孔洞,每个孔洞内都装有一个再燃器13,在第二火道28上方对应于二次风室的孔洞处设有控制盖板3′;在上燃烧室16和下燃烧室17的底部分别设有上炉排管29和下炉排管31,在下炉排管31的四周设有卫燃圈18,用以维护下燃烧室火床的高温。
工作时,冷海水在外部水泵的引力下从进口进入锅炉,经过炉内壁、炉排管、隔板及回程火管管束吸收了热量,提高了水温,最后从锅炉顶部的出口流出,由水泵送回养殖区;而热量是由煤燃烧转换而来的,加煤时以上燃烧室为主,燃煤经上燃烧室的高温干馏,挥发出大量可燃气体,可燃气体向下通过已燃烧的红炭进行反烧;下燃烧室根据负荷的不同靠从上炉排掏下已燃炭火并补充燃煤进行燃烧,上燃烧室由上炉门供风,下燃烧室由排灰们进风;锅炉的具体运行情况是:当需快速升温时,烟气流程为三回程,此时盖板3关闭单程烟孔22,中部的控制盖板3′、烟筒三通内的翻版都处于关闭状态,打开引风机,烟气由引风机强制拉动,从第一火道15经在燃器13二次风补充再次燃烧,而后依次经过三个烟室及三个火管管束区,将大部分热量释放后经烟筒排出;当需要缓慢用热或封炉前,关闭引风机,同时开启盖板3、控制盖板 3’及翻板40,锅炉就处于单程运行状态,烟气从第一火道15、第二火道28经再燃器13二次风补充再次燃烧,分别从第一烟室9、第三烟室25上升进入第一回程火管管束8、第二回程火管管束7和第三回程火管管束23,分别经单程烟孔22、顶部烟室36从烟筒口1排出。
另外,对上述实施例稍加调整即可改为二回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉,具体是,将回程火管管束由三组改为二组,去掉第二烟室6包括设置于其上的单程烟孔22、盖板3及与盖板3连接的拉动装置35,同时去掉引上部的引风机的入接口37,将引风机的入接口改在炉体中部的大检查孔24,由烟筒翻板40和下部的控制盖板3′控制烟气流向,形成二回程与单回程的急、缓两用炉,其工作原理与三回程炉是一样的,只是结构稍有简单一些,成本有所降低,但其排烟温度稍高,热效率与三回程炉相比也具有一定的差距。
总之,上述加热炉设计合理,结构紧凑,燃烧充分,高校节能,安全环保,可根据实际需要进行急、缓切换,一炉两用,可选配三种材料制作,以满足海产品养殖的不同需求,第一种是采用铝合金材质,可直接加热海水,体轻价低,但炉体缺水易熔化;第二种是采用特钢材质,也可直接加热海水,缺水不会造成炉体熔化,寿命较铝合金炉长3-4年;第三种是采用普通钢材质,该炉不能直接加热海水,应加配耐蚀换热器,缺水炉体也不会熔化,使用寿命长。
Claims (4)
1.一种三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉,主要包括由炉内壁(26)和炉外壁(27)组成的炉体,在炉体的上部设有烟筒接口(1)、热海水出口(2)、大气管(21)和上检查孔(10)及引风机入接口(37),在与烟筒接口相连接、内设翻板(40)的烟筒三通(39)上设有引风机出接口(38),在炉体的中部两侧分别设有小检查孔(10′)、二次风进口(12)和大检查孔(24),在炉体的下部设有上炉门(34)及下炉门(33),在炉体的底部是其上开有排灰门(32)的炉座(20)、底部两侧分别设有冷海水进口(30)及排污管(19);在炉体内部的炉座上方依次设有下燃烧室(17)、上燃烧室(16)、二次风室(11)、第一烟室(9)、第三烟室(25)及第二烟室(6)和顶部烟室(36),其特征在于:在第二烟室(6)和顶部烟室(36)与第一烟室(9)和第三烟室(25)之间设有并排的并与烟室连通的第一回程火管管束(8)、第二回程火管管束(7)和第三回程火管管束(23),在第二烟室(6)的上隔板(5)上开有单程烟孔(22)并装有用来打开或关闭单程烟孔(22)的盖板(3),盖板(3)通过拉杆(4)与拉动装置(35)连接;上燃烧室(16)的左右两侧设有第一火道(15)和第二火道(28),二次风室(11)设在第一火道和第二火道的上方,在二次风室(11)的两侧开有数个孔洞,每个孔洞内都装有再燃器(13),在第二火道(28)上方对应于二次风室的孔洞处设有控制盖板(3′);上燃烧室(16)和下燃烧室(17)的底部分别设有上炉排管(29)和下炉排管(31)。
2.根据权利要求1所述的三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉,其特征在于:上炉排管(29)和下炉排管(31)都是由截面为椭圆形的金属管焊接而成的。
3.根据权利要求1所述的三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉,其特征在于:在下燃烧室(17)的下炉排管(31)的四周设有卫燃圈(18)。
4.根据权利要求1所述的三回程反烧火管急缓两用海水养殖加热常压炉,其特征在于:第一烟室(9)、第二烟室(6)、第三烟室(25)及顶部烟室(36)都是由金属夹水板间隔而成的。
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