CN202355877U - 新型焦油氨水澄清分离槽 - Google Patents

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屈秀珍
孙冰洁
马卫华
田海
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Abstract

新型焦油氨水澄清分离槽，属于7.63m焦炉配套鼓风冷凝系统设施，它包括头部的底部为弧形的长条槽体，槽体的尾部的顶部设有入口管，槽体的头部设有放渣漏斗。槽体头部的一侧设有焦油放空管，另一侧设有氨水出口管，槽体内对应入口管处依次设置有承受隔离室、防溅挡板；槽体内底部设有刮板输送机，其特征是氨水排出口安装有过滤网，焦油排出口安装有过滤网，氨水排出口安装的过滤网的网孔孔径为2mm，焦油排出口安装的过滤网的网孔孔径为5mm。本实用新型有效的隔离悬浮物，使其不能进入到氨水、焦油中，悬浮物通过沉积后被刮板输送机刮出。

Description

新型焦油氨水澄清分离槽
技术领域：
本实用新型属于7.63m焦炉配套鼓风冷凝系统设施，具体涉及一种新型焦油氨水澄清分离槽。
背景技术：
图1是专利号是200820028817.x的“一种焦油氨水澄清分离槽”的结构图。它包括头部的底部为弧形的长条槽体，槽体的尾部的顶部设有入口管，槽体的头部设有放渣漏斗。槽体头部的一侧设有焦油放空管，另一侧设有氨水出口管。槽体内对应入口管处依次设置有承受隔离室、防溅挡板；槽体内底部设有刮板输送机。它在生产实践中，由于装煤过程中的大量煤粉被吸入集气管，进入荒煤气收集系统。对鼓风冷凝系统的冲击非常大，循环氨水中的煤粉急剧增多，循环氨水造成氨水喷头和气缸活塞连杆液封管的堵塞，桥管温度很快升高。同时由于含渣量大，焦油进入离心机后，造成无法正常进行焦油渣、焦油、氨水的三相分离，导致焦油质量急剧下滑。
发明内容：
为了提高焦油质量，本实用新型提供一种新型焦油氨水澄清分离槽。
本实用新型包括头部的底部为弧形的长条槽体，槽体的尾部的顶部设有入口管，槽体的头部设有放渣漏斗。槽体头部的一侧设有焦油放空管，另一侧设有氨水出口管，槽体内对应入口管处依次设置有承受隔离室、防溅挡板；槽体内底部设有刮板输送机，其特征是氨水排出口安装有过滤网，焦油排出口安装有过滤网，氨水排出口安装的过滤网的网孔孔径为2mm，焦油排出口安装的过滤网的网孔孔径为5mm。
本实用新型有效的隔离悬浮物，使其不能进入到氨水、焦油中，从而提高焦油质量，悬浮物通过沉积后被刮板输送机刮出。
附图说明：
图1是现有的“一种焦油氨水澄清分离槽”的结构图。
图2是本实用新型实施例的结构图。
图3是本实用新型实施例中过滤网支架11、13的结构图。
图4是本实用新型实施例中过滤网12、15的结构图。
图中，1、槽体，2、入口管，3、隔离室，4、焦油液面调节器，5、挡渣板，6、防溅挡板，8、排渣漏斗，9、氨水排出管，10、焦油排出管，11、过滤网支架，12、过滤网，13、过滤网支架，14、过滤网，15、边框，16、过滤网。
具体实施方式
实施例：图2所示，本实施例是针对专利号是200820028817.x的“一种焦油氨水澄清分离槽”的改进。
在上述专利的氨水排出口安装有过滤网，焦油排出口安装有过滤网，氨水排出口安装的过滤网的网孔孔径为2mm，焦油排出口安装的过滤网的网孔孔径为5mm。
即在焦油出口管安装位置的槽体1内侧焊接过滤网支架11，过滤网12插装在过滤网支架11上，在挡渣板5上焊接过滤网支架13，过滤网14插装在过滤网支架13上。
图3所示，过滤网支架11、13由两个槽钢组成，过滤网12、14插装在槽钢的凹槽内。
图4所示，过滤网12、14由四周的边框15和过滤网16组成，过滤网16固定在四周的边框15上。

Claims (1)

1.新型焦油氨水澄清分离槽，包括头部的底部为弧形的长条槽体，槽体的尾部的顶部设有入口管，槽体的头部设有放渣漏斗，槽体头部的一侧设有焦油放空管，另一侧设有氨水出口管，槽体内对应入口管处依次设置有承受隔离室、防溅挡板；槽体内底部设有刮板输送机，其特征是氨水排出口安装有过滤网，焦油排出口安装有过滤网，氨水排出口安装的过滤网的网孔孔径为2mm，焦油排出口安装的过滤网的网孔孔径为5mm。
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