CN214277055U - 一种超声波燃气表的内置过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波燃气表的内置过滤系统，涉及超声波燃气表技术领域，包括表体、进气口与出气口，进气口处设有过滤装置，过滤装置包括外收集壳与内过滤器，外收集壳罩合于内过滤器外，外收集壳包括从上至下设置的且相同内径的安装环与收集管；内过滤器包括过滤筒，过滤筒内包括沿其高度方向依次设置的若干过滤层，若干过滤层呈锥形结构。本实用新型具有通过在表体进气口出处设置包括外收集壳和内过滤器的过滤装置，外收集壳与内过滤器可拆卸设置，内过滤器上滤除的杂质能到达外收集壳内，清理时，只需将外收集壳拆卸即可，保证过滤装置能全时段过滤燃气，滤除杂质，有效提高过滤效果，延长超声波燃气表的使用寿命的效果。

Description

一种超声波燃气表的内置过滤系统

技术领域

本实用新型涉及超声波燃气表技术领域，更具体地说，它涉及一种超声波燃气表的内置过滤系统。

背景技术

天然气作为一种清洁、高效的优质的能源成为国内能源结构的首选。随着天然气的广泛使用，作为城市天然气用户计量所使用的燃气表，如何能实现公平计量尤其重要。随着燃气输气管道的兴建与普及，燃气表如雨后春笋般涌现，从机械式到电子式，从传统膜式表到全电子超声波燃气表，新概念新技术的不断涌现，各种流量计的准确度及使用范围也在不断提高，超声表由于其先进技术、易智能化优点，正在逐渐从工业领域走向家用领域。尤其近几年超声波燃气表正以强劲的势头在燃气表市场中崭露头角，然而超声波燃气表是全电子仪表，超声波燃气表依靠成对的换能器检测时差从而计算气体流速、流量，气体中污染粉尘的出现对计量影响极大。

现有的超声波燃气表在使用时，通常会配置过滤系统对燃气表进行过滤，然而现有的燃气过滤系统拆除清理时，需要将整个过滤系统为安全拆除才能进行清理，拆卸清理的过程中，超声波燃气表间断过滤功能，会对超声波燃气表造成较大的影响。

基于上述问题，本实用新型提出一种不间断过滤的超声波燃气表内置过滤系统。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种超声波燃气表的内置过滤系统，具体方案如下：

一种超声波燃气表的内置过滤系统，包括表体、进气口与出气口，所述表体内设有两对超声波传感器，所述进气口处设有过滤装置，所述过滤装置包括外收集壳与内过滤器，所述外收集壳罩合于所述内过滤器外，所述外收集壳的外径不大于所述进气口的内径，其中；

所述外收集壳包括从上至下设置的且相同内径的安装环与收集管，所述安装环可拆卸安装于所述表体上，所述收集管的底端绕其周向开设有至少两个限位孔；

所述内过滤器包括过滤筒，所述过滤筒的筒体呈过滤网结构，所述过滤筒内包括沿其高度方向依次设置的若干过滤层，若干所述过滤层呈直径从上至下依次增大的锥形结构，所述过滤筒外底端位置处固定连接有至少两个与所述限位孔相配合工作的限位块；

所述收集管的内径不小于所述过滤筒的外径；

所述表体上位于进气口内侧壁上设置有固定环。

进一步的，所述收集管的内径等于所述过滤筒的外径。

进一步的，所述收集管的内径大于所述过滤筒的外径；

所述收集管的内侧壁上靠近其底端边缘位置处设置有与其连接成一体式结构的刮环。

进一步的，所述刮环的顶面呈斜面型结构，且所述斜面型结构的高度自远离所述收集管至靠近所述收集管逐渐降低。

进一步的，所述安装环的外径大于所述收集管的外径；

所述安装环上靠近其边缘位置处开设有若干安装孔，所述安装环与所述表体之间设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装孔并连接所述安装环与所述表体。

进一步的，所述收集管的内侧壁设有粘结层。

进一步的，若干所述过滤层的过滤网径自上至下依次增大。

进一步的，所述过滤筒的底部设置有安装圈，所述安装圈与所述固定环相配合使用，以实现所述收集管与所述表体之间的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过在表体进气口出处设置包括外收集壳和内过滤器的过滤装置，外收集壳与内过滤器可拆卸设置，内过滤器上滤除的杂质能到达外收集壳内，清理时，只需将外收集壳拆卸即可，保证过滤装置能全时段过滤燃气，滤除杂质，有效提高过滤效果，延长超声波燃气表的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型中过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型中外收集壳的结构示意图；

图4为本实用新型中外收集壳的仰视图；

图5为本实用新型中内过滤筒的结构示意图；

图6为本实用新型中内过滤筒的内部结构示意图；

图7为本实用新型中外收集壳的剖视图；

图8为本实用新型图7中A处局部放大图。

附图标记：1、表体；2、进气口；3、出气口；4、固定环；5、外收集壳；51、安装环；52、收集管；53、限位孔；54、刮环；55、安装孔；56、螺栓；6、内过滤器；61、过滤筒；62、过滤层；63、限位块；64、安装圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种超声波燃气表的内置过滤系统，包括表体1、进气口2与出气口3，表体1内设有两对超声波传感器。

为了保证超声波燃气表的测量精度，通常会在表体1上的进气口 2位置处设置过滤器，以滤除燃气中的杂质。

本实用新型中，进气口2处设有过滤装置，如图2所示，过滤装置包括外收集壳5与内过滤器6，其中外收集壳5整体呈管状结构，内过滤器6整体呈筒状结构。

外收集壳5罩合于内过滤器6外，外收集壳5的外径不大于进气口2的内径。优选的，外收集壳5的外径等于进气口2的内径。这样，可以保证外收集安装于进气口2时，外收集壳5的外侧壁与表体1上进气口2处的内侧壁相抵接，保证进入进气口2处气体的全面过滤。

具体地，在一个可能的实施例中，如图3-4所示，外收集壳5包括从上至下设置的且相同内径的安装环51与收集管52。安装环51 与收集管52之间设为连接成一体式结构。

安装环51可拆卸安装于表体1上，安装环51上靠近其边缘位置处开设有若干安装孔55，安装环51与表体1之间设有螺栓56，螺栓 56贯穿安装孔55并连接安装环51与表体1。

安装环51的外径大于收集管52的外径。这样安装时，安装环 51安装于表体1外，收集管52安装于表体1上进气口2内，满足拆装的需求。

安装环51与表体1之间还设有密封层，以实现安装于表体1之间的密封，有助于防止燃气泄漏的情况出现。优选的，密封层采用密封橡胶材质制成。

收集管52的底端绕其周向开设有至少两个限位孔53。

收集管52的内侧壁设有粘结层。粘结层可采用凝胶材质。

如图5-6所示，内过滤器6包括过滤筒61，过滤筒61的筒体呈过滤网结构，过滤筒61内包括沿其高度方向依次设置的若干过滤层 62，若干过滤层62呈直径从上至下依次增大的锥形结构。若干过滤层62的过滤网径自上至下依次增大。优选的，过滤层62设为三个，三个过滤层62从上至下依次为初效滤网、中效滤网以及高效滤网。

这样，燃气依次经过初效滤网、中效滤网和高效滤网进行分级过滤，以实现燃气杂质的全面过滤。由于三层过滤层62均设为直径从上至下一次增大的锥形结构，使得过滤过程中的杂质通过过滤层62 转移至过滤筒61体上，并通过筒体到达收集管52上，实现杂质的收集。

过滤筒61外底端位置处固定连接有至少两个与限位孔53相配合工作的限位块63。优选的，限位孔53与限位块63均设为两个，且两个限位孔53关于外收集壳5的竖直中线对称，两个限位块63关于内过滤器6的竖直中线对称。

收集管52的内径不小于过滤筒61的外径。优选的，收集管52 的内径大于过滤筒61的外径。这样，使得收集管52能完全罩住过滤筒61，且收集管52与过滤筒61之间还存在间隔。

表体1上位于进气口2内侧壁上设置有固定环4。

过滤筒61的底部设置有安装圈64，安装圈64与固定环4相配合使用，以实现收集管52于表体1之间的安装。优选的，安装圈64 内径与固定环4的内径相同，安装圈64外径与固定环4外径相同。这样，在燃气通过过滤装置时，燃气在过滤装置的通道避免有阻碍，保证燃气流畅通过。

固定环4至表体1进气口2表面的高度与收集管52、安装圈64 的高度之和保持一致，以使得整个过滤装置安装于表体1上之后，安装环51能与表体1表面相接触，以便于螺栓56固定过滤装置与表体 1。

当外收集壳5与内过滤器6安装时，首先将内过滤器6安装于表体1的进气口2处，使得内过滤器6的底部与固定环4相接触，接着将外收集壳5安装于进气口2内，并使得其置于内过滤器6外，此时内过滤器6上的限位块63置于外收集壳5的限位孔53上，将对外收集壳5和内过滤器6进行限位和固定，最后，利用螺栓56将安装环 51与表体1相连接，由于在限位块63和限位孔53的相互配合作用下使得外收集壳5与内过滤器6之间已经固定完毕，因此当外收集壳 5固定之后，内过滤器6同样固定。

由于收集管52与过滤筒61之间为间隔设置，因此在过滤过程中，过滤筒61的外表面同样会粘附杂质，因此，收集管52的内侧壁上靠近其底端边缘位置处设置有与其连接成一体式结构的刮环54，如图 7-8所示。当外收集壳5拆卸时，刮环54可对过滤筒61表面的杂质进行刮除，以提高杂质清除的力度。

刮环54的顶面呈斜面型结构，且斜面型结构的高度自远离收集管52至靠近收集管52逐渐降低。这样，在斜面型结构的设置，不仅使得刮环54上一拐角呈更加尖锐的状态，更加便于将过滤筒61外侧壁上的杂质刮除，同时刮环54的斜面型结构与收集管52之间形成凹陷的收集区域，便于将刮下的杂质收集，便于统一处理。

实施例二

本实施例与实施例一的区别特征在于：收集管52的内径等于过滤筒61的外径。采用这样的设置方式之后，收集管52上可省去刮环 54的结构，节省了过滤装置的原材料。

本实用新型的具体实施原理为：使用时，首先依次安装好内过滤器6与外收集管52，超声波燃气表工作，燃气从进气口2、经过过滤装置、进入燃气表内、最后从出气口3导出，实现对燃气的计量，燃气经过过滤装置时，依次经过三层过滤层62进行过滤，由于三层过滤层62锥形结构的特殊设置，气体通过过滤层62朝着过滤筒61的方向流动，经过过滤层62，杂质粘附在收集管52内表面上，过滤干净的燃气通过过滤装置进入燃气表内，能有效减少超声波燃气表因杂质堆积而引起的计量不准确的问题出现，使用一段时时间，可定期对过滤装置进行清理，清理过程中，只需将外收集壳5拆卸清理即可，无需将内过滤器6拆卸，不影响内过滤器6的继续使用，保证过滤装置能全时段过滤燃气，滤除杂质，有效提高过滤效果，延长超声波燃气表的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超声波燃气表的内置过滤系统，包括表体(1)、进气口(2)与出气口(3)，所述表体(1)内设有两对超声波传感器，其特征在于，所述进气口(2)处设有过滤装置，所述过滤装置包括外收集壳(5)与内过滤器(6)，所述外收集壳(5)罩合于所述内过滤器(6)外，所述外收集壳(5)的外径不大于所述进气口(2)的内径，其中；

所述外收集壳(5)包括从上至下设置的且相同内径的安装环(51)与收集管(52)，所述安装环(51)可拆卸安装于所述表体(1)上，所述收集管(52)的底端绕其周向开设有至少两个限位孔(53)；

所述内过滤器(6)包括过滤筒(61)，所述过滤筒(61)的筒体呈过滤网结构，所述过滤筒(61)内包括沿其高度方向依次设置的若干过滤层(62)，若干所述过滤层(62)呈直径从上至下依次增大的锥形结构，所述过滤筒(61)外底端位置处固定连接有至少两个与所述限位孔(53)相配合工作的限位块(63)；

所述收集管(52)的内径不小于所述过滤筒(61)的外径；

所述表体(1)上位于进气口(2)内侧壁上设置有固定环(4)。

2.根据权利要求1所述的超声波燃气表的内置过滤系统，其特征在于，所述收集管(52)的内径等于所述过滤筒(61)的外径。

3.根据权利要求1所述的超声波燃气表的内置过滤系统，其特征在于，所述收集管(52)的内径大于所述过滤筒(61)的外径；

所述收集管(52)的内侧壁上靠近其底端边缘位置处设置有与其连接成一体式结构的刮环(54)。

4.根据权利要求3所述的超声波燃气表的内置过滤系统，其特征在于，所述刮环(54)的顶面呈斜面型结构，且所述斜面型结构的高度自远离所述收集管(52)至靠近所述收集管(52)逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的超声波燃气表的内置过滤系统，其特征在于，所述安装环(51)的外径大于所述收集管(52)的外径；

所述安装环(51)上靠近其边缘位置处开设有若干安装孔(55)，所述安装环(51)与所述表体(1)之间设有螺栓(56)，所述螺栓(56)贯穿所述安装孔(55)并连接所述安装环(51)与所述表体(1)。

6.根据权利要求1所述的超声波燃气表的内置过滤系统，其特征在于，所述收集管(52)的内侧壁设有粘结层。

7.根据权利要求1所述的超声波燃气表的内置过滤系统，其特征在于，若干所述过滤层(62)的过滤网径自上至下依次增大。

8.根据权利要求1所述的超声波燃气表的内置过滤系统，其特征在于，所述过滤筒(61)的底部设置有安装圈(64)，所述安装圈(64)与所述固定环(4)相配合使用，以实现所述收集管(52)与所述表体(1)之间的安装。

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