CN108160001B - 湿法混合制粒机及应用湿法混合制粒机的固体制剂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种湿法混合制粒机及应用湿法混合制粒机的固体制剂生产线，包括料缸、转轴、制粒刀、搅拌桨，搅拌桨固定在转轴上，转轴通过动力装置一驱动转动，制粒刀通过动力装置二驱动转动，转轴上固定套接第一连杆，第一连杆的一端固定有与料缸内壁抵接的第一刮粉片，转轴上设置可沿转轴轴向移动的第二连杆，第二连杆一端固定有与料缸内壁抵接的第二刮粉片，第一刮粉片位于制粒刀上端，第二刮粉片与制粒刀处于同一高度，第一刮粉片和第二刮粉片错开设置，料缸内靠近制粒刀一侧设置导向条，导向条位于制粒刀切割轨迹的外侧，转轴转动带动第一刮粉片和第二刮粉片周向转动且第二刮粉片在运动至制粒刀一侧时抵接导向条外侧沿导向条延伸方向运动。

Description

湿法混合制粒机及应用湿法混合制粒机的固体制剂生产线

技术领域

本发明涉及制药设备，特别涉及一种湿法混合制粒机及应用湿法混合制粒机的固体制剂生产线。

背景技术

公开号为CN204746265U公开了一种带可调式刮粉装置的湿法混合制粒机，它包括锅体、转轴、搅拌桨、固定装置和刮粉装置，搅拌桨安装于锅体底部的转轴上；固定装置与搅拌桨连接，刮粉装置与固定装置连接；所述转轴上部设有外螺纹，固定装置下部中空且内壁设有与转轴外螺纹相匹配的内螺纹；刮粉装置由刮粉片、传动杆和连接部组成，刮粉片与传动杆垂直连接，传动杆的末端设有中空状的连接部，连接部的内径大于固定装置的外径，且连接部外侧壁设置有圆孔和与圆孔匹配的固定栓。

这种方式仅仅能对锅体的局部进行刮粉，且现有的湿法混合制粒机结构一般如公开号为CN2745642Y的中国公开的专利一样，其制粒刀位于锅体内，因此会对刮粉片的运动造成干扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿法混合制粒机，减少刮粉片与制粒刀的干涉。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种湿法混合制粒机，包括料缸、竖直设置的转轴、制粒刀、搅拌桨，所述搅拌桨固定在转轴上，所述转轴通过动力装置一驱动转动，所述制粒刀通过动力装置二驱动转动，所述转轴上固定套接第一连杆，所述第一连杆的一端固定有与料缸内壁抵接的第一刮粉片，所述转轴上设置可沿转轴轴向移动的第二连杆，所述第二连杆一端固定有与料缸内壁抵接的第二刮粉片，所述第一刮粉片位于制粒刀上端，所述第二刮粉片与制粒刀处于同一高度，所述第一刮粉片和第二刮粉片错开设置，所述料缸内靠近制粒刀一侧设置导向条，所述导向条位于制粒刀切割轨迹的外侧，所述转轴转动带动第一刮粉片和第二刮粉片周向转动且第二刮粉片在运动至制粒刀一侧时抵接导向条外侧沿导向条延伸方向运动。

工作的时候，转轴转动，转轴同时带动第一连杆和第二连杆转动，间接带动第一刮粉片和第二刮粉片转动，对缸体内壁进行清理，当转动至第二刮粉片与导向条外侧抵接的时候，第二刮粉片同时做周向和竖直方向移动，通过导向条的设置使得第二刮粉片绕开制粒刀，如此不会影响制粒刀的工作，当第二刮粉片不再与导向条抵接的时候，由于重力作用，第二刮粉片复位。

进一步的，第一刮粉片沿转轴轴向的长度是第二刮粉片沿转轴轴向的长度的2倍，所述第一刮粉片设置两个，两个所述第一刮粉片以转轴的轴线为中心旋转180度设置。

由于第一刮粉片长度比较长，仅仅设置一个第一刮粉片使用寿命太短，更换麻烦，因此设置两个，且两个第一刮粉片以转轴的轴线为中心旋转180度设置，转轴受力稳定。

进一步的，所述第一刮粉片通过三个第一连杆与转轴固定，所述第一连杆的下方均固定有与转轴连接的第一直角三角块。

如此，加强了第一连杆与转轴之间的连接强度，第一连杆不易弯折。

进一步的，沿所述转轴轴向开设滑槽，滑槽内设置滑块，所述第二连杆与滑块固定，所述第二连杆的下方固定有与滑块连接的第二直角三角块。

加强了第二连杆与滑块之间的连接强度，第二连杆不易弯折。

进一步的，所述搅拌桨沿转轴轴向和周向设置多个。如此搅拌更加均匀。

进一步的，所述料缸包括缸体和弧形缸盖，所述弧形缸盖上设置有视镜，所述弧形缸盖竖直向下凹陷形成一安装座，所述安装座底部开设有通孔，所述安装座上固定有气缸，所述气缸上方设置有固定视镜的视镜架，所述视镜架与安装座的内壁密封配合且视镜架的部分凸出弧形缸盖的弧面，所述安装座内设置有供气缸带动视镜架缩回安装座内的活动空间。

由于弧形缸盖的上端面是弧形的，因此视镜与弧形缸盖的交界处存在较小夹角的一侧，而该侧交界处难以清洗，本方案中，正常使用的时候，视镜架凸出弧形缸盖的弧面；当需要清洗的时候，气缸带动视镜架缩回安装架内，难以清洗的夹角是因为视镜架凸出弧形缸盖的弧面形成的，当气缸带动视镜架缩回安装架内，该难以清洗的夹角不存在，因此方便清洗。

进一步的，所述视镜架包括通过弹簧连接的上架体和下架体，所述视镜固定在上架体上，所述上架体上设置限位螺栓，所述限位螺栓穿过上架体与下架体螺纹连接且此时弹簧处于自然状态。

如此，正常情况下由气缸带动视镜架伸缩；当气缸由于损坏或者其它原因不能工作，此时将限位螺栓拧出，可以按压上架体，压缩弹簧，使得上架体缩入安装座内，自然状态指的是弹簧不受外力的状态。

进一步的，所述上架体上设置有弹性密封片，所述限位螺栓穿过弹性密封片且弹性密封片的上下两端面分别与上架体的上端面和限位螺栓的栓帽抵接。

限位螺栓的设置会影响密封性，因此设置弹性密封片提升限位螺栓与上架体之间的密封性。

进一步的，所述视镜架外套接一橡胶圈，所述橡胶圈与弧形缸盖的弧面以及视镜架同时抵接。

橡胶圈的设置可以减少灰尘等从视镜架和弧形缸盖之间的间隙进入。

进一步的，所述上架体和下架体上均固定套接有聚四氟乙烯环体，所述聚四氟乙烯环体的外壁与安装座的内壁抵接。

聚四氟乙烯环体耐磨，延长使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种固体制剂生产线，包括依次连接的粉碎机、混合机、湿法混合制粒机、包衣机。

固体制剂包括胶囊和片剂,本方案的生产线可以生产包括但不限于胶囊、片剂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，缸体内壁不会残留，物料利用充分，搅拌均匀，且方便对视镜与弧形缸盖的较小夹角的一侧进行清理。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是缸体内部的结构示意图；

图5是制粒刀与导向条的位置关系示意图。

附图标记：1、机架；2、料缸；21、缸体；211、竖直部；2111、第一内腔；2112、第二内腔；212、倒锥形部；22、弧形缸盖；23、安装座；231、通孔；24、活动空间；25、进料管；26、出料管；4、气缸；5、视镜架；51、上架体；52、下架体；521、圆孔；53、弹性密封片；54、限位螺栓；55、弹簧；56、视镜；57、橡胶圈；58、聚四氟乙烯环体；6、转轴；61、搅拌桨；62、第一刮粉片；63、第一连杆；64、第一直角三角块；65、第二刮粉片；66、第二连杆；67、第二直角三角块；68、制粒刀；69、导向条；7、滑块；8、变速齿轮箱；91、第一电机；92、皮带；93、第二电机；10、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种湿法混合制粒机，如图1，包括机架1，固定在机架1的料缸2，料缸2有缸体21和弧形缸盖22组成，料缸2的轴心线竖直设置，弧形缸盖22的顶部靠近中心处具有进料管25，缸体21的一侧设置出料管26，出料管26上设置有出料阀（图中未示出）。

如图2-3，弧形缸盖22的上端面的左侧（非中心处）竖直向下凹陷形成一安装座23，如图3，安装座23的纵截面大致呈U形，安装座23底部开设有通孔231；安装座23底部固定有气缸4，气缸4设置两个对称在通孔231的两侧。气缸4上方设置有视镜架5，视镜架5包括上架体51和下架体52，上架体51和下架体52间隔设置，上架体51和下架体52的外侧均固定套接聚四氟乙烯环体58，聚四氟乙烯环体58与安装座23的内壁抵接。限位螺栓54穿过上架体51和下架体52螺纹连接，上架体51上开设凹槽，限位螺栓54的栓帽位于凹槽内，限位螺栓54的上端面与上架体51的上端面平齐；弹性密封片53套接在限位螺栓54的栓体上且位于凹槽内，弹性密封片53的上下两个端面分别与限位螺栓54的栓帽和凹槽的槽底抵接。弹簧55套接在限位螺栓54外与限位螺栓54间隔设置，弹簧55的两端分别与上架体51、下架体52固定连接，限位螺栓54穿过上架体51与下架体52螺纹连接时弹簧55处于自然状态。

如图3，下架体52固定在气缸4的活塞杆上，视镜56固定在上架体51的中心，下架体52中心对应视镜56开设圆孔521，在圆孔521内也可以安装视镜56（本实施例中未安装），圆孔521、通孔231和视镜56的轴线处于同一直线上。安装座23的底部设置有供气缸4带动视镜架5缩回安装座23内的活动空间24，即当气缸4的活塞杆回缩至极限位置时，上架体51的上端面位于安装座23内（以水平视角观察不能观察到上架体51的上端面）。

工作状态下，如图1，上架体51的一部分凸出弧形端盖22的上端面，为了减少灰尘等从上架体51和弧形缸盖22之间的间隙进入，上架体51外套接一橡胶圈57（图3），橡胶圈57与弧形缸盖22的弧面以及视镜架5同时抵接。

如图2，缸体21包括竖直部211和倒锥形部212，竖直部211沿缸体21轴向延伸的外径相同，竖直部211包括内径较大的第一内腔2111和直径较小的第二内腔2112，第一内腔2111位于第二内腔2112上方，倒锥形部212位于竖直部211下方且自与竖直部211的连接处向下延伸且横截面逐渐减小。缸体21的中心竖直设置一转轴6，转轴6穿出缸体21底部连接变速齿轮箱8，机架1内设置有第一电机91，第一电机91通过皮带92带动变速齿轮箱8的输入轴转动。

如图2，转轴6位于倒锥形部212内设置有搅拌桨61，搅拌桨61沿转轴6轴向设置四组，每组搅拌桨包括沿转轴6周向均匀间隔设置的四个搅拌桨61，搅拌桨61的长度随着倒锥形部212横截面的减小而减小。

如图2，第二电机93的输出轴穿过缸体21的竖直部211伸入缸体21内，输出轴上固定若干制粒刀68，制粒刀68位于第二内腔2112中与出料管26相对设置。如图4-5，第二内腔2112的内壁上固定有导向条69，导向条69位于制粒刀68切割轨迹的外侧，呈倒置的U形（如图5）。

如图2和4第一内腔2111内设置有第一刮粉片62，第二内腔2112内设置有第二刮粉片65，第一刮粉片62沿转轴6轴向的长度是第二刮粉片65沿转轴6轴向的长度的2倍，第一刮粉片62和第一内腔2111的高度基本相等，第二刮粉片65的高度基本和第二内腔2112的高度相等，第一刮粉片62与第一内腔2111的内壁抵接，第二刮粉片65与第二内腔2112的内壁抵接；第一刮粉片62设置两个且两个第一刮粉片62以转轴6的轴线为中心旋转180度设置。第一刮粉片62均通过三个第一连杆63与转轴6固定，第一连杆63垂直转轴6设置，第一直角三角块64同时连接第一连杆63和转轴6。

如图4，第二连杆66垂直两个第一刮粉片62所在平面，沿转轴6轴向开设滑槽10，滑槽10的长度至少等于导向条69沿转轴6轴向延伸的长度，滑块7位于滑槽10内，滑槽10为燕尾槽，可防止滑块7沿转轴6径向脱出；第二连杆66一端与滑块7固定，第二连杆66的另一端连接第二刮粉片65，第二直角三角块67同时连接第二连杆66和滑块7。

工作的时候，第一电机91带动转轴6转动，转轴6同时带动第一连杆63和第二连杆66转动，间接带动第一刮粉片62和第二刮粉片65转动，对缸体21内壁进行清理，当转动至第二刮粉片65与导向条69外侧抵接的时候，第二刮粉片65同时做周向和竖直方向移动，通过导向条69的设置使得第二刮粉片65绕开制粒刀68，如此不会影响制粒刀68的工作，当第二刮粉片65不再与导向条69抵接的时候，由于重力作用，第二刮粉片65复位。

清洗弧形缸盖22的时候，先将橡胶圈57取下，之后气缸4的活塞杆回缩带动上架体51缩入安装座23内即可方便清洗；当气缸4损坏的时候，拧出限位螺栓54，按压上架体51使得弹簧55压缩，进而使得上架体51缩入安装座23内。

本发明结构简单，缸体21内壁不会残留，物料利用充分，搅拌均匀，产品质量可靠，弧形缸盖22清理方便。

实施例2：一种固体制剂生产线，包括依次连接的粉碎机、混合机、实施例1、包衣机。

Claims (10)

1.一种湿法混合制粒机，包括料缸(2)、竖直设置的转轴(6)、制粒刀(68)、搅拌桨(61)，所述搅拌桨(61)固定在转轴(6)上，所述转轴(6)通过动力装置一驱动转动，所述制粒刀(68)通过动力装置二驱动转动，其特征在于：所述转轴(6)上固定套接第一连杆(63)，所述第一连杆(63)的一端固定有与料缸(2)内壁抵接的第一刮粉片(62)，所述转轴(6)上设置可沿转轴(6)轴向移动的第二连杆(66)，所述第二连杆(66)一端固定有与料缸(2)内壁抵接的第二刮粉片(65)，所述第一刮粉片(62)位于制粒刀(68)上端，所述第二刮粉片(65)与制粒刀(68)处于同一高度，所述第一刮粉片(62)和第二刮粉片(65)错开设置，所述料缸(2)内靠近制粒刀(68)一侧设置导向条(69)，所述导向条(69)位于制粒刀(68)切割轨迹的外侧，所述转轴(6)转动带动第一刮粉片(62)和第二刮粉片(65)周向转动且第二刮粉片(65)在运动至制粒刀(68)一侧时抵接导向条(69)外侧沿导向条(69)延伸方向运动。

2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征是：第一刮粉片(62)沿转轴(6)轴向的长度是第二刮粉片(65)沿转轴(6)轴向的长度的2倍，所述第一刮粉片(62)设置两个，两个所述第一刮粉片(62)以转轴(6)的轴线为中心旋转180度设置。

3.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征是：所述第一刮粉片(62)通过三个第一连杆(63)与转轴(6)固定，所述第一连杆(63)的下方均固定有与转轴(6)连接的第一直角三角块(64)。

4.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征是：沿所述转轴(6)轴向开设滑槽(10)，滑槽(10)内设置滑块(7)，所述第二连杆(66)与滑块(7)固定，所述第二连杆(66)的下方固定有与滑块(7)连接的第二直角三角块(67)。

5.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征是：所述搅拌桨(61)沿转轴(6)轴向和周向设置多个。

6.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征是：所述料缸（2）包括缸体(21)和弧形缸盖(22)，所述弧形缸盖(22)上设置有视镜(56)，所述弧形缸盖(22)竖直向下凹陷形成一安装座(23)，所述安装座(23)底部开设有通孔(231)，所述安装座(23)上固定有气缸(4)，所述气缸(4)上方设置有固定视镜(56)的视镜架(5)，所述视镜架(5)与安装座(23)的内壁密封配合且视镜架(5)的部分凸出弧形缸盖(22)的弧面，所述安装座(23)内设置有供气缸(4)带动视镜架(5)缩回安装座(23)内的活动空间(24)。

7.根据权利要求6所述的湿法混合制粒机，其特征是：所述视镜架(5)包括通过弹簧(55)连接的上架体(51)和下架体(52)，所述视镜(56)固定在上架体(51)上，所述上架体(51)上设置限位螺栓(54)，所述限位螺栓(54)穿过上架体(51)与下架体(52)螺纹连接且此时弹簧(55)处于自然状态。

8.根据权利要求7所述的湿法混合制粒机，其特征是：所述上架体(51)上设置有弹性密封片(53)，所述限位螺栓(54)穿过弹性密封片(53)且弹性密封片(53)的上下两端面分别与上架体(51)的上端面和限位螺栓(54)的栓帽抵接。

9.根据权利要求6所述的湿法混合制粒机，其特征是：所述视镜架(5)外套接一橡胶圈(57)，所述橡胶圈(57)与弧形缸盖(22)的弧面以及视镜架(5)同时抵接。

10.一种固体制剂生产线，其特征在于：包括依次连接的粉碎机、混合机、如权利要求1-9任意一项所述的湿法混合制粒机、包衣机。