CN202343154U - 一种湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的湿法制粒机包括制粒锅、搅拌装置、切碎装置、出料口和控制箱，所述制粒锅包括可拆卸的锅体和盖于所述锅体上的锅盖；所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌桨驱动装置，所述搅拌桨可转动地固定于所述锅体的底部，且与所述搅拌桨驱动装置连接；所述切碎装置包括切碎刀和切碎刀驱动装置，所述切碎刀可转动地固定于所述锅体内，且与所述切碎驱动装置连接；所述出料口设置于所述锅体的底部和侧面的结合处；所述控制箱与所述切碎装置和搅拌装置电连接。

Description

一种湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及一种制粒装置，尤其是一种湿法制粒机。 

背景技术

在制药、食品、化工工业的生产工艺中，需要粉状物料进行混合后制粒，现有的工艺中一般采用搅拌机来混合，再采用制粒机来制粒，造成设备的工作效率低，而且制粒后的湿颗粒大小不均匀。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种湿法制粒机，所述制粒机包括制粒锅、搅拌装置、切碎装置、出料口和控制箱，所述制粒锅包括可拆卸的锅体和盖于所述锅体上的锅盖；所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌桨驱动装置，所述搅拌桨可转动地固定于所述锅体的底部，且与所述搅拌桨驱动装置连接；所述切碎装置包括切碎刀和切碎刀驱动装置，所述切碎刀可转动地固定于所述锅体内，且与所述切碎驱动装置连接；所述出料口设置于所述锅体的底部和侧面的结合处；所述控制箱与所述切碎装置和搅拌装置电连接。 

工作时，将需要制粒的原辅料药粉放入所述制粒机的锅体内，经过所述切碎刀的切碎和搅拌桨的均匀搅拌后，加入适量粘合剂，使所述原辅料药粉和粘合剂结合，形成块状物。再经过一定时间的切碎和均匀搅拌，最终成为疏密均匀的球形颗粒。最后打开所述出料口，已制好的湿颗粒在所述搅拌桨的推动下从所述出料口中流出。 

本实用新型的湿法制粒机结构设计紧凑，实用性强；安装、操作简便；能够一次性完成混合、加湿、制粒等工序，制粒效果好，能够适应多种物料的制粒工艺要求，并且无交叉污染。 

优选地，所述制粒锅进一步包括液体漏斗，所述液体漏斗贯穿所述锅盖，用于加入液态物质，达到加湿或加料的目的。 

优选地，所述搅拌桨驱动装置包括搅拌桨传动装置和用于带动所述搅拌桨传动装置的搅拌桨电机；所述切碎刀驱动装置包括切碎刀传动装置和用于带动所述切碎刀传动装置的切碎刀电机。 

所述控制箱上设置有控制面板、急停按钮和光电开关；优选地，所述控制面板为触摸屏控制面板；所述控制箱采用双变频器分别控制所述搅拌桨和切碎刀的转速。 

本实用新型的有益效果如下： 

1.容量小、适用范围广、可制成多种规格。 

2.可采用PLC、人机界面控制系统，智能人性化设计；人机界面操作简单、方便。双变频器分别控制所述搅拌桨和切碎刀的转速。数字化操作，精确控制转速及运转时间。 

3.所述搅拌桨和切碎刀的电机电流均通过人机界面显示，可为实验者掌握制粒终点作为参考。 

4.设备结构设计合理，所述锅体可拆卸，便于使用后的彻底清理。 

5.可根据用户实际的产量需求，定制特殊规格的锅体，便于客户根据实验投料量大小来选择锅体容量。 

附图说明

附图1为本实用新型优选示例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1的优选示例对本实用新型做进一步的说明。 

本优选示例的湿法制粒机包括制粒锅、搅拌装置、切碎装置、出料口4和控制箱5。所述制粒锅包括可拆卸的锅体11和盖于所述锅体11上的锅盖12，锅盖12上设置有液体漏斗13，液体漏斗13贯穿锅盖12，用于加入水或辅料等 物质。 

所述搅拌装置包括搅拌桨31和用于驱动搅拌桨31的搅拌桨驱动装置。用于制粒的原料由于重力作用，一般沉积于锅体11的底部，所以搅拌桨31可转动地固定于锅体11的底部，且通过所述搅拌桨驱动装置带动。在本优选实施例中，搅拌桨31为采用304不锈钢制作的三叶式搅拌桨；所搅拌桨驱动装置为搅拌桨传动装置32和用于带动所述搅拌桨传动装置32的搅拌桨电机33，搅拌桨电机33的功率为1.5kw，搅拌桨传动装置32的传动比为1∶2，使搅拌桨31的搅拌转速为200-1000rpm/min。 

所述切碎装置包括切碎刀21和切碎刀驱动装置，切碎刀21可转动地固定于锅体11内，且位于锅体11的侧面，也是304不锈钢制作的三叶式。所述切碎驱动装置与切碎刀21连接，用于带动切碎刀21转动。本优选示例中的切碎驱动装置为切碎刀传动装置和切碎刀电机25，其中切碎刀传动装置包括与切碎刀电机25的输出轴连接的十字联轴器24，和与十字联轴器24连接的切碎传动22，切碎传动22与切碎刀21之间设置有切碎密封圈23。切碎刀电机25的功率为0.75kw，十字联轴器24为高速桡性十字联轴器，切碎刀21的转速为500-3000rpm/min。 

出料口4设置于锅体11的底部和侧面的结合处，以便于出料。锅体11采用304不锈钢制作，内部150°抛光加工；其上部收口，下部为圆筒形，使原料在搅拌和切碎过程中不容易溢出，也不易溅到锅盖12上。锅体11的直径为250mm，深度为160mm，锅口的直径为170mm。 

控制箱5与所述切碎装置和搅拌装置电连接，采用双变频器分别控制搅拌桨31和切碎刀21的转速，其中控制搅拌浆31的变频器的功率为1.5kw，控制切碎刀21的变频器的功率为0.75kw。 

本优选实施例的湿法制粒机工作时：需要制粒的原辅料药粉放入所述制粒机的锅体11内，经过切碎刀21的切碎和搅拌桨的31均匀搅拌后，加入适量粘合剂，使所述原辅料药粉和粘合剂结合，形成块状物。再经过一定时间的切碎和均匀搅拌，最终成为疏密均匀的球形颗粒。最后打开所述出料口4，已制好的湿颗粒在所述搅拌桨31的推动下从所述出料口4中流出。

控制箱5上设置有控制制粒过程的控制面板，以及用于紧急停机的急停按钮，还设置有用于安全保护的光电开关，所述光电开关会自动检测锅盖位置是否有锅盖12，使机器在未安装锅盖12或锅盖12打开时，整机不能启动；机器在运行过程中打开锅盖，机器也将自动停止。 

本优选实施例的控制面板为触摸屏控制面板，用于显示加工中的各种参数，还可随时调整加工参数。这种人机界面控制系统可采用智能人性化设计，使操作界面操作简单、方便；还可将搅拌桨31和切碎刀21的电机电流均通过触摸屏控制面板显示，可为实验者掌握制粒终点作为参考。 

本实用新型的湿法制粒机所述制粒机外形尺寸的长度L、宽度W和高度H的范围可以分别为：700mm≤L＜800mm，450mm＜W＜550mm，1200mm＜H＜1300mm，在本优选实施例中的具体尺寸为：L＝700mm，W＝500mm，H＝1280mm，结构设计紧凑，实用性强；安装、操作简便；能够一次性完成混合、加湿、制粒等工序，制粒效果好，能够适应多种物料的制粒工艺要求，并且无交叉污染。 

[0026] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照优选实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (9)

1.一种湿法制粒机，其特征在于：所述制粒机包括制粒锅、搅拌装置、切碎装置、出料口和控制箱，所述制粒锅包括可拆卸的锅体和盖于所述锅体上的锅盖；所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌桨驱动装置，所述搅拌桨可转动地固定于所述锅体的底部，且与所述搅拌桨驱动装置连接；所述切碎装置包括切碎刀和切碎刀驱动装置，所述切碎刀可转动地固定于所述锅体内，且与所述切碎驱动装置连接；所述出料口设置于所述锅体的底部和侧面的结合处；所述控制箱与所述切碎装置和搅拌装置电连接。

2.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述锅体上部收口，下部为直筒形。

3.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述制粒锅进一步包括液体漏斗，所述液体漏斗贯穿所述锅盖。

4.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述搅拌桨驱动装置包括搅拌桨传动装置和用于带动所述搅拌桨传动装置的搅拌桨电机。

5.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述切碎刀驱动装置包括切碎刀传动装置和用于带动所述切碎刀传动装置的切碎刀电机。

6.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述控制箱上设置有控制面板、急停按钮和光电开关。

7.如权利要求6所述的湿法制粒机，其特征在于：所述控制面板为触摸屏控制面板。

8.如权利要求6所述的湿法制粒机，其特征在于：所述控制箱采用双变频器分别控制所述搅拌桨和切碎刀的转速。

9.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：所述制粒机外形尺寸的长度L、宽度W和高度H的范围分别为：700mm＜L＜800mm，450mm＜W＜550mm，1200mm＜H＜1300mm。

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