CN103768837A - 提升液体循环槽杂质去除率的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种提升液体循环槽杂质去除率的设备，包括整流装置和去渣装置。整流装置设置在液体循环槽内液体的表层，整流装置减缓液体循环槽内液面的波动。去渣装置设置在液体循环槽内的杂质聚集区，去渣装置具有沿传送带移动的刮板，刮板通过传送带将杂质输送刮出液体循环槽，去渣装置呈折线型，去渣装置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。本发明还提出一种提升液体循环槽杂质去除率的方法。本发明在不改变整体循环量参数的情况下通过整流装置消耗了液面多余动能，使得液面波动显著降低，同时通过增大去渣装置的有效工作范围的方式提升了去渣的效率，使得液体循环槽中杂质的去除率得到有效地提高，从而降低液体循环泵的故障率。

Description

提升液体循环槽杂质去除率的方法和设备

技术领域

本发明涉及喷漆工艺领域，更具体地说，涉及一种提升液体循环槽中的杂质去除效率的技术。

背景技术

在汽车制造行业中，喷漆是一项重要的工艺流程，目前的喷漆工艺主要采用如图1所示的设备实现。图1所示的设备借助于水循环实现，也称为文丘里系统，主要包括以下几个主要部件：喷漆房102、气水分离室104、文丘里循环槽106、刮渣机108。文丘里循环槽106中是水与油漆的混合液体，图1在文丘里循环槽106中的虚线表示槽中混合液体的液位线。在文丘里循环槽106的出口处是水帘膜，通过水帘膜后即进入到喷漆房102。在水帘膜入口加入漆雾凝聚剂，使得在水中的游离漆粒子悬浮于水帘的表面。涂装工或涂装设备在喷漆房102内进行喷漆，通过供风风机和排风风机的组合，将喷漆房内的油漆粒子压入喷漆房102底部，形成油漆粒子和水的混合液体。这些混合液体经过气水分离室104后回到文丘里循环槽106中。从喷漆房102回收的混合液体中含有诸如漆渣的杂质，这些杂质不能再循环使用，需要被去除。在文丘里循环槽106的液体入口处加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂使得混合液体中的杂质，比如漆渣聚集成团并悬浮在液体的表面形成成片的漆渣。而处于游离态的油漆粒子继续留在混合液体中循环使用。

参考图2所示，揭示了现有的文丘里循环槽的部分结构示意图。在文丘里循环槽中，液体流由入口进入，由出口流出。入口与气水分离室相连，出口连接到水帘膜并于喷漆房相连。图2中箭头所指的方向为液体流动方向。在文丘里循环槽的下游设置了斜向的隔板202，隔板202具有过滤功能，能将悬浮于液体表面的漆渣阻挡，但允许游离的油漆粒子和水通过。由于隔板202的存在，在文丘里循环槽的后侧，即液体流向的下游侧形成了两个区域：位于隔板202内侧的过滤区和位于隔板202外侧的杂质聚集区（漆渣聚集区）。过滤区中是水和游离油漆粒子的混合液体，混合液体由文丘里循环槽的出口204流出进入到水帘膜，继续循环使用。悬浮于液体表面的杂质会聚集到杂质聚集区，由于隔板202是斜向设置，在液体流向的作用下，杂质会被逐步压缩到图2中所示的右下角的位置，即文丘里循环槽的一个角落中，这个角落也就形成了杂质聚集槽体。在这个角落里设置刮渣机，将杂质从文丘里循环槽中去除。图3揭示了刮渣机的结构示意图。如图3所示，刮渣机是一个安装由刮片304的传送带302。传送带302呈直线型。传送带302倾斜设置，传送带302的一端延伸到液面之下，另一端高于文丘里循环槽的侧壁。传送带302上设置有刮板。传送带302转动，带动刮板移动，将刮渣机所在位置的杂质携带到传送带302和刮板304上并随传送带302被带走。在传送带302延伸到文丘里循环槽侧壁之外的位置的下方设置有杂质料箱306。当杂质被运送到传送带的最高点之后，会下落至杂质料箱306中被集中回收。

在实际的使用过程中，如图1～3所示的文丘里系统却遇到了以下问题：杂质（主要漆渣）并没有被刮渣机及时清理出文丘里循环槽，而是在隔板外侧大量堆积，刮渣机去除的物质中，含水量高，而杂质的去除效率却比较低。文丘里循环槽内的水流速度较快，液面波动明显。聚集在隔板外侧没有被及时清理的杂质常常随着液面起伏越过隔板进入到过滤区域再次进入到循环使用中。这些问题造成了以下的后果：

1）由于杂质无法及时清理，容易在槽的底部形成沉渣；

2）杂质会越过隔板再次进入循环，影响循环水吸附效率；

3）刮渣机出渣含水量高；

4）增加高分子絮凝剂用量，增加单耗；

5）水质恶化，造成环境污染。

于是就需要一种能够提升液体循环槽杂质去除率的技术。

发明内容

根据本发明的一实施例，提出一种提升液体循环槽杂质去除率的设备，包括整流装置和去渣装置。整流装置设置在液体循环槽内液体的表层，整流装置减缓液体循环槽内液面的波动。去渣装置设置在液体循环槽内的杂质聚集区，去渣装置具有沿传送带移动的刮板，刮板通过传送带将杂质输送离开液体循环槽，去渣装置呈折线型，去渣装置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。

在一个实施例中，整流装置是浮板，浮板倾斜设置在液体的表层，浮板的前端位于液面之上，浮板的后端位于液面之下。

在一个实施例中，浮板的底面具有间隔的凸起。

在一个实施例中，整流装置是挡板，挡板竖直设置在液体的表层。

在一个实施例中，挡板的宽度与液体循环槽的宽度相等，挡板的两端分别固定在液体循环槽两侧的侧壁上，挡板上具有格栅。

在一个实施例中，去渣装置包括传送带和安装在传送带上的刮板，传送带呈折线型，包括平行于液面的水平部分和倾斜设置的倾斜部分，倾斜部分由液面向上延伸直至高于液体循环槽顶部的位置，刮板安装在传送带上。

根据本发明的一实施例，提出一种液体循环槽，包括循环槽体、液体入口、隔板、液体出口、补水口、杂质聚集槽体，隔板将槽体分为两个区域，隔板具有过滤功能，未经过隔板的液体形成初始区域，初始区域与杂质聚集槽体连同，经过隔板的液体形成过滤区域，液体入口位于槽体的一端，液体通过液体入口进入初始区域，液体入口位于槽体的另一端，液体出口位于过滤区域，经过隔板过滤的液体经过液体出口流出槽体，补水口设于过滤区域，液体循环槽还包括前述的提升液体循环槽杂质去除率的设备。

根据本发明的一实施例，提出一种提升液体循环槽杂质去除率的方法，包括：

在液体循环槽内液体的表层设置整流装置以减缓液体循环槽内的液体流速和液面的波动；

在液体循环槽内的杂质聚集区设置去渣装置，去渣装置具有沿传送带移动的刮板，刮板通过传送带将杂质输送离开液体循环槽，去渣装置呈折线型，去渣装置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。

在一个实施例中，在液体循环槽内液体的表层设置整流装置包括在液体的表层设置浮板或者挡板。

在一个实施例中，还包括在液体循环槽的隔板的过滤区域对液体循环槽进行补水。

本发明的提升液体循环槽杂质去除率的设备和方法在不改变整体循环量的情况下通过整流装置消耗了液面多余的动能，使得液面波动显著降低，同时通过增大去渣装置的有效工作范围的方式提升了去渣的效率，使得液体循环槽中杂质的去除率得到有效地提高，从而降低液体循环泵的故障率。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了现有技术中使用的文丘里循环系统的结构示意图。

图2揭示了现有技术中文丘里循环槽的俯视结构示意图。

图3揭示了现有技术中文丘里循环槽和刮渣机的工作原理示意图。

图4a和4b揭示了本发明中整流装置的第一实施例中的布置示意图。

图5揭示了本发明中整流装置的第一实施例的安装示意图。

图6揭示了本发明中整流装置的第一实施例的结构示意图。

图7a和7b揭示了本发明中整流装置的第二实施例的布置示意图。

图8揭示了本发明中整流装置的第二实施例的侧面结构示意图。

图9揭示了本发明中整流装置的第二实施例的正面结构示意图。

图10揭示了根据本发明的去渣装置的实施例结构示意图。

图11a和图11b揭示了现有技术与本发明的去渣装置的有效工作区域的比较图。

图12揭示了本发明的去渣装置的刮板和传送带在不同位置的状态。

具体实施方式

通过实验发现，造成现有技术中液体循环槽内去渣效率低下的主要原因有两点：

第一是液体循环槽中的水流速度过快，造成槽内液体的液面剧烈波动。液面剧烈波动使得悬浮于液面附近的杂质（主要是漆渣）聚集困难，同时液面波动起伏使得已经形成的杂质（主要是漆渣）会越过隔板进入到过滤区域。

第二是刮渣机的有效工作范围太小。刮渣机的有效工作范围进位于液体循环槽的一个角落中，当杂质形成面积较大时，刮渣机不能对杂质进行有效清除，造成杂质过度堆积。

通常，液体循环槽即的体积为136m³，正常工作液位为60%-65%，为保证喷漆房水帘膜的厚度，文丘里循环系统的循环量需要达到320m³/h。而水帘膜至液体循环槽的落差达到6.5m。在此种条件下，液体循环槽内液体表面流速达到1.1m/s，且水面波动剧烈。剧烈的液面波动会引起杂质（漆渣）成片聚集效率不高。减小液面波动的直接方式为降低液体流速，但为保证喷漆房的水帘幕厚度，整个循环系统中的液体循环量不宜减少，在循环量不变的情况下，固定大小的液体循环槽中的液体流速不会发生变化。故合理的解决办法为在保持槽液表面流速不变的情况下，减少液体动能，减轻液面波动。虽然增大液体循环槽的尺寸也能在循环量不变的情况下降低液体流速，但增大液体循环槽的尺寸受到场地限制，会很大程度上大幅提升整体的实现成本。

于是本发明基于上述两个方面提出一种提升液体循环槽杂质去除率的设备，包括整流装置和去渣装置。整流装置设置在液体循环槽内液体的表层，整流装置减缓液体循环槽内液面的波动。去渣装置设置在液体循环槽内的杂质聚集区，去渣装置具有沿传送带移动的刮板，刮板通过传送带将杂质输送离开液体循环槽，所述去渣装置呈折线型，去渣装置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。

整流装置的第一实施例

在高动能液体流的表面增加浮板，能够有效消耗液体流中多余的动能，在液体流速基本不变的情况下有效减小液体表面的波动。对于液体循环槽来说，如果液面的波动能够减小，对于悬浮于液面的杂质来说，有利于杂质的聚集。同时，液面波动减小也有助于防止杂质越过隔板进入到过滤区域。

图4a、图4b、图5和图6揭示了本发明的整流装置的第一实施例。

参考图4a和图4b所示，图4a和4b揭示了整流装置的第一实施例的布置示意图。第一实施例中整流装置包括浮板402，浮板402倾斜设置在液体400的表层，此处液体的表层的含义是指包括液体的表面以及位于表面之下的浅层。浮板402的前端位于液面之上，浮板402的后端位于液面之下。图4a中的虚线表示液面的位置。此处前后以液体的流向来区分，在液体流向的上游侧的一端称为前端，在液体流向下游侧的一端称为后端。图4a和图4b中箭头所指的方向是液体的流向。如图4a和4b所示，在第一实施例中，整流装置可以包括数个浮板402，数个浮板402在液体循环槽中沿液体流动方向前后布置。每一个浮板402的宽度约为液体循环槽404宽度的一半，数个浮板402在液体循环槽404的宽度方向上交错布置。所谓交错布置可参考图4b所示，前后相邻的两块浮板402分别靠近液体循环槽404的两侧的侧壁设置，比如前一块浮板402设置在图4b中位于下方的侧壁，后一块浮板402就设置在图4b中位于上方的侧壁。如此设置可以使得浮板402对于液体动能消耗更加均匀，使得位于整流装置后方的液面的波动更小。

如图4a所示，浮板402是倾斜设置的。在一个实施例中，浮板的前端和后端分别通过铰链悬挂在滚轮上，达到倾斜设置的目的。图5揭示了整流装置的第一实施例的安装示意图。浮板402的前端和后端分别通过铰链403悬挂在滚轮405上。铰链403的长度和角度是可以调节的，通过调节铰链403的长度，使得浮板402的前端位于液面之上而后端位于液面之下，达到将浮板402倾斜设置在液体表层的目的。在图5中，虚线表示液面。

如图6所示，图6揭示了整流装置的第一实施例的结构示意图。在图示的实施例中，在浮板402的底面具有间隔的凸起412。这些凸起412在浮板402的底面形成排列结构，以提高整流的效果。凸起412的形状可以包括：半球形、方形、三角形等。在图6中所示的凸起412是半球形，在浮板402的底面形成弧形排列结构。

浮板402的材质可以采用PVC材料或不锈钢材料。

在放置浮板后，浮板随液面波动，消耗了多余动能，减少了浮板后侧区域的液面波动。实验表明，在浮板的放置位置后侧，液面波动显著减小，杂质更容易聚集成片。

整流装置的第二实施例

在液体循环槽中增加挡板，也能起到与浮板类似的作用，消耗液体流中多余的动能，在液体流速基本不变的情况下有效减小液体表面的波动。

图7a、图7b、图8和图9揭示了本发明的整流装置的第二实施例。

参考图7a和图7b所示，图7a和7b揭示了整流装置的第二实施例的布置示意图。第二实施例中整流装置包括挡板702。挡板702竖直设置在液体700的表层。与第一实施例类似，此处液体的表层的含义同样包括液体的表面以及位于表面之下的浅层。图7a中的虚线表示液面的位置。挡板702在高度方向上的一部分位于液面之上，一部分位于液面之下，通常，挡板702位于液面以上和以下的部分分别为高度的一半。并且，挡板702位于液面之下的高度不大于液体700深度的1/3。参考图7b所示，挡板702的宽度与液体循环槽704的宽度相等，挡板702的两端分别固定在液体循环槽704两侧的侧壁上。

参考图8和图9所示，图8揭示了本发明中整流装置的第二实施例的侧面结构示意图，图9揭示了本发明中整流装置的第二实施例的正面结构示意图。挡板702在宽度方向上一半的区域为格栅区721，一半的区域为中空区722，格栅区721间隔分布斜向的格栅。如图8所示，每一个挡板702包括互相紧靠的两块板723。两块板723安装在支架724内，支架724位于挡板702的两端，固定在液体循环槽704的侧壁上（参考图7b），两块板723安装在支架724内。板723和支架724之间并不固定，板723能在支架724内做移动。一个挡板702中设置两块板723的目的是为了使得两块板723在液体流动的冲击下互相碰撞，这种互相碰撞能够消耗液流的动能。每一块板723上开有斜向槽725，两块板723上的斜向槽725互相对齐形成格栅。在图示的实施例中，斜向槽725以及由其形成的格栅是向下倾斜，在其他的实施例中，斜向槽和格栅也可以向上倾斜。

继续参考图7a和图7b，数个挡板702在液体循环槽704中沿液体流动方向前后布置。图7a和图7b中的箭头方向表示液体流动的方向。数个挡板702的格栅区721和中空区722交错设置。所谓交错设置是指，前后相邻的两块挡板702的格栅区721和中空区722互相不对齐。前一块挡板的格栅区721对准的是后一块挡板的中空区722。由于液体在经过格栅时速度会减慢，杂质可能会聚集在格栅的位置，如果所有的挡板的格栅区都对齐，容易在格栅一侧造成堵塞。所以需要将格栅区721和中空区722交错布置，避免杂质在格栅处聚集而堵塞。

挡板702的材质可以采用PVC，更具体而言，板723可以采用PVC，而支架724可以采用不锈钢材质。

在放置挡板后的效果与浮板类似，挡板能够消耗多余动能，减少了挡板后侧区域的液面波动。实验表明，在挡板的后侧，液面波动显著减小，杂质更容易聚集成片。

第二实施例的挡板与第一实施例的浮板相比较，挡板由于两端固定在液体循环槽的侧壁上，因此稳定性比浮板更好。并且挡板由于伸入到液面以下部分的高度是可以调节的，因此比浮板具有更广泛的适用范围。但挡板的施工量比浮板大，并且必须使液体循环槽停止工作进行施工改造，所以挡板更加适合于新建造的液体循环槽或者准备进行大修改造的液体循环槽。而浮板施工量小，更加灵活，对正在使用中的液体循环槽稍加改动即可实现浮板的方案。

去渣装置的实施例

去渣装置设置在液体循环槽内的杂质聚集区，去渣装置具有沿传送带移动的刮板，刮板和传送带将杂质输送离开液体循环槽，去渣装置呈折线型，去渣装置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。图10揭示了根据本发明的去渣装置的实施例结构示意图。去渣装置包括传送带802和安装在传送带上的刮板804，传送带802呈折线型，包括平行于液面的水平部分821和倾斜设置的倾斜部分822，水平部分821朝向杂质聚集的区域延伸，在一个实施例中，水平部分821覆盖杂质聚集区域的至少一半长度。倾斜部分822由液面向上延伸直至高于液体循环槽806顶部的位置，在图10中，虚线表示液面的位置。刮板804安装在传送带802上。传送带802的水平部分821基本位于液面以下，传送带802的水平部分821的上表面基本与液面平齐。传送带802转动，带动刮板804一起随传送带802移动。在水平部分821，刮板804在转动到传送带802上方时其大部分将处于液面之上。刮板804收集聚集的杂质并将杂质聚拢到传送带802上随传送带802移动。传送带802带动刮板804和杂质移动至高于液体循环槽806顶部的位置，杂质下落至杂质料箱808中收集。

与现有技术中的刮渣机（参考图3所示）相比，本发明的去渣装置由于具有平行于液面的方向朝向杂质聚集区域延伸的水平部分，因而有效工作范围比现有技术中的刮渣机更大。图11a和图11b揭示了现有技术与本发明的去渣装置的有效工作区域的比较图。图11a所示的是现有技术的刮渣机的有效工作区域，其中阴影线部分表示浮渣聚集区，虚线右侧表示刮渣机的有效工作区域。参考图11a所示，现有技术中的刮渣机的有效工作区域局限于液体循环槽的某一个角落，仅占浮渣聚集区长度的30%不到，因而工作效率较低，不能有效地去除聚集的浮渣。参考图11b所示，揭示了本发明的去渣装置的有效工作范围，其中阴影线部分依旧表示浮渣聚集区，虚线右侧表示去渣装置的有效工作区域。由于增加了水平部分，本发明的去渣装置的有效工作区域得到了显著地提升，能够达到浮渣聚集区长度的50%以上，在图示的实施例中，能够达到浮渣聚集区长度的80%左右。

在一个实施例中，刮板804以如下的方式被安装到传送带802上：刮板804转动设置在传送带802上，刮板804能在朝向传送带802前进的方向上在0°～90°之间转动。图12揭示了本发明的去渣装置的刮板和传送带在不同位置的状态。当刮板804越过传送带802的最高点之后，由其携带杂质900的自然下落至杂质料箱中，刮板804处于传送带802的下方并随传送带802下降回到液体循环槽中，在此过程中，刮板804在自身重力作用下自然下垂，刮板804与传送带802的夹角在0°～90°之间。当刮板804与液体接触后，由于传送带802在这一区域的运行方向是与液体流向相反的，在液体的作用下，刮板804自然被打开至最大的角度，即与传送带802垂直。刮板804随传送带802继续移动至传送带802的水平部分的端部，此时刮板804在液体流向和自身重力的作用下呈现与液面平行的状态，正好能够最大限度地刮走悬浮在液面上的杂质900。当刮板804转动至传送带802的上方时，在水平部分，在液体流向的作用下，刮板804被液体压迫朝向传送带802的方向转动，正好将处于刮板804和传送带802之间的杂质900压紧，使得杂质不会掉落出来。在倾斜部分，刮板804在自身重力作用下再次打开至最大角度，即与传送带802垂直。此时，刮板804和传送带802所形成的夹角正好用于容纳杂质900。刮板804随传送带802移动至最高点，越过最高点之后杂质下落，再次进入下一个循环。

液体循环槽的实施例

本发明也提出一种液体循环槽，包括与现有技术中的液体循环槽一样的循环槽体、液体入口、隔板、液体出口、补水口、杂质凝聚槽体。隔板将槽体分为两个区域，隔板具有过滤功能，未经过隔板的液体形成初始区域，经过隔板的液体形成过滤区域。杂质聚集槽体与初始区域的末端连通。杂质聚集槽体可以是利用液体循环槽自身的一部分形成，也可以是独立的槽体，在图示的实施例中，杂质聚集槽体是由液体循环操的一个角落形成。液体入口位于槽体的一端，液体通过液体入口进入初始区域，液体入口位于槽体的另一端，液体出口位于过滤区域，经过隔板过滤的液体经过液体出口流出槽体。补水口用于向液体循环槽中补充水，以维持液体循环槽中液位高度，维持整体的循环量。

本发明的液体循环槽在主要在三个方面进行改进：

1）具备整流装置，整流装置可以是如图4a、图4b、图5和图6所示的浮板，或者是如图7a、7b、图8和图9所示的挡板。

2）具备去渣装置，去渣装置可以是如图10、图11a、图11b和图12所示的具有水平延展部分的刮渣机。

3）调整补水口的位置。本发明的液体循环槽中补水口位于过滤区域。而传统技术中的补水口通常位于初始区域。在补水口的位置，由于补水口中会有液体进入液体循环槽，容易引起补水口上方的液面波动加剧。传统技术中补水口通常位于初始区域且位于杂质聚集区的下方，容易加剧杂质聚集区的液面波动。本发明中将补水口调整到过滤区域，使得补水口的补水过程不会对杂质聚集的过程造成影响。

除了提升液体循环槽杂质去除率的设备之外，本发明还提出一种提升液体循环槽杂质去除率的方法，包括：

在液体循环槽内液体的表层设置整流装置以减缓液体循环槽内的液体流速和液面的波动。整流装置可以是如图4a、图4b、图5和图6所示的浮板，或者是如图7a、7b、图8和图9所示的挡板。

在液体循环槽内的杂质聚集区设置去渣装置，去渣装置具有沿传送带移动的刮板，刮板通过传送带将杂质输送离开液体循环槽，去渣装置呈折线型，去渣装置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。去渣装置可以是如图10、图11a、图11b和图12所示的具有水平延展部分的刮渣机。

在液体循环槽的隔板的过滤区域对液体循环槽进行补水。

实验表面，本发明的提升液体循环槽杂质去除率的设备，包括设置整流装置和在水平方向延展的刮渣机，达到了以下效果：

1）循环水池长期保持清澈状态，喷房水帘幕吸附漆粒子效率提升10%（纯杂质（漆渣）量提升10%）；

2）杂质（漆渣）含水量由65%下降为44%；

3）高分子絮凝剂单耗下降9.8%；

4）循环水池水质清澈，环境利好。

本发明的提升液体循环槽杂质去除率的设备和方法在不改变整体循环量的情况下通过整流装置消耗了液面多余的动能，使得液面波动显著降低，同时通过增大去渣装置的有效工作范围的方式提升了去渣的效率，使得液体循环槽中杂质的去除率得到有效地提高，从而降低液体循环泵的故障率。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可对上述实施例做出种种修改或变化而不脱离本发明的发明思想，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种提升液体循环槽杂质去除率的设备，其特征在于，包括：

整流装置，整流装置设置在液体循环槽内液体的表层，整流装置减缓液体循环槽内液面的波动；

去渣装置，去渣装置设置在液体循环槽内的杂质聚集区，去渣装置具有沿传送带移动的刮板，刮板通过传送带将杂质输送离开液体循环槽，所述去渣装置呈折线型，去渣装置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。

2.如权利要求1所述的提升液体循环槽杂质去除率的设备，其特征在于，所述整流装置是浮板，浮板倾斜设置在液体的表层，浮板的前端位于液面之上，浮板的后端位于液面之下。

3.如权利要求2所述的提升液体循环槽杂质去除率的设备，其特征在于，所述浮板的底面具有间隔的凸起。

4.如权利要求1所述的提升液体循环槽杂质去除率的设备，其特征在于，所述整流装置是挡板，挡板竖直设置在液体的表层。

5.如权利要求4所述的提升液体循环槽杂质去除率的设备，其特征在于，所述挡板的宽度与液体循环槽的宽度相等，挡板的两端分别固定在液体循环槽两侧的侧壁上，所述挡板上具有格栅。

6.如权利要求1所述的提升液体循环槽杂质去除率的设备，其特征在于，所述去渣装置包括传送带和安装在传送带上的刮板，所述传送带呈折线型，包括平行于液面的水平部分和倾斜设置的倾斜部分，倾斜部分由液面向上延伸直至高于液体循环槽顶部的位置，所述刮板安装在传送带上。

7.一种液体循环槽，包括循环槽体、液体入口、隔板、液体出口、补水口、杂质聚集槽体，隔板将槽体分为两个区域，隔板具有过滤功能，未经过隔板的液体形成初始区域，初始区域与杂质聚集槽体连同，经过隔板的液体形成过滤区域，所述液体入口位于槽体的一端，液体通过液体入口进入初始区域，所述液体入口位于槽体的另一端，液体出口位于过滤区域，经过隔板过滤的液体经过液体出口流出槽体，其特征在于，所述补水口设于过滤区域，所述液体循环槽还包括如权利要求1～6中任一项所述的提升液体循环槽杂质去除率的设备。

8.一种提升液体循环槽杂质去除率的方法，其特征在于，包括：

在液体循环槽内液体的表层设置整流装置以减缓液体循环槽内的液体流速和液面的波动；

在液体循环槽内的杂质聚集区设置去渣装置，所述去渣装置具有沿传送带移动的刮板，刮板通过传送带将杂质输送离开液体循环槽，所述去渣装置呈折线型，去渣装置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。

9.如权利要求8所述的提升液体循环槽杂质去除率的方法，其特征在于，在液体循环槽内液体的表层设置整流装置包括在液体的表层设置浮板或者挡板。

10.如权利要求9所述的提升液体循环槽杂质去除率的方法，其特征在于，还包括在液体循环槽的隔板的过滤区域对液体循环槽进行补水。

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