CN220604408U - 一种线缆绝缘层包覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆制造技术领域，具体为一种线缆绝缘层包覆设备。包括两侧设为开口的箱体，所述箱体的两侧均设有门板，所述门板与箱体的开口相适配，所述箱体内固定安装有挤塑组件，所述箱体的底部内壁上转动安装有两个转盘，所述转盘的顶部设有线缆卷轴，所述挤塑组件位于两个线缆卷轴之间，所述转盘的顶部焊接有限位插杆，所述限位插杆与对应的线缆卷轴的内壁滑动连接，所述箱体的底部内壁上设有第一风机，所述箱体的顶部固定安装有第二风机。通过简单的连接和锁止结构，从而能够实现对放收线辊的快速装拆，进而便于快速更换放收线辊，能够有效减少放收线辊更换所耗时长，进而能够有效提高线缆的包覆效率。

Description

一种线缆绝缘层包覆设备

技术领域

本实用新型涉及线缆制造技术领域，具体为一种线缆绝缘层包覆设备。

背景技术

随着经济的不断发展，电力系统不断扩大，人们对各种线缆的需求量也不断增加，大量的线缆被制造出来，线缆在制造过程中需要使用绝缘层包覆设备来包覆绝缘外皮，现有技术中公开了授权公告号为CN218414097U的一种电缆绝缘层包覆机，包括工作台和挤塑机，挤塑机安装在工作台的顶端，挤塑机的右侧设置有进线口，挤塑机的左端设置有出线口；还包括绕线装置、驱动装置、冷却装置和净化装置，绕线装置安装在工作台的顶端，驱动装置安装在绕线装置的顶端，并且驱动装置的输出端与绕线装置的输入端连接，冷却装置安装在工作台的顶端，且冷却装置的输出端位于挤塑机出线口的上方，净化装置安装在绕线装置的顶端。本实用新型能够保证线缆在绕卷过程中始终处于拉伸绷直状态，防止其发生弯曲，影响绝缘层包覆的效果，降低了包覆绝缘层凝固时间，提高了工作效率，对产生的气体进行吸收净化，提高了环保安全性。

但是，上述线缆绝缘层包覆设备在使用中发现，其不便于对放收线辊进行快速拆装，导致不便于快速更换放收线辊，对放收线辊更换的操作耗时较长，严重影响线缆绝缘层的包覆效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种线缆绝缘层包覆设备，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种线缆绝缘层包覆设备，包括两侧设为开口的箱体，所述箱体的两侧均设有门板，所述门板与箱体的开口相适配，所述箱体内固定安装有挤塑组件，所述箱体的底部内壁上转动安装有两个转盘，所述转盘的顶部设有线缆卷轴，所述挤塑组件位于两个线缆卷轴之间，所述转盘的顶部焊接有限位插杆，所述限位插杆与对应的线缆卷轴的内壁滑动连接，所述箱体的底部内壁上设有第一风机，所述箱体的顶部固定安装有第二风机，所述第一风机和第二风机均与挤塑组件相适配，所述线缆卷轴的顶部开设有多个呈环形阵列排布的卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡杆，所述线缆卷轴的顶部设有环形压板，所述卡杆焊接在对应的环形压板的底部，所述环形压板内转动贯穿有圆筒，所述箱体的顶部固定安装有两个电机，所述电机的输出轴延伸至箱体内并焊接有转杆，所述圆筒滑动套设在对应的转杆上，所述转杆上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的两端与对应的圆筒的内壁均焊接，所述圆筒的两侧均开设有插槽，所述环形压板的顶部焊接有两个固定块，所述固定块上螺纹贯穿有第一丝杆，两个所述第一丝杆相互靠近的一端分别转动安装在对应的插槽内。

为了便于对不同尺寸的线缆卷轴进行快速拆装：

作为上述技术方案的进一步改进：所述转杆还包括第二丝杆，所述第二丝杆螺纹贯穿对应的滑杆，所述转杆上开设有腔室，所述第二丝杆的顶端延伸至对应的腔室内并固定安装有蜗轮，所述腔室内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，所述蜗杆的两端均焊接有圆杆。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对环形压板的高度进行快速调节，从而便于对不同尺寸的线缆卷轴进行快速拆装，有效的扩大了适用范围。

为了防止污染空气：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的底部内壁上贯穿有圆孔，所述第一风机固定安装在圆孔内，所述箱体的顶部内壁上固定安装有气体过滤组件，所述气体过滤组件的底部固定并连通有导流罩，所述第二风机的进风管与气体过滤组件固定并连通。

本改进的有益效果为：通过设置气体过滤组件，从而能够对包覆绝缘层过程中产生的有害气体进行过滤，防止污染空气。

为了使转盘转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部内壁上贯穿有两个第一通孔，所述电机的输出轴转动贯穿对应的第一通孔，所述箱体的底部内壁上开设有两个转动槽，所述转动槽内转动安装有转动块，所述转动块焊接在对应的转盘的底部。

本改进的有益效果为：通过设置转动槽和转动块，从而能够对转盘进行支撑和限位，使转盘转动更加稳定。

为了便于线缆卷轴带动限位插杆和转盘转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位插杆上开设有四个呈环形阵列排布的限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与对应的线缆卷轴的内壁焊接，两个所述线缆卷轴上卷绕有同一根线缆，所述线缆贯穿挤塑组件。

本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，从而便于线缆卷轴带动限位插杆和转盘转动。

为了便于第一丝杆进行横向运动并锁止：

作为上述技术方案的进一步改进：所述固定块上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿第一螺纹通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一螺纹通孔，从而便于第一丝杆进行横向运动并锁止。

为了使第二丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑杆上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述矩形通槽的顶部和底部内壁上分别开设有圆槽和第二通孔，所述第二丝杆的底端转动安装在圆槽内，所述第二丝杆转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置圆槽和第二通孔，从而能够对第二丝杆进行支撑和限位，使第二丝杆转动更加稳定。

为了使蜗杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述圆杆转动贯穿对应的第三通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于对圆杆进行支撑和限位，使蜗杆转动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的连接和锁止结构，从而能够实现对放收线辊的快速装拆，进而便于快速更换放收线辊，能够有效减少放收线辊更换所耗时长，进而能够有效提高线缆的包覆效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中转盘和限位插杆的俯视装配结构示意图；

图5为本实用新型中环形压板、圆筒、转杆、滑杆和固定块的立体剖视装配结构示意图；

图6为本实用新型中涡轮和蜗杆的装配结构示意图。

图中：1、箱体；2、门板；3、挤塑组件；4、转盘；5、线缆卷轴；6、限位插杆；7、第一风机；8、第二风机；9、卡槽；10、卡杆；11、环形压板；12、圆筒；13、转杆；14、电机；15、矩形通槽；16、滑杆；17、插槽；18、固定块；19、第一丝杆；20、第二丝杆；21、腔室；22、蜗轮；23、蜗杆；24、圆杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，一种线缆绝缘层包覆设备，包括两侧设为开口的箱体1，所述箱体1的两侧均设有门板2，所述门板2与箱体1的开口相适配，所述箱体1内固定安装有挤塑组件3，所述箱体1的底部内壁上转动安装有两个转盘4，所述转盘4的顶部设有线缆卷轴5，所述挤塑组件3位于两个线缆卷轴5之间，所述转盘4的顶部焊接有限位插杆6，所述限位插杆6与对应的线缆卷轴5的内壁滑动连接，所述箱体1的底部内壁上设有第一风机7，所述箱体1的顶部固定安装有第二风机8，所述第一风机7和第二风机8均与挤塑组件3相适配，所述线缆卷轴5的顶部开设有多个呈环形阵列排布的卡槽9，所述卡槽9内滑动安装有卡杆10，所述线缆卷轴5的顶部设有环形压板11，所述卡杆10焊接在对应的环形压板11的底部，所述环形压板11内转动贯穿有圆筒12，所述箱体1的顶部固定安装有两个电机14，所述电机14的输出轴延伸至箱体1内并焊接有转杆13，所述圆筒12滑动套设在对应的转杆13上，所述转杆13上贯穿有矩形通槽15，所述矩形通槽15内滑动贯穿有滑杆16，所述滑杆16的两端与对应的圆筒12的内壁均焊接，所述圆筒12的两侧均开设有插槽17，所述环形压板11的顶部焊接有两个固定块18，所述固定块18上螺纹贯穿有第一丝杆19，两个所述第一丝杆19相互靠近的一端分别转动安装在对应的插槽17内，通过简单的连接和锁止结构，从而能够实现对放收线辊的快速装拆，进而便于快速更换放收线辊，能够有效减少放收线辊更换所耗时长，进而能够有效提高线缆的包覆效率，所述转杆13还包括第二丝杆20，所述第二丝杆20螺纹贯穿对应的滑杆16，所述转杆13上开设有腔室21，所述第二丝杆20的顶端延伸至对应的腔室21内并固定安装有蜗轮22，所述腔室21内转动安装有蜗杆23，所述蜗杆23与对应的蜗轮22啮合，所述蜗杆23的两端均焊接有圆杆24，通过这样设置，从而便于对环形压板11的高度进行快速调节，从而便于对不同尺寸的线缆卷轴5进行快速拆装，有效的扩大了适用范围，所述箱体1的底部内壁上贯穿有圆孔，所述第一风机7固定安装在圆孔内，所述箱体1的顶部内壁上固定安装有气体过滤组件，所述气体过滤组件的底部固定并连通有导流罩，所述第二风机8的进风管与气体过滤组件固定并连通，通过设置气体过滤组件，从而能够对包覆绝缘层过程中产生的有害气体进行过滤，防止污染空气，所述箱体1的顶部内壁上贯穿有两个第一通孔，所述电机14的输出轴转动贯穿对应的第一通孔，所述箱体1的底部内壁上开设有两个转动槽，所述转动槽内转动安装有转动块，所述转动块焊接在对应的转盘4的底部，通过设置转动槽和转动块，从而能够对转盘4进行支撑和限位，使转盘4转动更加稳定，所述限位插杆6上开设有四个呈环形阵列排布的限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与对应的线缆卷轴5的内壁焊接，两个所述线缆卷轴5上卷绕有同一根线缆，所述线缆贯穿挤塑组件3，通过设置限位槽和限位块，从而便于线缆卷轴5带动限位插杆6和转盘4转动，所述固定块18上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆19螺纹贯穿第一螺纹通孔，通过设置第一螺纹通孔，从而便于第一丝杆19进行横向运动并锁止，所述滑杆16上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆20螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述矩形通槽15的顶部和底部内壁上分别开设有圆槽和第二通孔，所述第二丝杆20的底端转动安装在圆槽内，所述第二丝杆20转动贯穿第二通孔，通过设置圆槽和第二通孔，从而能够对第二丝杆20进行支撑和限位，使第二丝杆20转动更加稳定，所述腔室21的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述圆杆24转动贯穿对应的第三通孔，通过设置第三通孔，从而便于对圆杆24进行支撑和限位，使蜗杆23转动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启两个门板2，随后将一个空的线缆卷轴5和一个饶有导线的线缆卷轴5分别放置在对应的转盘4上，使限位插杆6分别滑动插入对应的线缆卷轴5内，随后转动圆杆24，圆杆24带动蜗杆23和另一个圆杆24转动，同时蜗杆23带动对应的蜗轮22转动，使得第二丝杆20被带动转动，第二丝杆20带动滑杆16在对应的矩形通槽15内滑动下降，使得圆筒12被带动在转杆13上滑动下降，同时圆筒12带动环形压板11下降，环形压板11带动多个卡杆10下降，随后转动环形压板11，使卡杆10对准对应的卡槽9，继续转动圆杆24，使得环形压板11继续下降，多个卡杆10分别滑动插入对应的卡槽9内，环形压板11与对应的线缆卷轴5的顶部接触，线缆卷轴5与电机14的输出轴形成连接，通过这样设置，从而便于对环形压板11的高度进行快速调节，从而便于对不同尺寸的线缆卷轴5进行快速拆装，有效的扩大了适用范围，随后转动两个第一丝杆19，使得第一丝杆19转动进入对应的插槽17内，使得环形压板11被锁止，无法相对于圆筒12转动，随后将导线贯穿挤塑组件3并绕设在空的线缆卷轴5上，然后开启挤塑组件3、两个电机14、第一风机7和第二风机8，电机14的输出轴带动转杆13转动，使得滑杆16被带动转动，滑杆16带动圆筒12转动，圆筒12带动两个第一丝杆19转动，第一丝杆19带动固定块18转动，固定块18带动环形压板11转动，环形压板11带动多个卡杆10转动，多个卡杆10带动对应的线缆卷轴5在对应的转盘4上转动，使得空的线缆卷轴5不断卷绕导线，导线不断穿过挤塑组件3并被包覆绝缘层，同时绕设有导线的线缆卷轴5不断释放导线，第一风机7对包覆后的线缆进行快速降温，第二风机8抽取产生的有害气体，直至导线包覆完成，通过这样设置，从而能够实现对放收线辊的快速装拆，进而便于快速更换放收线辊，能够有效减少放收线辊更换所耗时长，进而能够有效提高线缆的包覆效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆绝缘层包覆设备，包括两侧设为开口的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均设有门板(2)，所述门板(2)与箱体(1)的开口相适配，所述箱体(1)内固定安装有挤塑组件(3)，所述箱体(1)的底部内壁上转动安装有两个转盘(4)，所述转盘(4)的顶部设有线缆卷轴(5)，所述挤塑组件(3)位于两个线缆卷轴(5)之间，所述转盘(4)的顶部焊接有限位插杆(6)，所述限位插杆(6)与对应的线缆卷轴(5)的内壁滑动连接，所述箱体(1)的底部内壁上设有第一风机(7)，所述箱体(1)的顶部固定安装有第二风机(8)，所述第一风机(7)和第二风机(8)均与挤塑组件(3)相适配，所述线缆卷轴(5)的顶部开设有多个呈环形阵列排布的卡槽(9)，所述卡槽(9)内滑动安装有卡杆(10)，所述线缆卷轴(5)的顶部设有环形压板(11)，所述卡杆(10)焊接在对应的环形压板(11)的底部，所述环形压板(11)内转动贯穿有圆筒(12)，所述箱体(1)的顶部固定安装有两个电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至箱体(1)内并焊接有转杆(13)，所述圆筒(12)滑动套设在对应的转杆(13)上，所述转杆(13)上贯穿有矩形通槽(15)，所述矩形通槽(15)内滑动贯穿有滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端与对应的圆筒(12)的内壁均焊接，所述圆筒(12)的两侧均开设有插槽(17)，所述环形压板(11)的顶部焊接有两个固定块(18)，所述固定块(18)上螺纹贯穿有第一丝杆(19)，两个所述第一丝杆(19)相互靠近的一端分别转动安装在对应的插槽(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层包覆设备，其特征在于：所述转杆(13)还包括第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)螺纹贯穿对应的滑杆(16)，所述转杆(13)上开设有腔室(21)，所述第二丝杆(20)的顶端延伸至对应的腔室(21)内并固定安装有蜗轮(22)，所述腔室(21)内转动安装有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与对应的蜗轮(22)啮合，所述蜗杆(23)的两端均焊接有圆杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层包覆设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上贯穿有圆孔，所述第一风机(7)固定安装在圆孔内，所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有气体过滤组件，所述气体过滤组件的底部固定并连通有导流罩，所述第二风机(8)的进风管与气体过滤组件固定并连通。

4.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层包覆设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上贯穿有两个第一通孔，所述电机(14)的输出轴转动贯穿对应的第一通孔，所述箱体(1)的底部内壁上开设有两个转动槽，所述转动槽内转动安装有转动块，所述转动块焊接在对应的转盘(4)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层包覆设备，其特征在于：所述限位插杆(6)上开设有四个呈环形阵列排布的限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与对应的线缆卷轴(5)的内壁焊接，两个所述线缆卷轴(5)上卷绕有同一根线缆，所述线缆贯穿挤塑组件(3)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层包覆设备，其特征在于：所述固定块(18)上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆(19)螺纹贯穿第一螺纹通孔。

7.根据权利要求2所述的一种线缆绝缘层包覆设备，其特征在于：所述滑杆(16)上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆(20)螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述矩形通槽(15)的顶部和底部内壁上分别开设有圆槽和第二通孔，所述第二丝杆(20)的底端转动安装在圆槽内，所述第二丝杆(20)转动贯穿第二通孔。

8.根据权利要求2所述的一种线缆绝缘层包覆设备，其特征在于：所述腔室(21)的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述圆杆(24)转动贯穿对应的第三通孔。