CN202352515U - 扁线立绕机 - Google Patents

Abstract

扁线立绕机主要由立绕拨线装置、立绕模头装置、立绕压缩装置、动力传动装置以及操控装置构成，三大部份组成，立绕拨线装置中拨线加强块用螺钉固定在导向头后端的连接台上，拨线器用螺钉固定在拨线加强块的上面，呈上条形的拨线器一侧开有拨线槽；导向头的前端开有平行导向轮槽和垂直导向轮槽，对应的分别安装两个平行导向轮和一个垂直导向轮与压缩装置滑块通过螺栓连接。立绕压缩装置由滑块支座、镶条、滑块、压缩弹簧、弹簧支座构成，立绕模头装置由法兰盘、法兰连接块、模头、线圈抬杆构成。焊机次级线圈的扁线立绕，线圈幅面接触空间多，负载时容易散热，既能保证线圈的外形尺寸和幅面尺寸，又能节约材料，同时保证电流输出稳定。

Description

扁线立绕机

技术领域

本发明创造涉及一种扁线立绕机。

背景技术

电焊机产品专业生产技术中，焊机次级线圈的绕制，材料是扁平的线材，长期以来都是平绕，绕制成的线圈的线间散热面积少，为使线圈温度在负载时温升在标准范围内，绕制线圈时一般都采用线圈层间垫上撑条使其有通风道，增加散热降温效果。但是层间垫用撑条后，始终存在线圈幅面和外形尺寸不规范，不统一，从而出现耗用线材较多，绕制工艺相对复杂，同时，降低生产率，增加产品成本。还存在焊机电流输出不稳定的问题，电焊机批量产品的技术指标难于规范，不能精确一致，影响了焊机使用效果降低。 

发明内容

本发明的目的是提供一种扁线立绕机，以解决目前电焊机绕制中存在的问题。扁线立绕之后，扁线的宽面接触空间多，达到容易散热，无需垫撑条，每个线圈外形尺寸统一，节约材料，电流输出稳定。

具体的技术方案

扁线立绕机主要由立绕拨线装置、立绕模头装置、立绕压缩装置、动力传动装置以及操控装置构成，其中：立绕拨线装置由导向头、拨线加强块、拨线器、垂直导向轮和平行导向轮构成，具体是拨线加强块用螺钉固定在导向头后端的连接台上，拨线器用螺钉固定在拨线加强块的上面，呈上条形的拨线器一侧开有拨线槽；导向头的前端开有平行导向轮槽和垂直导向轮槽，对应的分别安装两个平行导向轮和一个垂直导向轮与压缩装置滑块通过螺栓连接。

立绕压缩装置由滑块支座、镶条、滑块、压缩弹簧、弹簧支座构成，其中梯形滑块通过两角形镶条滑动安装在滑块支座的矩形腔内，镶条用螺钉固定在滑块支座的矩形腔内壁两外角处、安装成可以通过螺钉调节镶条与滑块的斜面间的间隙的结构；滑块的下部制成与下方的弹簧支座内腔相适应的方体形细部；压缩弹簧安装在弹簧支座内腔下部，其上端与滑块的下端顶紧接触，滑块的上端通过两螺孔与拨线装置用螺栓连接。

立绕模头装置由法兰盘、法兰连接块、模头、线圈抬杆构成，具体是法兰连接块与矩形模头制成一体，矩形模头的外端呈圆柱形，沿轴向开有连接轴孔与蜗轮轴连接，法兰盘与连接块螺栓连接，四颗线圈抬杆与矩形模头上四角处的螺孔固接，线圈抬杆与矩形模头的结合部制有绕线圆台。绕线圆台外径大于线圈台杆的外径。

扁线立绕机工作时的动力和立绕时所需的速度由动力传动装置以及操控装置完成，动力传动装置由安装在机架上的电动机、皮带轮、皮带、与皮带轮连成一体的传动轴、两个轴承座、锥盘离合器构成动力输出机构；锥体离合器、锥体离合器轴及两个轴承座和构成的离合机构；链条 、分别安装在锥体离合器的轴外端及蜗杆外端的链轮组、蜗轮箱、箱中安装有蜗轮、蜗杆构成蜗轮变速机构；蜗杆与蜗轮输出变速传动力，直接供给扁线立绕机构的立绕模头装置、立绕拨线装置和立绕压缩装置，使三大装置产生机械互动获得电焊机次级线圈的立绕。

操控装置由机架外的踏板，与机架上台板固定连接的弹簧，连杆座及连杆和连杆上以及安装在机架上台板靠近立绕压缩装置处的电源开关构成，其中连杆座固定在支架的下台板上，连杆弯折成直角状连接的两段，连杆与连杆座转动连接。

工作时，待绕的焊机线圈的扁形线材从立绕拨线装置的线槽中引进到矩形模头的线圈台杆内端的绕线圆台上，开启电源开关，用脚压下踏板，离合机构与电机动力机构连接，链轮转动，通过蜗轮带动立绕模头转动，四根线圈台杆呈矩形，绕制过程中，线圈也呈矩形，每绕制一匝，拨线器把处于绕线圆台上的一匝线圈拨到线圈台杆上，这样绕成的整个焊机线圈就能较方便的从线圈台杆上取下；按设计的焊机线圈匝数绕制结束后，操作人员的脚离开踏板，离合器断开动力。取下绕好的线圈，再进行下一组线圈的绕制。

本发明创造扁线立绕机构，主要特点是由常规的扁线平绕（扁绕）改为立绕，线圈幅面接触空间多，负载时容易散热，既能保证线圈的外形尺寸和幅面尺寸，又能节约材料，同时保证电流输出稳定。

附图说明

图1是扁线立绕机整体结构示意图。

图2是立绕模头侧视图。

图3是立绕模头主视图。

图4是立绕模头俯视图。

图5是立绕压缩装置立体图。

图6是立绕拨线装置主视图。

图7是立绕拨线装置俯视图。

图8是立绕拨线装置上的A－A剖视图。

图9、图10及图11是立绕拨线装置上的导向头加工图。

图12、图13及图14是立绕拨线装置加强块的加工图。

图15、图16及图17是立绕拨装置拨线器的加工图。

附图序号说明：踏板1，弹簧2，连杆座及连杆3、4，机架5，电动机6，皮带 7，皮带轮8，传动轴9，轴承座10、11，锥盘离合器12，锥体离合器13，离合器轴承座14、16，链条17，链轮组18，蜗轮箱19，蜗轮20，蜗杆21，法兰盘22，法兰连接块23，矩形模头24，线圈抬杆25，拨线器26，拨线器加强块27，导向头28，垂直导向轮29，平行导向轮30，压缩滑块31，镶条32，滑块支座33，开关34，弹簧支座35，压缩弹簧36，连接轴孔37，绕线圆台38，立绕拨线装置与立绕压缩装置的连接螺栓39，拨线槽40，螺栓39的安装孔41。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例对方案进一步说明。参照图1、2、3、4、5、6、7、8：

扁线立绕机的机架5由上下两层台板和四角的支脚构成。电动机6，皮带 7，皮带轮8，传动轴9，轴承座10、11，锥盘离合器12均安装在下台板的前半部分，其中电机轴端的皮带轮与锥盘离合器12轴外端的皮带轮构成减速配合形式，以符合焊机线圈绕制转速要求；两个轴承座10和11固定在下台板上。锥体离合器13通过离合器轴承座14、16，固定在下台板上，且轴线与前述的锥盘离合器在同直线上；锥盘离合器13的轴外端安装一个小链轮，其位置与处于上方的蜗杆21外端的大链轮配合一致，两链轮构成链轮组18，套挂上链条17即可。蜗轮箱19安装在上台板上，箱中安装有蜗轮20和蜗杆21构成的蜗轮转动机构，从而带动矩形立绕模头24转动。

矩形模头24的中部制作有法兰连接块23，用于安装法兰盘22，在矩形模头与蜗轮箱中的蜗轮轴结合部的轴头上制作的连接轴孔37，让蜗轮轴插入其内固定；四根线圈抬杆25的内端制作螺纹，相应的在矩形模头24上对应的位置开有四个螺孔，螺接在矩形模头的面上；线圈台杆与矩形模头结合部制成外径大于外部台杆的绕线圆台38，用于每匝线圈的绕制，制成矩形线匝后再推拨到台杆上，以使绕制成的焊机线圈较容易的从线圈台杆25上取下。立绕模头24的后端轴头上沿轴向制作的连接轴孔37，用于与蜗轮轴连接，传递立绕扁线需要的转动力。

立绕拨线装置通过连接螺栓39安装在立绕压缩装置的压缩滑块31上端部的两个连接孔中，随压缩滑块的上下往复运行中，始终与矩形模头动态接触。具体由三部分构成，一是导向头28，二是拨线器加强块27，三是拨线器26。

参照图6、7、8、9、10和11，导向头28的前部安装有两个平行导向轮30和一个垂直导向轮29，其中两平行导向轮把遍线夹持成竖立状，即夹住扁线的宽面往立绕模头方向送，垂直导向轮托住扁线的下侧面即窄面往前送，所以平行导向轮30和垂直导向轮在导向头内的位置关系应保证上述功能的正常运行，二者共同完成对扁线的输送。

参照图6、7、8、12、13和14，拨线器加强块27是用于增加拨线器26的强度，并避免拨线器正面偏侧的拨线槽的位置处不出现连接螺栓39的螺帽凸出影响拨线槽的加工制作；所以，拨线器加强块27上开有与拨线器26的连接孔，又开有固定螺栓39的连接孔41，在把拨线器加强块安装在压缩滑块顶端部时，使螺栓39隐于连接孔41内；同时拨线器加强块27的前端开有与导向头28固定连接的两个螺孔。

参照图6、7、8和15、16、17，拨线器26呈方条形，开有拨线槽40，既承担扁线沿槽中运行的功能，同时通过拨线槽侧的斜角面将绕制在线圈抬杆25根部的绕线圆台上的每匝矩形线拨到线圈抬杆25上，拨线器26通过两端的螺孔安装在拨线加强块27上。

参照图1、5，立绕压缩装置的滑块支座33是固定在支架5 的上台板上，其中压缩滑块35往复运行经过的路径与台板的接合部要开成不影响压缩滑块31运行的槽口；弹簧支座35用螺钉固定安装在支架5的下台板上，与上面的滑块支座33的位置对应，压缩弹簧36固定在弹簧支座35内；滑块31插入在滑块支座33内腔中，其下端压紧在压缩弹簧36的上端，滑块支座内腔做成正面开口的矩形，滑块31上部做成梯形，装入矩形腔内后，其与滑块支座矩形内腔靠开口一侧的两个角处形成了三角形空腔，在角形空腔内安装镶条32，镶条也做角形体，用螺栓穿过滑块支座33正面两侧壁与镶条32连接，并可通过螺栓调节镶条32与滑块31斜面的间隙，既保证其上下滑行通畅，又使滑块运行状态不发生左右摇摆，影响绕线质量。

操控装置中的踏板1安装在支架5下台板一侧，处于蜗轮箱的下方位置，踏板1与锥体离合器13间通过呈直角弯折形的连杆4固定连接，连杆4又与固定在支架5下台板上的两个连杆座3转动连接，在踏板1与支架5的上台板间安装弹簧2，用于在没有脚踏力时，带动离合器自动脱开，断开电机动力的传递。电源开关34安装在支架5的上台板靠近立绕压缩装置附近，便于操作。

参照图1扁线立绕机构整体结构示意图，整个机械传动部份分布固定在机架上5由开关34接通电源，电动机6转动，通过皮带轮7、8传动，带动轴9转动，经轴承座10、11传给锥盘离合器12、操作人员脚踩踏板1弹簧2拉伸，连杆座及连杆3、4拨动锥体离合器13与锥盘离合器12啮合，带动轴16转动，传给链轮17、18由蜗轮箱19、蜗轮20、蜗杆21变速为10转/分钟的低速传给立绕模头装置22、23、25低速转动。

参照2立绕模头装置由法兰盘22、法兰连接块23、模头24线圈抬杆25组成，加工后组合由螺栓连接为一个整体，法兰盘22与蜗轮轴连接，带动立绕模头装置低速转动立绕线圈。

参照图3立绕压缩装置，当立绕模头装置低速转动，模头24是矩形，转到长矩时模头24压缩块31，压缩弹簧35压缩，当转到短矩时，压缩弹簧35弹起，始终保持周期上下滑动，直到线圈匝数绕够，脚离开踏板1离合器12、13分离停止。

参照图4、5、6、7，立绕拨线装置，它是由导向头、拨线器加强块，拨线器螺栓联接构成一体，其中导向头上装有平行导向轮2个，垂直导向轮1个，开始绕制线圈时，扁线顺导向轮29、30送进导向头28经过拨线器26、每绕完1匝拨线器拨出在线圈抬杆上，由此循环到每一个线圈设计的匝数后停止，剪断线头，进行第二个线圈的立绕。

按照上述具体实施方案即可由带传动至链传动到蜗杆蜗轮减速传动，输送给。扁线立绕机构使立绕模头装置和拨线装置，立绕压缩装置作机械互动，获得电焊机次级线圈的扁线立绕。

Claims (3)

1.扁线立绕机主要由立绕拨线装置、立绕模头装置、立绕压缩装置、动力传动装置以及操控装置构成，其特征在于:

a立绕拨线装置由导向头（28）、拨线加强块（27）、拨线器（26）、垂直导向轮和平行导向轮构成，具体是拨线加强块（27）用螺钉固定在导向头后端的连接台上，拨线器用螺钉固定在拨线加强块的上面，呈上条形的拨线器一侧开有拨线槽（40）；导向头（28）的前端开有平行导向轮槽和垂直导向轮槽，对应的分别安装两个平行导向轮（30）和一个垂直导向轮（29）与压缩装置滑块（31）通过螺栓（39）连接；

b立绕压缩装置由滑块支座、镶条、滑块、压缩弹簧、弹簧支座构成，其中梯形滑块（31）通过两角形镶条（32）滑动安装在滑块支座（33）的矩形腔内，镶条（32）用螺钉固定在滑块支座（33）的矩形腔内壁两外角处、安装成可以通过螺钉调节镶条与滑块（31）的斜面间的间隙的结构；滑块（31）的下部制成与下方的弹簧支座（35）内腔相适应的方体形细部；压缩弹簧（36）安装在弹簧支座（36）内腔下部，其上端与滑块（31）的下端顶紧接触，滑块的上端通过两螺孔与拨线装置用螺栓（39）连接；

c立绕模头装置由法兰盘、法兰连接块、模头、线圈抬杆构成，具体是法兰连接块（23）与矩形模头（24）制成一体，矩形模头的外端呈圆柱形，沿轴向开有连接轴孔（37）与蜗轮轴连接，法兰盘（22）与连接块（23）螺栓连接，四颗线圈抬杆（25）与矩形模头（24）上四角处的螺孔固接，线圈抬杆（25）与矩形模头（24）的结合部制有绕线圆台（38），绕线圆台（38）外径大于线圈台杆（25）的外径。

2.根据权利要求1所述的扁线立绕机，其特征在于动力传动装置由安装在机架（5）上的电动机（6）、皮带轮（8）、皮带（7）、与皮带轮连成一体的传动轴（9）、轴承座（10、11）、锥盘离合器（12）构成动力输出机构；锥体离合器（13）、锥体离合器轴（15）及两个轴承座（14）和（16）构成的离合机构；链条 （17）分别安装在锥体离合器（13）的轴外端及蜗杆（21）外端的链轮组（18）、蜗轮箱（19）、箱中安装有蜗轮（20）、蜗杆（21）构成蜗轮变速。

3.根据权利要求1所述的扁线立绕机，其特征在于操控装置由机架外的踏板（1），与机架上台板固定连接的弹簧（2），连杆座（3）及连杆和连杆上（4）以及安装在机架上台板靠近立绕压缩装置处的电源开关（34）构成，其中连杆座固定在支架（5）的下台板上，连杆（4）弯折成直角状连接的两段，连杆（4）与连杆座（3）转动连接构成。

Images