CN202356830U - 自动压装轴承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动压装轴承装置,其特征是装置一边设有固定座,固定座相对的一边设有压装装置,固定座和压装装置之间设有圆轴固定装置,圆轴固定装置设有轴孔,轴孔、固定座和压装装置三者的中心位于同一轴线上;圆轴固定装置一边设有轴承上料装置,轴承上料装置设置有两个上料臂,上料臂分别对应轴孔的两边。装置的机械结构自动保证轴承、圆轴、压装装置、固定板同轴,在压装装置的作用下,将轴承压装在圆轴上。实现轴承自动上料、自动压装,从而降低了操作者的按劳动强度,简化工装附件,提高了生产效率,降低了生产成本,有利于如压缩机等带圆轴和轴承设备的生产实现自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压装轴承装置,特别是一种能将轴承自动压装圆轴两端的装置。
背景技术
一般在电机轴上安装轴承,特别是在无油压缩机转子上安装轴承,传统方式主要有两种:一种是通过工装定位轴肩定位上定位端,再通过工装定位另一端。另一种是通过钳工手工上轴承。使用这两种方式的安装轴承,会造成操作者劳动强度大、生产效率底、增加工装等附件、生产成本高。为此,本实用新型提供了一种自动压装轴承的装置。
实用新型内容
为了降低操作者劳动强度,提高生产率,简化工装附件和降低生产成本,本实用新型提出了操作简单,容易实现的压装轴承自动化的新技术方案。
一种自动压装轴承装置,其特征是:装置一边设有固定座,固定座相对的一边设有压装装置,固定座和压装装置之间设有圆轴固定装置,圆轴固定装置设有放置圆轴的轴孔,轴孔、固定座和压装装置三者的中心位于同一轴线上;圆轴固定装置一边设有轴承上料装置,轴承上料装置设置有两个上料臂,上料臂分别对应轴孔的两边,上料时上料臂把轴承放到圆轴两边的相应的位置上,再由压装装置与固定座将轴承压装在圆轴的两端。
进一步地,所述压装装置前端设置有一个压头。压头是容易耗损的部件,这样设置,方便更换压头。
工作时,将圆轴置于圆轴固定装置的轴孔上压好,轴承上料机构通过上料臂,将轴承放入与圆轴同轴线的位置上;压装装置开始向固定座方向运动,通过前端压头与固定座将轴承压装在圆轴两端。
整个过程,除圆轴需人工上料外,轴承自动上料,装置的机械结构自动保证轴承、圆轴、压装装置、固定板同轴,在压装装置的压力作用下,将两个轴承压装在圆轴两端。
综上所述可知,本实用新型可带来的如下的有益效果:整个装置结构简单实用,大大降低了操作者的按劳动强度,简化工装附件,减少了人为质量问题,产品一致性好,提高了生产效率,从而降低了生产成本,有利于如压缩机等带圆轴和轴承设备的生产实现自动化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明,其中:
图1为自动压装轴承装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种自动压装轴承装置,其特征是:装置一边设有固定座10,固定座10相对的一边设有压装装置18,固定座10和压装装置18之间设有圆轴固定装置13,圆轴固定装置13设有放置圆轴15的轴孔14,轴孔14、固定座10和压装装置18三者的中心位于同一轴线上;圆轴固定装置13一边设有轴承上料装置12,轴承上料装置12设置有两个上料臂11,上料臂11分别对应轴孔14的两边,上料时上料臂11把轴承16放到相应的位置上,再由压装装置18与固定座10将轴承16压装在圆轴15的两端。
优选地,所述压装装置18前端设置有一个压头17。
根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变形,也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种自动压装轴承装置,其特征是:装置一边设有固定座,固定座相对的一边设有压装装置,固定座和压装装置之间设有圆轴固定装置,圆轴固定装置设有放置圆轴的轴孔,轴孔、固定座和压装装置三者的中心位于同一轴线上;圆轴固定装置一边设有轴承上料装置,轴承上料装置设置有两个上料臂,上料臂分别对应轴孔的两边,上料时上料臂把轴承放到圆轴两边的相应的位置上,再由压装装置与固定座将轴承压装在圆轴的两端。
2.根据权利要求1所述的自动压装轴承装置,其特征是:所述压装装置前端设置有一个压头。
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