CN115458326B - 一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，包括底板、框架、调节器和清洁器，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有箱体，所述支撑架的外壁安装有挡板。本发明通过安装有框架和支撑板在对海上风电高压线圈进行生产时，可以对生产缠绕的漆包线进行辅助排线，需要对缠绕的风电高压线圈进行排线生产时，使马达的输出端转动带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条使一号连接架移动位置，一号连接架移动时带动框架在支撑板的外壁水平移动位置，在框架移动时可以使待缠绕的漆包线均匀的缠绕在框架的外部，达到对海上风电高压线圈进行辅助排线生产的目的，可以使海上风电高压线圈均匀的缠绕在一起使其排列整齐。

Description

一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置

技术领域

本发明涉及自动绕线装置技术领域，具体为一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置。

背景技术

海上风力发电时会使用到变压器对电压进行变换，而海上风力变压器工作需要线圈才能进行正常运转，在对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，则需要使用的到自动绕线机对海上风电高压线圈进行缠绕生产，绕线机主要是用来将漆包线绕制成电感线圈的一种设备，现有的自动绕线装置在对线圈进行生产时，大多不便于对绕制的漆包线进行辅助排线，使漆包线均匀的缠绕在一起，因此需要辅助排线结构对漆包线缠绕的位置进行调整，使生产的风电高压线圈漆包线均匀的排列在一起，不用人工进行操作，减小了劳动强度。

现有的自动绕线装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN216212845U公开了一种电力变压器高压线圈自动绕线装置，“包括箱体，箱体内设有加热仓，加热仓左侧设有进料口，加热仓内设有电动机，电动机上方设有电热丝，电热丝上方设有呈环形等间距设置的多个叶片A，多个叶片A外侧成环形等间距设有多个叶片B，多个叶片B上方设有栅格网，加热仓右侧设有筒体，筒体上部安装有压力传感器，压力传感器下方设有弹簧，弹簧下方设有活塞，筒体下部填充有热膨胀液体，加热仓上方设有绕线设备主体，绕线设备主体左侧设有出料口。本装置能够有效的增加线圈缠绕的质量”，然而上述公开文献的高压线圈自动绕线装置主要考虑增加线圈缠绕的质量，没有考虑到对生产的线圈进行辅助排线的问题，因此，有必要研究出一种对生产缠绕的海上风电高压线圈进行辅助排线的结构，进而能够使漆包线缠绕均匀；

2、专利文件CN104361983A公开了一种变压器线圈及其绕制方法和自动绕线机，“其中变压器线圈包括导线层、位于相邻两导线层之间的层间绝缘层和端部绝缘层，其中，层间绝缘层的厚度随上下相邻两层导线层的电压梯度增加而增大。本发明的有益效果为：本发明使用绝缘纸带代替整张绝缘纸，实现了导线与绝缘纸带的自动缠绕，且根据相邻导线间的电压梯度来调整绝缘层的厚度，减少了绝缘材料的预制工时，减小了线圈的外形尺寸，较大幅度的节省了线圈的制造成本，提高了生产效率”，然而上述公开文献的自动绕线机主要考虑提高生产效率，没有考虑到调节生产线圈松紧度的问题，因此，有必要研究出一种调整海上风电线圈缠绕漆包线松紧度的结构，进而能够防止缠绕的漆包线过于松散；

3、专利文件CN105006361A公开了三维立体卷铁心干式变压器高压线圈双位绕线机，“它包括底座、左墙板、左台架、右墙板、右台架、左墙板上的绕线动力装置、左台架上的左托轮拖板机构、左台架上的右托轮拖板机构、右墙板上的绕线动力装置、右台架上的左托轮拖板机构、右台架上的右托轮拖板机构、铁心支撑架和铁心翻转支架；由于绕线机带两套独立的绕线动力装置，所以可同时对变压器的两相线圈绕制；由于右墙板的位置可移动，所以能够适合不同规格大小的变压器的铁心安装；由于绕线动力装置的主轴机构的主轴可平行移动，所以主轴上的左齿轮、右齿轮与左台架上的、右台架上的对应配合的托轮配合方便、可靠，容易保证变压器绕线模的低压内壁与铁心柱之间的转动时的间隙；本设备结构简单、操作方便、安全实用、绕线效率高”，然而上述公开文献的高压线圈双位绕线机主要考虑操作方便，没有考虑到对生产海上风电的漆包线进行清洁切断的问题，因此，有必要研究出一种对生产海上风电高压线圈的漆包线进行清洁切断的结构，进而能够减小劳动强度；

4、专利文件CN217157948U公开了一种全自动高压线圈绕线机，“包括转轴机构、导线机构、送料机构，所述导线机构包括移位机构一、安装架，以移位机构一驱使安装架移动，其特征在于，所述导线机构还包括排线机构，所述排线机构包括架体、移位机构二、导向轮一，所述架体与安装架连接以同步移动，架体上设置移位机构二且移位机构二驱使导向轮一移动使导向轮一在转轴机构中转轴的轴向上做位置变动，送料机构输送的线材绕经导向轮一，本方案中改进绕线机的导线机构，以移位机构二配合导向轮一实现对线材绕制方向的改变，方便倾斜式绕制线圈，该结构绕制的线圈有助减少体积及减少人工的参与，提高效率”，然而上述公开文献的全自动高压线圈绕线机主要考虑减少体积及减少人工，没有考虑到对生产设备进行降噪的问题，因此，有必要研究出一种对生产高压线圈设备进行降噪的结构，进而能够减少噪音污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，以解决上述背景技术中提出的辅助排线、调整漆包线松紧度、清洁和降噪的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，包括底板、框架、调节器和清洁器，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有箱体；

所述框架的内壁设有两组槽体，所述槽体的内壁安装有一号连接架，所述一号连接架的内壁安装有齿轮，所述槽体的内壁安装有马达，且马达的输出端与齿轮的外壁固定连接，所述框架的内壁贯穿安装有支撑板；

所述支撑架的外壁安装有挡板。

优选的，所述支撑板的一端安装有转盘，支撑板的顶部和底部均设有滑槽，滑槽的内壁安装有导向杆，框架的内壁安装有两组限位块，且限位块位于槽体的一侧，导向杆的一端贯穿限位块的内部，支撑板的两侧外壁均设有安装槽，安装槽的内壁安装有齿条，且齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述挡板的外壁安装有架体，架体的内壁安装有线筒。

优选的，所述挡板的内壁安装有调节器，调节器的内壁安装有防护箱，防护箱的内壁安装有电机，电机的输出端安装有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑环，滑环的两侧外壁均安装有连接板，所述连接板的内壁贯穿安装有多组短杆，连接板的顶部安装有二号连接架，二号连接架的顶部安装有板体，板体的外壁安装有多组转轮。

优选的，所述框架的外形为长方形内部为中空状，支撑板为长条形外壁与框架的内部中空部位贴合，挡板外形呈“C”字形，滑环为圆筒状两侧外壁固定安装有长条状的连接板。

优选的，所述调节器的底部安装有承重架，承重架的外壁安装有气缸，气缸的输出端安装有清洁器，清洁器的顶部安装有限位架，限位架的内壁安装有筒体，筒体的内壁安装有清洁套，清洁器的顶部安装有板块，板块的外壁安装有承重板，清洁器的顶部安装有密封壳，密封壳的内壁安装有电动推杆，电动推杆的一端安装有切断刀。

优选的，所述箱体的外壁安装有控制箱，控制箱的顶部安装有多组按钮，箱体的顶部安装有通风槽，通风槽的内壁设有多组孔洞，箱体的内壁底部安装有驱动组件，且驱动组件的输出端与转盘的外壁固定连接。

优选的，所述箱体的内壁安装有安装架，安装架的内壁安装有伸缩杆，安装架的内壁安装有限位环，限位环的内壁贯穿安装有限位杆，伸缩杆的一端安装有降噪壳，且限位杆的一端与降噪壳的外壁固定连接，降噪壳的内壁安装有吸音板，降噪壳的顶部安装有通气管，通气管的一端延伸至降噪壳的内部，通气管的内壁安装有滤网，降噪壳的顶部安装有通气槽，通气槽的内壁安装有防尘网，通气槽的内壁安装有排气扇。

优选的，该自动绕线装置的工作步骤如下：

S1、对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，将待缠绕的漆包线一端通过骨架固定在框架的外壁后，使驱动组件工作带动转盘转动，转盘转动时带动支撑板转动，支撑板转动时带动框架转动，框架转动时对风电高压线圈进行缠绕生产，在对风电高压线圈进行缠绕生产时，需要对缠绕的风电高压线圈进行排线生产时，使马达的输出端转动带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条使一号连接架移动位置，一号连接架移动时带动框架在支撑板的外壁水平移动位置，在框架移动时使待缠绕的漆包线均匀的缠绕在框架的外部，达到对海上风电高压线圈进行排线生产的目的，使海上风电高压线圈均匀的缠绕在框架的外壁，使其排列整齐，在对海上风电高压线圈进行生产时，防止缠绕的线圈散乱，影响海上风电高压线圈的质量；

S2、在对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，转轮对待缠绕的漆包线进行支撑，使漆包线缠绕中在框架的外部，需要对缠绕漆包线的松紧度进行调整时，使电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环移动位置，滑环移动时带动连接板移动，连接板移动时带动二号连接架移动，二号连接架移动时带动板体移动，板体移动时带动转轮移动位置，转轮移动位置后对支撑的漆包线张进度进行调整，使漆包线均匀的缠绕在框架的外部，对海上风电高压线圈绕线的松紧度进行控制，达到调整线圈松紧度的目的，防止生产的海上风电高压线圈散乱；

S3、缠绕海上风电高压线圈期间，待缠绕的漆包线一端穿过清洁套的内部，在漆包线移动位置时，清洁套的内部与漆包线的外壁接触，对漆包线外壁吸附的污垢进行清除，达到清洁漆包线的目的，生产海上风电高压线圈时，防止漆包线在缠绕移动的过程中吸附有污垢，当海上风电高压线圈生产完成需要对漆包线进行切断处理时，使电动推杆工作推动切断刀移动，切断刀移动时推动漆包线移动至承重板的外部，切断刀对漆包线进行挤压，使漆包线断裂，不用人工对缠绕的漆包线进行切断，达到减小劳动强度的目的；

S4、生产海上风电高压线圈的设备在工作期间，驱动组件会发出噪音，降噪壳覆盖在驱动组件的外壁后，使驱动组件与外界隔离，减少噪音穿透到外界去，吸音板具有吸音减噪的作用，进一步的降低噪音的船舶，需要对驱动组件进行降温时，排气扇工作使降噪壳内部的空气流动到外界去，空气在流动期间对降噪壳内部进行散热进而对驱动组件进行散热降温，达到对驱动组件进行降温的目的，延长驱动组件的使用寿命，通气管使降噪壳内部的空气流通。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、框架移动时带动限位块在导向杆的外壁水平滑动位置，导向杆通过限位块对框架进行导向，使框架水平移动位置；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、连接板移动时短杆对连接板进行导向，使连接板水平的移动位置；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、需要对驱动组件进行检修时，使伸缩杆工作带动降噪壳移动，降噪壳移动时带动限位杆在限位环的内部水平滑动位置，使降噪壳水平移动位置，降噪壳位置移动后对驱动组件所在空间不再进行防护，方便检修人员对驱动组件进行维修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有框架和支撑板在对海上风电高压线圈进行生产时，对生产缠绕的漆包线进行辅助排线，对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，将待缠绕的漆包线一端通过骨架固定在框架的外壁后，使驱动组件工作带动框架转动对风电高压线圈进行缠绕生产，在对风电高压线圈进行缠绕生产，需要对缠绕的风电高压线圈进行排线生产时，使马达的输出端转动带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条使一号连接架移动位置，一号连接架移动时带动框架在支撑板的外壁水平移动位置，在框架移动时使待缠绕的漆包线均匀的缠绕在框架的外部，达到对海上风电高压线圈进行辅助排线生产的目的，使海上风电高压线圈均匀的缠绕在一起使其排列整齐；

2.本发明通过安装有调节器和转轮对生产海上风电高压线圈漆包线的松紧度进行调整，使线圈缠绕紧密，对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，转轮对待缠绕的漆包线进行支撑，使漆包线缠绕中在框架的外部，需要对缠绕漆包线的松紧度进行调整时，使电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环移动位置，滑环移动时带动连接板移动，连接板移动时带动二号连接架移动，二号连接架移动时带动板体移动，板体移动时带动转轮移动位置，转轮移动位置后对支撑的漆包线张进度进行调整，使漆包线均匀的缠绕在框架的外部，对海上风电高压线圈绕线的松紧度进行控制，达到调整线圈松紧度的目的，防止生产的海上风电高压线圈散乱；

3.本发明通过安装有清洁器和切断刀对生产海上风电高压线圈外壁污垢进行清除并及时对漆包线进行切断处理，减小劳动强度，缠绕生产海上风电高压线圈期间，待缠绕的漆包线一端穿过清洁套的内部，在漆包线移动位置时，清洁套的内部与漆包线的外壁接触，对漆包线外壁吸附的污垢进行清除，达到清洁漆包线的目的，生产海上风电高压线圈时，防止漆包线在缠绕移动的过程中吸附有污垢，当海上风电高压线圈生产完成需要对漆包线进行切断处理时，使电动推杆工作推动切断刀移动，切断刀移动时推动漆包线移动至承重板的外部，切断刀对漆包线进行挤压，使漆包线断裂，不用人工对缠绕的漆包线进行切断，达到减小劳动强度的目的；

4.本发明通过安装有降噪壳减少生产海上风电高压线圈设备噪声的传播，生产海上风电高压线圈的设备在工作期间，驱动组件会发出噪音，降噪壳覆盖在驱动组件的外壁后，使驱动组件与外界隔离，减少噪音穿透到外界去，吸音板具有吸音减噪的作用，进一步的降低噪音的船舶，需要对驱动组件进行降温时，排气扇工作使降噪壳内部的空气流动到外界去，空气在流动期间对降噪壳内部进行散热进而对驱动组件进行散热降温，达到对驱动组件进行降温的目的，延长驱动组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的框架结构示意图；

图3为本发明的一号连接架结构示意图；

图4为本发明的调节器结构示意图；

图5为本发明的清洁器结构示意图；

图6为本发明的密封壳结构示意图；

图7为本发明的降噪壳结构示意图；

图8为本发明的通气槽结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、箱体；4、转盘；5、支撑板；6、框架；7、安装槽；8、齿条；9、滑槽；10、导向杆；11、限位块；12、槽体；13、一号连接架；14、齿轮；15、马达；16、挡板；17、架体；18、线筒；19、调节器；20、防护箱；21、电机；22、螺纹丝杆；23、滑环；24、连接板；25、短杆；26、二号连接架；27、板体；28、转轮；29、承重架；30、气缸；31、清洁器；32、限位架；33、筒体；34、清洁套；35、板块；36、承重板；37、密封壳；38、电动推杆；39、切断刀；40、控制箱；41、按钮；42、通风槽；43、孔洞；44、驱动组件；45、降噪壳；46、吸音板；47、通气管；48、滤网；49、通气槽；50、防尘网；51、排气扇；52、安装架；53、伸缩杆；54、限位环；55、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，是固定连接，也是可拆卸连接，或一体的连接；是机械连接，也是电连接；是直接相连，也通过中间媒介间接相连，是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图9，本发明提供的一种实施例：一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，包括底板1、框架6、调节器19和清洁器31，底板1的顶部安装有支撑架2，底板1为支撑架2提供安装空间，支撑架2的顶部安装有箱体3，支撑架2对箱体3进行支撑，支撑架2的外壁安装有挡板16，挡板16的外壁安装有架体17，挡板16为架体17提供安装空间，架体17的内壁安装有线筒18，架体17对线筒18进行支撑，线筒18为生产海上风电高压线圈的漆包线进行支撑，框架6的外形为长方形内部为中空状，支撑板5为长条形外壁与框架6的内部中空部位贴合，挡板16外形呈“C”字形，滑环23为圆筒状两侧外壁固定安装有长条状的连接板24，箱体3的外壁安装有控制箱40，控制箱40的顶部安装有多组按钮41，箱体3的顶部安装有通风槽42，通风槽42的内壁设有多组孔洞43，箱体3的内壁底部安装有驱动组件44，且驱动组件44的输出端与转盘4的外壁固定连接。

请参阅图2和图3，框架6的内壁设有两组槽体12，槽体12的内壁安装有一号连接架13，一号连接架13的内壁安装有齿轮14，槽体12的内壁安装有马达15，且马达15的输出端与齿轮14的外壁固定连接，框架6的内壁贯穿安装有支撑板5，支撑板5的一端安装有转盘4，支撑板5的顶部和底部均设有滑槽9，滑槽9的内壁安装有导向杆10，框架6的内壁安装有两组限位块11，且限位块11位于槽体12的一侧，导向杆10的一端贯穿限位块11的内部，支撑板5的两侧外壁均设有安装槽7，安装槽7的内壁安装有齿条8，且齿轮14与齿条8相啮合，对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，将待缠绕的漆包线一端通过骨架固定在框架6的外壁后，使驱动组件44工作带动转盘4转动，转盘4转动时带动支撑板5转动，支撑板5转动时带动框架6转动，框架6转动时对风电高压线圈进行缠绕生产，在对风电高压线圈进行缠绕生产时，需要对缠绕的风电高压线圈进行排线生产时，使马达15的输出端转动带动齿轮14转动，齿轮14转动时通过齿条8使一号连接架13移动位置，一号连接架13移动时带动框架6在支撑板5的外壁水平移动位置，在框架6移动时使待缠绕的漆包线均匀的缠绕在框架6的外部，达到对海上风电高压线圈进行排线生产的目的，使海上风电高压线圈均匀的缠绕生产使其排列整齐。

请参阅图1和图4，挡板16的内壁安装有调节器19，调节器19的内壁安装有防护箱20，防护箱20的内壁安装有电机21，电机21的输出端安装有螺纹丝杆22，螺纹丝杆22的外壁环绕安装有滑环23，滑环23的两侧外壁均安装有连接板24，连接板24的内壁贯穿安装有多组短杆25，连接板24的顶部安装有二号连接架26，二号连接架26的顶部安装有板体27，板体27的外壁安装有多组转轮28，对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，转轮28对待缠绕的漆包线进行支撑，使漆包线缠绕中在框架6的外部，需要对缠绕漆包线的松紧度进行调整时，使电机21的输出端转动带动螺纹丝杆22转动，螺纹丝杆22转动时使滑环23移动位置，滑环23移动时带动连接板24移动，连接板24移动时带动二号连接架26移动，二号连接架26移动时带动板体27移动，板体27移动时带动转轮28移动位置，转轮28移动位置后对支撑的漆包线张进度进行调整，使漆包线均匀的缠绕在框架6的外部，对海上风电高压线圈绕线的松紧度进行控制，达到调整线圈松紧度的目的，防止生产的海上风电高压线圈散乱。

请参阅图5和图6，调节器19的底部安装有承重架29，承重架29的外壁安装有气缸30，气缸30的输出端安装有清洁器31，清洁器31的顶部安装有限位架32，限位架32的内壁安装有筒体33，筒体33的内壁安装有清洁套34，清洁器31的顶部安装有板块35，板块35的外壁安装有承重板36，清洁器31的顶部安装有密封壳37，密封壳37的内壁安装有电动推杆38，电动推杆38的一端安装有切断刀39，缠绕海上风电高压线圈期间，待缠绕的漆包线一端穿过清洁套34的内部，在漆包线移动位置时，清洁套34的内部与漆包线的外壁接触，对漆包线外壁吸附的污垢进行清除，达到清洁漆包线的目的，生产海上风电高压线圈时，防止漆包线在缠绕移动的过程中吸附有污垢，当海上风电高压线圈生产完成需要对漆包线进行切断处理时，使电动推杆38工作推动切断刀39移动，切断刀39移动时推动漆包线移动至承重板36的外部，切断刀39对漆包线进行挤压，使漆包线断裂，不用人工对缠绕的漆包线进行切断，达到减小劳动强度的目的。

请参阅图7和图8，箱体3的内壁安装有安装架52，安装架52的内壁安装有伸缩杆53，安装架52的内壁安装有限位环54，限位环54的内壁贯穿安装有限位杆55，伸缩杆53的一端安装有降噪壳45，且限位杆55的一端与降噪壳45的外壁固定连接，降噪壳45的内壁安装有吸音板46，降噪壳45的顶部安装有通气管47，通气管47的一端延伸至降噪壳45的内部，通气管47的内壁安装有滤网48，降噪壳45的顶部安装有通气槽49，通气槽49的内壁安装有防尘网50，通气槽49的内壁安装有排气扇51，生产海上风电高压线圈的设备在工作期间，驱动组件44会发出噪音，降噪壳45覆盖在驱动组件44的外壁后，使驱动组件44与外界隔离，减少噪音穿透到外界去，吸音板46具有吸音减噪的作用，进一步的降低噪音的船舶，需要对驱动组件44进行降温时，排气扇51工作使降噪壳45内部的空气流动到外界去，空气在流动期间对降噪壳45内部进行散热进而对驱动组件44进行散热降温，达到对驱动组件44进行降温的目的，延长驱动组件44的使用寿命，通气管47使降噪壳45内部的空气流通。

该自动绕线装置的工作步骤如下：

S1、对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，将待缠绕的漆包线一端通过骨架固定在框架6的外壁后，使驱动组件44工作带动转盘4转动，转盘4转动时带动支撑板5转动，支撑板5转动时带动框架6转动，框架6转动时对风电高压线圈进行缠绕生产，在对风电高压线圈进行缠绕生产时，需要对缠绕的风电高压线圈进行排线生产时，使马达15的输出端转动带动齿轮14转动，齿轮14转动时通过齿条8使一号连接架13移动位置，一号连接架13移动时带动框架6在支撑板5的外壁水平移动位置，在框架6移动时使待缠绕的漆包线均匀的缠绕在框架6的外部，达到对海上风电高压线圈进行排线生产的目的，使海上风电高压线圈均匀的缠绕在框架6的外壁，使其排列整齐，在对海上风电高压线圈进行生产时，防止缠绕的线圈散乱，影响海上风电高压线圈的质量；

S2、在对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，转轮28对待缠绕的漆包线进行支撑，使漆包线缠绕中在框架6的外部，需要对缠绕漆包线的松紧度进行调整时，使电机21的输出端转动带动螺纹丝杆22转动，螺纹丝杆22转动时使滑环23移动位置，滑环23移动时带动连接板24移动，连接板24移动时带动二号连接架26移动，二号连接架26移动时带动板体27移动，板体27移动时带动转轮28移动位置，转轮28移动位置后对支撑的漆包线张进度进行调整，使漆包线均匀的缠绕在框架6的外部，对海上风电高压线圈绕线的松紧度进行控制，达到调整线圈松紧度的目的，防止生产的海上风电高压线圈散乱；

S3、缠绕海上风电高压线圈期间，待缠绕的漆包线一端穿过清洁套34的内部，在漆包线移动位置时，清洁套34的内部与漆包线的外壁接触，对漆包线外壁吸附的污垢进行清除，达到清洁漆包线的目的，生产海上风电高压线圈时，防止漆包线在缠绕移动的过程中吸附有污垢，当海上风电高压线圈生产完成需要对漆包线进行切断处理时，使电动推杆38工作推动切断刀39移动，切断刀39移动时推动漆包线移动至承重板36的外部，切断刀39对漆包线进行挤压，使漆包线断裂，不用人工对缠绕的漆包线进行切断，达到减小劳动强度的目的；

S4、生产海上风电高压线圈的设备在工作期间，驱动组件44会发出噪音，降噪壳45覆盖在驱动组件44的外壁后，使驱动组件44与外界隔离，减少噪音穿透到外界去，吸音板46具有吸音减噪的作用，进一步的降低噪音的船舶，需要对驱动组件44进行降温时，排气扇51工作使降噪壳45内部的空气流动到外界去，空气在流动期间对降噪壳45内部进行散热进而对驱动组件44进行散热降温，达到对驱动组件44进行降温的目的，延长驱动组件44的使用寿命，通气管47使降噪壳45内部的空气流通。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、框架6移动时带动限位块11在导向杆10的外壁水平滑动位置，导向杆10通过限位块11对框架6进行导向，使框架6水平移动位置；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、连接板24移动时短杆25对连接板24进行导向，使连接板24水平的移动位置；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、需要对驱动组件44进行检修时，使伸缩杆53工作带动降噪壳45移动，降噪壳45移动时带动限位杆55在限位环54的内部水平滑动位置，使降噪壳45水平移动位置，降噪壳45位置移动后对驱动组件44所在空间不再进行防护，方便检修人员对驱动组件44进行维修。

工作原理，首先对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，将待缠绕的漆包线一端通过骨架固定在框架6的外壁后，使驱动组件44工作带动转盘4转动，转盘4转动时带动支撑板5转动，支撑板5转动时带动框架6转动，框架6转动时对风电高压线圈进行缠绕生产，在对风电高压线圈进行缠绕生产时，需要对缠绕的风电高压线圈进行排线生产时，使马达15的输出端转动带动齿轮14转动，齿轮14转动时通过齿条8使一号连接架13移动位置，一号连接架13移动时带动框架6在支撑板5的外壁水平移动位置，在框架6移动时使待缠绕的漆包线均匀的缠绕在框架6的外部，达到对海上风电高压线圈进行排线生产的目的，使海上风电高压线圈均匀的缠绕在框架6的外壁，使其排列整齐，在对海上风电高压线圈进行生产时，防止缠绕的线圈散乱，影响海上风电高压线圈的质量，在对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，转轮28对待缠绕的漆包线进行支撑，使漆包线缠绕中在框架6的外部，需要对缠绕漆包线的松紧度进行调整时，使电机21的输出端转动带动螺纹丝杆22转动，螺纹丝杆22转动时使滑环23移动位置，滑环23移动时带动连接板24移动，连接板24移动时带动二号连接架26移动，二号连接架26移动时带动板体27移动，板体27移动时带动转轮28移动位置，转轮28移动位置后对支撑的漆包线张进度进行调整，使漆包线均匀的缠绕在框架6的外部，对海上风电高压线圈绕线的松紧度进行控制，达到调整线圈松紧度的目的，防止生产的海上风电高压线圈散乱，缠绕海上风电高压线圈期间，待缠绕的漆包线一端穿过清洁套34的内部，在漆包线移动位置时，清洁套34的内部与漆包线的外壁接触，对漆包线外壁吸附的污垢进行清除，达到清洁漆包线的目的，生产海上风电高压线圈时，防止漆包线在缠绕移动的过程中吸附有污垢，当海上风电高压线圈生产完成需要对漆包线进行切断处理时，使电动推杆38工作推动切断刀39移动，切断刀39移动时推动漆包线移动至承重板36的外部，切断刀39对漆包线进行挤压，使漆包线断裂，不用人工对缠绕的漆包线进行切断，达到减小劳动强度的目的，生产海上风电高压线圈的设备在工作期间，驱动组件44会发出噪音，降噪壳45覆盖在驱动组件44的外壁后，使驱动组件44与外界隔离，减少噪音穿透到外界去，吸音板46具有吸音减噪的作用，进一步的降低噪音的船舶，需要对驱动组件44进行降温时，排气扇51工作使降噪壳45内部的空气流动到外界去，空气在流动期间对降噪壳45内部进行散热进而对驱动组件44进行散热降温，达到对驱动组件44进行降温的目的，延长驱动组件44的使用寿命，通气管47使降噪壳45内部的空气流通。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，包括底板（1）、框架（6）、调节器（19）和清洁器（31），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有箱体（3）；

所述框架（6）的内壁设有两组槽体（12），所述槽体（12）的内壁安装有一号连接架（13），所述一号连接架（13）的内壁安装有齿轮（14），所述槽体（12）的内壁安装有马达（15），且马达（15）的输出端与齿轮（14）的外壁固定连接，所述框架（6）的内壁贯穿安装有支撑板（5）；

所述支撑架（2）的外壁安装有挡板（16）；

所述挡板（16）的内壁安装有调节器（19），调节器（19）的内壁安装有防护箱（20），防护箱（20）的内壁安装有电机（21），电机（21）的输出端安装有螺纹丝杆（22），螺纹丝杆（22）的外壁环绕安装有滑环（23），滑环（23）的两侧外壁均安装有连接板（24），所述连接板（24）的内壁贯穿安装有多组短杆（25），连接板（24）的顶部安装有二号连接架（26），二号连接架（26）的顶部安装有板体（27），板体（27）的外壁安装有多组转轮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，其特征在于：所述支撑板（5）的一端安装有转盘（4），支撑板（5）的顶部和底部均设有滑槽（9），滑槽（9）的内壁安装有导向杆（10），框架（6）的内壁安装有两组限位块（11），且限位块（11）位于槽体（12）的一侧，导向杆（10）的一端贯穿限位块（11）的内部，支撑板（5）的两侧外壁均设有安装槽（7），安装槽（7）的内壁安装有齿条（8），且齿轮（14）与齿条（8）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，其特征在于：所述挡板（16）的外壁安装有架体（17），架体（17）的内壁安装有线筒（18）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，其特征在于：所述框架（6）的外形为长方形内部为中空状，支撑板（5）为长条形外壁与框架（6）的内部中空部位贴合，挡板（16）外形呈“C”字形，滑环（23）为圆筒状两侧外壁固定安装有长条状的连接板（24）。

5.根据权利要求1所述的一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，其特征在于：所述调节器（19）的底部安装有承重架（29），承重架（29）的外壁安装有气缸（30），气缸（30）的输出端安装有清洁器（31），清洁器（31）的顶部安装有限位架（32），限位架（32）的内壁安装有筒体（33），筒体（33）的内壁安装有清洁套（34），清洁器（31）的顶部安装有板块（35），板块（35）的外壁安装有承重板（36），清洁器（31）的顶部安装有密封壳（37），密封壳（37）的内壁安装有电动推杆（38），电动推杆（38）的一端安装有切断刀（39）。

6.根据权利要求1所述的一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，其特征在于：所述箱体（3）的外壁安装有控制箱（40），控制箱（40）的顶部安装有多组按钮（41），箱体（3）的顶部安装有通风槽（42），通风槽（42）的内壁设有多组孔洞（43），箱体（3）的内壁底部安装有驱动组件（44），且驱动组件（44）的输出端与转盘（4）的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置，其特征在于：所述箱体（3）的内壁安装有安装架（52），安装架（52）的内壁安装有伸缩杆（53），安装架（52）的内壁安装有限位环（54），限位环（54）的内壁贯穿安装有限位杆（55），伸缩杆（53）的一端安装有降噪壳（45），且限位杆（55）的一端与降噪壳（45）的外壁固定连接，降噪壳（45）的内壁安装有吸音板（46），降噪壳（45）的顶部安装有通气管（47），通气管（47）的一端延伸至降噪壳（45）的内部，通气管（47）的内壁安装有滤网（48），降噪壳（45）的顶部安装有通气槽（49），通气槽（49）的内壁安装有防尘网（50），通气槽（49）的内壁安装有排气扇（51）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置的使用方法，其特征在于，该自动绕线装置的工作步骤如下：

S1、对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，将待缠绕的漆包线一端通过骨架固定在框架（6）的外壁后，使驱动组件（44）工作带动转盘（4）转动，转盘（4）转动时带动支撑板（5）转动，支撑板（5）转动时带动框架（6）转动，框架（6）转动时对风电高压线圈进行缠绕生产，在对风电高压线圈进行缠绕生产时，需要对缠绕的风电高压线圈进行排线生产时，使马达（15）的输出端转动带动齿轮（14）转动，齿轮（14）转动时通过齿条（8）使一号连接架（13）移动位置，一号连接架（13）移动时带动框架（6）在支撑板（5）的外壁水平移动位置，在框架（6）移动时使待缠绕的漆包线均匀的缠绕在框架（6）的外部，达到对海上风电高压线圈进行排线生产的目的，使海上风电高压线圈均匀的缠绕在框架（6）的外壁，使其排列整齐，在对海上风电高压线圈进行生产时，防止缠绕的线圈散乱，影响海上风电高压线圈的质量；

S2、在对海上风电高压线圈进行缠绕生产时，转轮（28）对待缠绕的漆包线进行支撑，使漆包线缠绕中在框架（6）的外部，需要对缠绕漆包线的松紧度进行调整时，使电机（21）的输出端转动带动螺纹丝杆（22）转动，螺纹丝杆（22）转动时使滑环（23）移动位置，滑环（23）移动时带动连接板（24）移动，连接板（24）移动时带动二号连接架（26）移动，二号连接架（26）移动时带动板体（27）移动，板体（27）移动时带动转轮（28）移动位置，转轮（28）移动位置后对支撑的漆包线张进度进行调整，使漆包线均匀的缠绕在框架（6）的外部，对海上风电高压线圈绕线的松紧度进行控制，达到调整线圈松紧度的目的，防止生产的海上风电高压线圈散乱；

S3、缠绕海上风电高压线圈期间，待缠绕的漆包线一端穿过清洁套（34）的内部，在漆包线移动位置时，清洁套（34）的内部与漆包线的外壁接触，对漆包线外壁吸附的污垢进行清除，达到清洁漆包线的目的，生产海上风电高压线圈时，防止漆包线在缠绕移动的过程中吸附有污垢，当海上风电高压线圈生产完成需要对漆包线进行切断处理时，使电动推杆（38）工作推动切断刀（39）移动，切断刀（39）移动时推动漆包线移动至承重板（36）的外部，切断刀（39）对漆包线进行挤压，使漆包线断裂，不用人工对缠绕的漆包线进行切断，达到减小劳动强度的目的；

S4、生产海上风电高压线圈的设备在工作期间，驱动组件（44）会发出噪音，降噪壳（45）覆盖在驱动组件（44）的外壁后，使驱动组件（44）与外界隔离，减少噪音穿透到外界去，吸音板（46）具有吸音减噪的作用，进一步的降低噪音的船舶，需要对驱动组件（44）进行降温时，排气扇（51）工作使降噪壳（45）内部的空气流动到外界去，空气在流动期间对降噪壳（45）内部进行散热进而对驱动组件（44）进行散热降温，达到对驱动组件（44）进行降温的目的，延长驱动组件（44）的使用寿命，通气管（47）使降噪壳（45）内部的空气流通。

9.根据权利要求8所述的一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、框架（6）移动时带动限位块（11）在导向杆（10）的外壁水平滑动位置，导向杆（10）通过限位块（11）对框架（6）进行导向，使框架（6）水平移动位置；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、连接板（24）移动时短杆（25）对连接板（24）进行导向，使连接板（24）水平的移动位置；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、需要对驱动组件（44）进行检修时，使伸缩杆（53）工作带动降噪壳（45）移动，降噪壳（45）移动时带动限位杆（55）在限位环（54）的内部水平滑动位置，使降噪壳（45）水平移动位置，降噪壳（45）位置移动后对驱动组件（44）所在空间不再进行防护，方便检修人员对驱动组件（44）进行维修。