CN211545501U - 一种电线电缆用的成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电线电缆用的成缆机，包括底座，所述底座上安装有转动架，所述转动架上可拆卸安装有安装架，所述安装架的一端转动安装有安装盘，所述安装盘上可拆卸安装有绕有线芯的绕线筒，所述安装架远离安装盘的一端转动安装有抵紧盘，所述转动架上开设有用于将铜丝排出的出线孔，所述安装盘和抵紧盘上均设置有用于推动绕线筒进行转动的转动柱，所述安装架上安装有驱动抵紧盘正向转动的正转电机，以及用于驱动安装盘反向转动的回转电机，所述安装架上安装有带动抵紧盘朝向安装盘运动的驱动机构。本实用新型具有对线芯保护较好，张力控制较为稳定的效果。

Description

一种电线电缆用的成缆机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电线电缆用的成缆机。

背景技术

电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜(导电性能良好)或铝(成本较低)。

在申请号为CN201710617433.5的中国发明专利文件公开了一种可调节电线电缆放线装置，包括支撑轴，所述支撑轴一端固接有转轴，所述转轴转动连接在支撑板，所述支撑轴周向设有若干个均匀排列的顶紧板，所述顶紧板沿支撑轴长度方向设置，若干个所述外筒圆周阵列在支撑板上，所述外筒靠近支撑轴的一端设有推杆，所述支撑板远离支撑轴的一面设有螺纹筒，所述螺纹筒一端固定在支撑板上，所述螺纹筒另一端通过螺纹盖密封，所述螺纹筒、螺纹盖、支撑板三者形成密封的气腔，所述外筒远离推杆的一端通过通孔与气腔连通。

上述专利文件中，利用气压的原理改变放线的松紧程度，改善了电线电缆加工工序的进行。但是，线芯生产时，大多在终端安装电机带动整根线芯的运动，而生产工艺中大多采用滚筒进行绕线，当生产结束停车时，滚筒转动的惯性将带动线芯移动一小段的距离，移出的这一小段距离使线芯整体变得松散，再次拉紧时，线芯由松散状态突然拉紧，线芯突然发生形变，进而导致线芯容易断裂的问题。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种电线电缆用的成缆机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电线电缆用的成缆机，包括底座，所述底座上安装有转动架，所述转动架上可拆卸安装有安装架，所述安装架的一端转动安装有安装盘，所述安装盘上可拆卸安装有绕有线芯的绕线筒，所述安装架远离安装盘的一端转动安装有抵紧盘，所述转动架上开设有用于将铜丝排出的出线孔，所述安装盘和抵紧盘上均设置有用于推动绕线筒进行转动的转动柱，所述安装架上安装有驱动抵紧盘正向转动的正转电机，以及用于驱动安装盘反向转动的回转电机，所述安装架上安装有带动抵紧盘朝向安装盘运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，成缆机在进行绕线时，需要将绕线筒安装在安装盘上，并通过驱动机构带动抵紧盘对绕线筒进行抵紧，绕线筒安装时，两转动柱分别插接在绕线筒的两相对侧壁上。正常工作状态下，正转电机带动抵紧盘进行转动，抵紧盘上的转动柱使绕线筒配合后面绕线的速度进行转动，在绕线结束时，正转电机停止转动，绕线筒跟随停止，但由于惯性绕线筒仍会在电机电源切断后再正转一端距离，从而导致线芯松动。在正转电机停止后，再打开回转电机，使绕线筒反转，对松动的线芯进行回缩，从而将线芯拉紧，对线芯的张力进行调节。正转电机配合绕线筒使用，保证绕线筒上的线芯正常排出，减少排出过程中对线芯的拉扯，提高了线芯的质量；回转电机配合绕线筒进行转动，使松动的线芯进行回缩，从而使线芯拉紧，防止线芯在下次绕线时发生断裂的情况，使线芯保持在一定的张力范围内，对线芯进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定板、驱动液压缸、滑块、滑动槽和滑板，所述固定板固定安装在安装架上，所述驱动液压缸固定安装在固定板上，所述滑动槽开设在固定板沿驱动液压缸输出端移动的方向，所述滑板与正转电机相固定安装，所述滑块的一端与滑板相固定连接，另一端与驱动液压缸的输出端相固定连接，且滑块滑动安装在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，驱动机构在驱动正转电机进行移动时，驱动液压缸带动滑块在滑动槽内移动，滑块又带动滑板和正转电机在固定板上滑动，进而使与正转电机相连的抵紧盘对绕线筒进行抵紧，同时，使转动柱插入到绕线筒内。使用驱动液压缸带动正转电机和抵紧盘进行移动，使绕线筒安装更加方便快捷，与现有的通过螺纹进行抵紧方式相比，效率较高，且抵紧强度较大，使绕线筒安装更加稳定牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动架靠近安装架的侧壁上开设有多个安装槽，所述安装架安装在安装槽内。

通过采用上述技术方案，在电线生产过程中，往往不同的电线需要不同数量的导线进行缠绕，在转动架上开设多个安装槽，可以在转动架上安装多个安装架，可以满足多种类型的电线进行加工，增加了生产的范围，减少了生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架靠近出线孔的一侧安装有对线芯起支撑作用的支撑杆。

通过采用上述技术方案，线芯在从绕线筒上排出时，会沿线芯的轴线方向不停地移动，所以会导致线芯松紧程度容易发生较大的变化，从而导致出现不稳定，对后面的缠线工艺产生影响。在出线孔和绕线筒之间安装支撑杆，在线芯从绕线筒排出时，先经过支撑杆，再进入到出线孔内，最后由出线孔排出。支撑杆对线芯起到了支撑的作用，在绕线筒和出线孔之间起到过渡的作用，另一方面对线芯具有一定的张力调节能力，使线芯的排出更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上套设有多个对线芯起限位作用的挡圈。

通过采用上述技术方案，线芯在从绕线筒上排出时，其会先通过支撑杆再进入出线孔，由于线芯是缠绕在整个绕线筒上的，所以在从绕线筒上出来时，会在支撑杆的不同位置上发生滑移。在支撑杆上套设多个挡圈，对线芯的滑移距离进行限定，防止线芯滑出支撑杆，保证了线芯的正常排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧盘远离正转电机的一端设置有锥形顶尖，所述锥形顶尖的尖端朝向其远离抵紧盘的方向设置。

通过采用上述技术方案，在抵紧盘远离正转电机的一端设置锥形顶尖，在对绕线筒进行安装时，需要利用安装盘和抵紧盘对绕线筒进行固定和抵紧，锥形顶尖对抵紧盘起到了一定的导向作用，更便于对绕线筒进行拆卸和安装，使用更加方便快捷，设计更加合理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上设置有滑轨，所述滑板滑动安装在滑轨内。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸在驱动正转电机移动时，驱动液压缸利用其输出端带动驱动电机和抵紧盘朝向绕线筒的方向移动并与绕线筒进行抵紧，在固定板上设置滑轨，驱动液压缸在驱动正转电机和滑板移动时，使滑板在滑轨内滑动，使正转电机移动更加平稳，提高了正转电机的稳定性，使抵紧盘与绕线筒之间的递进效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动架转动安装在底座上。

通过采用上述技术方案，当转动架上安装有多个安装架时，在对安装架上的绕线筒进行更换时，位于较高位置的安装架不便于对绕线筒进行更换，使生产过程较为复杂和麻烦。将转动架转动安装在底座上，当需要对不同位置的绕线筒进行更换时，可以通过转动转动架，将需要更换的绕线筒转至较低的位置，使绕线筒的更换更加方便快捷，提高了生产效率，设计更加合理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装正转电机和回转电机，正转电机配合绕线筒使用，保证绕线筒上的线芯正常排出，减少排出过程中对线芯的拉扯，提高了线芯的质量；回转电机配合绕线筒进行转动，使松动的线芯进行回缩，从而使线芯拉紧，防止线芯在下次绕线时发生断裂的情况，使线芯保持在一定的张力范围内，对线芯进行保护；

2.通过设置驱动液压缸，使用驱动液压缸带动正转电机和抵紧盘进行移动，使绕线筒安装更加方便快捷，与现有的通过螺纹进行抵紧方式相比，效率较高，且抵紧强度较大，使绕线筒安装更加稳定牢固；

3.通过在出线孔和绕线筒之间安装支撑杆，在线芯从绕线筒排出时，先经过支撑杆，再进入到出线孔内，最后由出线孔排出。支撑杆对线芯起到了支撑的作用，在绕线筒和出线孔之间起到过渡的作用，另一方面对线芯具有一定的张力调节能力，使线芯的排出更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型去除掉绕线筒的整体示意图。

附图标记：1、底座；2、转动架；3、安装槽；4、安装架；5、安装盘；6、出线孔；7、抵紧盘；8、转动柱；9、绕线筒；10、回转电机；11、正转电机；12、驱动机构；121、固定板；122、驱动液压缸；123、滑块；124、滑动槽；125、滑板；13、支撑杆；14、挡圈；15、锥形顶尖；16、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电线电缆用的成缆机，包括U形状的底座1，底座1的两端分别转动安装有圆盘状的转动架2，两转动架2相对的侧壁上均开设有多个圆形的安装槽3，优选的，安装槽3的数量选择三个。两相对的安装槽3内通过齿轮转动安装有O型的安装架4，安装架4的一侧壁上转动安装有圆柱状的安装盘5，安装盘5穿过安装架4的侧壁设置，且安装架4的侧壁相互垂直，转动架2上开设有圆形的出线孔6，出线孔6贯穿安装架4的侧壁设置。

安装架4远离安装盘5的一侧壁上转动安装有圆盘状的抵紧盘7，安装盘5和抵紧盘7相对的侧壁上均焊接有圆柱状的转动柱8，安装盘5上安装有绕有线芯的绕线筒9，绕线筒9的一端安装在安装盘5上，另一端通过抵紧盘7进行抵紧，且安装盘5和抵紧盘7上的转动柱8在绕线筒9安装时，均插接到绕线筒9的两端。

安装架4远离抵紧盘7的一端通过螺栓固定安装有驱动安装盘5反转的回转电机10，安装架4远离安装盘5的一端安装有驱动抵紧盘7转动的正转电机11。正常工作状态下，正转电机11带动抵紧盘7进行转动，抵紧盘7上的转动柱8使绕线筒9配合后面绕线的速度进行转动，在绕线结束时，正转电机11停止转动，绕线筒9跟随停止，但由于惯性绕线筒9仍会在电机电源切断后再正转一端距离，从而导致线芯松动。正转电机11停止后，在打开回转电机10，使绕线筒9反转，对松动的线芯进行回缩，从而将线芯拉紧，对线芯的张力进行调节。

安装架4远离安装盘5的一端安装有驱动正转电机11移动的驱动机构12。驱动机构12包括固定板121、驱动液压缸122、滑块123、滑动槽124和滑板125，滑板125呈长方体状，正转电机11通过螺栓固定安装在滑板125上，固定板121整体呈长方体状，固定板121焊接在安装架4远离安装盘5的一端。驱动液压缸122通过螺栓和抱箍固定安装在固定板121远离正转电机11的一端，且驱动液压缸122的输出端轴线方向与抵紧盘7的轴线方向相互平行，滑动槽124呈长方形，滑动槽124贯穿开设在固定板121的两相对侧壁上，且滑动槽124的长度方向与固定板121的长度方向相互平行。滑块123呈长方体状，滑块123的一端与滑板125通过螺栓相固定连接，另一端与驱动液压缸122的输出端相固定连接。

驱动机构12在驱动正转电机11进行移动时，驱动液压缸122带动滑块123在滑动槽124内移动，滑块123又带动滑板125和正转电机11在固定板121上滑动，进而使与正转电机11相连的抵紧盘7对绕线筒9进行抵紧，同时，使转动柱8插入到绕线筒9内。使用驱动液压缸122带动正转电机11和抵紧盘7进行移动，使绕线筒9安装更加方便快捷，与现有的通过螺纹进行抵紧方式相比，效率较高，且抵紧强度较大，使绕线筒9安装更加稳定牢固。

安装架4靠近出线孔6的一侧通过螺栓固定安装有圆柱状的支撑杆13，支撑杆13的轴线方向与绕线筒9的轴线方向相互平行。在线芯从绕线筒9排出时，先经过支撑杆13，再进入到出线孔6内，最后由出线孔6排出，支撑杆13对线芯起到了支撑的作用，在绕线筒9和出线孔6之间起到过渡的作用。支撑杆13的外侧壁上套设有多个挡圈14，挡圈14可在支撑杆13上任意调整位置，优选的，挡圈14的个数选择两个，挡圈14对线芯的滑移距离进行限定，防止线芯滑出支撑杆13，保证了线芯的正常排出。

抵紧盘7远离正转电机11的一端一体成型设置有锥形顶尖15，锥形顶尖15的尖端朝向其远离抵紧盘7的方向设置，锥形顶尖15在绕线筒9进行安装时对抵紧盘7起到了一定的导向作用，更便于对绕线筒9进行拆卸和安装。固定板121上一体成型设置有L形的滑轨16，滑板125滑动安装在滑轨16内，驱动液压缸122在驱动正转电机11和滑板125移动时，使滑板125在滑轨16内滑动，使正转电机11移动更加平稳，提高了正转电机11的稳定性。

本实施例的实施原理为：成缆机在进行绕线时，需要将绕线筒9安装在安装盘5上，并通过驱动机构12带动抵紧盘7对绕线筒9进行抵紧，绕线筒9安装时，两转动柱8分别插接在绕线筒9的两相对侧壁上。正常工作状态下，正转电机11带动抵紧盘7进行转动，抵紧盘7上的转动柱8使绕线筒9配合后面绕线的速度进行转动，在绕线结束时，正转电机11停止转动，绕线筒9跟随停止，但由于惯性绕线筒9仍会在电机电源切断后再正转一端距离，从而导致线芯松动。此时，在正转电机11停止后，在打开回转电机10，使绕线筒9反转，对松动的线芯进行回缩，从而将线芯拉紧，对线芯的张力进行调节。

正转电机11配合绕线筒9使用，保证绕线筒9上的线芯正常排出，减少排出过程中对线芯的拉扯，提高了线芯的质量；回转电机10配合绕线筒9进行转动，使松动的线芯进行回缩，从而使线芯拉紧，防止线芯在下次绕线时发生断裂的情况，使线芯保持在一定的张力范围内，对线芯进行保护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线电缆用的成缆机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有转动架（2），所述转动架（2）上可拆卸安装有安装架（4），所述安装架（4）的一端转动安装有安装盘（5），所述安装盘（5）上可拆卸安装有绕有线芯的绕线筒（9），所述安装架（4）远离安装盘（5）的一端转动安装有抵紧盘（7），所述转动架（2）上开设有用于将铜丝排出的出线孔（6），所述安装盘（5）和抵紧盘（7）上均设置有用于推动绕线筒（9）进行转动的转动柱（8），所述安装架（4）上安装有驱动抵紧盘（7）正向转动的正转电机（11），以及用于驱动安装盘（5）反向转动的回转电机（10），所述安装架（4）上安装有带动抵紧盘（7）朝向安装盘（5）运动的驱动机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用的成缆机，其特征在于：所述驱动机构（12）包括固定板（121）、驱动液压缸（122）、滑块（123）、滑动槽（124）和滑板（125），所述固定板（121）固定安装在安装架（4）上，所述驱动液压缸（122）固定安装在固定板（121）上，所述滑动槽（124）开设在固定板（121）沿驱动液压缸（122）输出端移动的方向，所述滑板（125）与正转电机（11）相固定安装，所述滑块（123）的一端与滑板（125）相固定连接，另一端与驱动液压缸（122）的输出端相固定连接，且滑块（123）滑动安装在滑动槽（124）内。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆用的成缆机，其特征在于：所述转动架（2）靠近安装架（4）的侧壁上开设有多个安装槽（3），所述安装架（4）安装在安装槽（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆用的成缆机，其特征在于：所述安装架（4）靠近出线孔（6）的一侧安装有对线芯起支撑作用的支撑杆（13）。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆用的成缆机，其特征在于：所述支撑杆（13）上套设有多个对线芯起限位作用的挡圈（14）。

6.根据权利要求2所述的一种电线电缆用的成缆机，其特征在于：所述抵紧盘（7）远离正转电机（11）的一端设置有锥形顶尖（15），所述锥形顶尖（15）的尖端朝向其远离抵紧盘（7）的方向设置。

7.根据权利要求2所述的一种电线电缆用的成缆机，其特征在于：所述固定板（121）上设置有滑轨（16），所述滑板（125）滑动安装在滑轨（16）内。

8.根据权利要求1所述的一种电线电缆用的成缆机，其特征在于：所述转动架（2）转动安装在底座（1）上。

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