CN201956628U - 线束自动穿线压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线束安装技术领域，尤其涉及一种线束自动穿线压紧机构。该机构包括滑动设置在工作台（1）上的线束滑块（2）、滑动设置在工作台（1）上的线束导向板（3）、固连有线束套针（4）的线束套针底座（5），线束滑块（2）上设有供线束胶套（6）安装定位的定位槽，线束导向板（3）上固定设置有与线束胶套（6）上线束孔对应的线束套（7），线束套针底座（5）在动力装置的推动下，带动线束套针（4）贯穿在线束套（7）内，并推动线束导向板（3）向线束滑块（2）移动。采用上述技术方案，实现线束的自动安装，避免了手工钳夹安装带来的密封不良的问题，同时节约了人力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束安装技术领域，尤其涉及一种线束自动穿线压紧机构。
背景技术
目前，在对线束胶套进行穿线安装时，多采用纯手工作业，操作人员通过钳子夹住线束后，将线束引至线束胶套的线束通孔，然后对线束胶套上的金属垫圈进行压紧完成安装，采用这种手工作业，其生产效率低，不能满足生产节拍，且需要增加人员进行线外辅助作业，给现场管理带来不便，同时增加人工成本。手工作业时使用钳子夹住线束穿线，容易损伤绝缘皮或使其变形，影响线束与线束胶套A之间的密封性。
中国实用新型专利CN201134648Y公开了一种穿线机，为解决现有技术穿线难的问题，包括机架、在机架中部设有轴承，两轴承间隙配合的中空轴穿设在两轴承之间，中空轴的前端同轴设有压紧式夹头，在夹头的前端，设有一个能沿轨道自由前后滑行的轴承座，该轴承座内轴承的内径设有与压紧式夹头的中部外径相适配，轴承座两侧设有两根与机架前端两侧连接的弹簧，在轨道前端与夹头相对应的位置设有钢丝单项锁紧装置，在机架的前壁和后壁与中空轴定位环相对应的位置设有行程开关。采用本方案，通过电力带动使钢丝旋转，然后通过中空轴的往复运动进行穿线，穿线力度较大，节约了大量的人力，大大的加快了工程进度，提高工作效率。上述技术方案虽然是对钢丝进行穿线的穿线机结构，但由于钢丝与线缆同是柔性材料，其设计理念具有很多的相似性，但上述结构较为复杂，且不能很好的解决线束与安装基体之间的密封性问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了对线束胶套进行自动穿线的线束自动穿线压紧机构，其结构简单，能够很好的解决线束与线束胶套之间的密封性，同时节约人力，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型的线束自动穿线压紧机构，包括滑动设置在工作台上的线束滑块、滑动设置在工作台上的线束导向板、固连有线束套针的线束套针底座，线束滑块上设有供线束胶套安装定位的定位槽，线束导向板上固定设置有与线束胶套上线束孔对应的线束套，线束套针底座在动力装置的推动下，带动线束套针贯穿在线束套内，并推动线束导向板向线束滑块移动。
作为对上述方式的限定，该机构还包括线束滑块锁紧机构，当线束滑块在线束导向板推动下滑至运动止点时，对线束滑块进行反方向滑动锁紧。
进一步，上述的线束滑块锁紧机构为线束档杆，在线束滑块与工作台结合的底部设有限位凹槽，线束导向板于工作台下方与线束档杆滑动配合，所述的线束档杆通过连接部与工作台可转动相连。
更进一步，上述的连接部为线束轴套。
上述的动力装置为气缸。
此外，上述的线束套针长度大于线束套长度。
采用上述技术方案，通过线束套针底座带动线束套针贯穿在线束套内，并推动线束导向板向线束滑块移动，进而使带有线束套针的线束套贯穿在线束胶套的线束孔内，然后可将线束贯穿在线束胶套的线束孔内，实现线束的自动安装，避免了手工钳夹安装带来的密封不良的问题，同时节约了人力，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一工作状态结构示意图；
图3为本实用新型的第二工作状态结构示意图。
图中：
1、工作台；2、线束滑块；3、线束导向板；4、线束套针；5、线束套针底座；6、线束胶套；7、线束套；8、线束档杆；9、限位凹槽；10、连接部。
具体实施方式
由图1所示可知，本实用新型的线束自动穿线压紧机构，包括滑动设置在工作台1上的线束滑块2、滑动设置在工作台1上的线束导向板3、固连有线束套针4的线束套针底座5、设置在工作台下方的线束滑块锁紧机构。
线束滑块2上设有供线束胶套6安装定位的定位槽，线束导向板3上固定设置有与线束胶套6上线束孔对应的线束套7，线束套针底座5在气缸的推动下，带动线束套针4贯穿在线束套7内，并推动线束导向板3向线束滑块2移动。
线束滑块锁紧机构为线束档杆8，在线束滑块2与工作台1结合的底部设有限位凹槽9，线束导向板3于工作台1下方与线束档杆8滑动配合，线束档杆8通过连接部10与工作台1可转动相连，此连接部10可采用轴套。线束套针4长度大于线束套7长度。
由图2所示可知，在使用时，启动气缸，气缸推动线束套针底座5，同时带动线束导向板3、线束套针4贯穿在线束套7内，同时将线束导向板3向左推动，直至带有线束套针4的线束套7对应插装在线束胶套6的线束孔内，此时，线束滑块2在与线束导向板3结合时，在线束导向板3的推动下会向左移动一定距离至左止点后，气缸继续施力，使线束胶套6的金属垫圈进行压紧；同时，线束档杆8处于极限状态（左端翘起，右端落下），此时左端翘起部分嵌入线束滑块2底部的凹槽内，将线束滑块2固定，不能向右侧移动。
由图3所示可知，完成上述动作后，控制气缸带动线束套针底座5自动返回初始状态，线束套7与线束导向板3未移动，此时装配人员将导线分别沿线束套7穿入要求长度，完成自动穿线及压紧工序。
穿线完毕后，将线束导向板3带回初始状态，当线束导向板3到达初始位置时，线束档杆8接近水平状态，嵌入线束滑块2底部凹槽的左端部分与之脱离，线束滑块2又可以在工作台1上通过滑道左右移动。
Claims (6)
1.一种线束自动穿线压紧机构，其特征在于：该机构包括滑动设置在工作台（1）上的线束滑块（2）、滑动设置在工作台（1）上的线束导向板（3）、固连有线束套针（4）的线束套针底座（5），线束滑块（2）上设有供线束胶套（6）安装定位的定位槽，线束导向板（3）上固定设置有与线束胶套（6）上线束孔对应的线束套（7），线束套针底座（5）在动力装置的推动下，带动线束套针（4）贯穿在线束套（7）内，并推动线束导向板（3）向线束滑块（2）移动。
2.根据权利要求1所述的线束自动穿线压紧机构，其特征在于：该机构还包括线束滑块锁紧机构，当线束滑块（2）在线束导向板（3）推动下滑至运动止点时，对线束滑块（2）进行反方向滑动锁紧。
3.根据权利要求2所述的线束自动穿线压紧机构，其特征在于：所述的线束滑块锁紧机构为线束档杆（8），在线束滑块（2）与工作台（1）结合的底部设有限位凹槽（9），线束导向板（3）于工作台（1）下方与线束档杆（8）滑动配合，所述的线束档杆（8）通过连接部（10）与工作台（1）可转动相连。
4.根据权利要求3所述的线束自动穿线压紧机构，其特征在于：所述的连接部（10）为线束轴套。
5.根据权利要求1所述的线束自动穿线压紧机构，其特征在于：所述的动力装置为气缸。
6.根据权利要求1所述的线束自动穿线压紧机构，其特征在于：所述的线束套针（4）长度大于线束套（7）长度。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN201956628U true CN201956628U (zh) | 2011-08-31 |
Family
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| CN (1) | CN201956628U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567911A (zh) * | 2012-08-03 | 2014-02-12 | 苏州工业园区新明亚电子科技有限公司 | 载具压紧装置 |
| CN103986101A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 杭州乐荣电线电器有限公司 | 一种橡胶护套扩孔穿线装置 |
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2011
- 2011-01-27 CN CN2011200280555U patent/CN201956628U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103567911A (zh) * | 2012-08-03 | 2014-02-12 | 苏州工业园区新明亚电子科技有限公司 | 载具压紧装置 |
| CN103567911B (zh) * | 2012-08-03 | 2015-06-24 | 苏州工业园区新明亚电子科技有限公司 | 载具压紧装置 |
| CN103986101A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 杭州乐荣电线电器有限公司 | 一种橡胶护套扩孔穿线装置 |
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