CN202318898U

CN202318898U - 一种丝杠螺母可转式合模机构

Info

Publication number: CN202318898U
Application number: CN2011204520219U
Authority: CN
Inventors: 蔡桂森
Original assignee: ZHEJIANG HONGZHEN MACHINE MOULD GROUP CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HONGZHEN MACHINE MOULD GROUP CO Ltd
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-15

Abstract

本实用新型涉及一种丝杠螺母可转式合模机构。现有气缸驱动的合模机构存在精度差、能耗大、空压机、过滤器、减压阀、油务器、气阀等辅助设备成本高，安装麻烦等问题。本实用新型包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述驱动机构包括一设于联动板上的电机、一可转动的位于联动板上的丝杠螺母，所述电机驱动所述丝杠螺母，一丝杠螺接在所述丝杠螺母中，且一端固接在所述内模板上，将动力源设置在联动板上，通过电机驱动丝杠螺母，带动丝杠水平移动，丝杠带动内外模板合模。由电机作为动力源，既可以大幅度提高开合模速度和精度，又能降低能耗，节省空间。

Description

一种丝杠螺母可转式合模机构

技术领域

本实用新型涉及一种二步法制造中空成型塑料容器的合模驱动机构，具体涉及一种丝杠螺母可转式合模机构。

背景技术

已知技术中，二步法中空成型塑料容器机（亦称“吹瓶机”）包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接于外模板，另一端穿过内模板并固接于联动板，其中使内模板和外模板相对移动的合模驱动机构在吹瓶机的工作过程中起到重要作用，合模机构的合模速度关系着吹瓶机的生产效率，合模机构的合模精度关系着吹瓶机的产品质量。现有技术中，采用气缸作为合模机构的动力源，需要由空压机、气阀、过滤器、油雾器等构成的辅助设备，这些设备能耗高、结构复杂，也占用空间，工作时振动大，难以对合模行程、合模速度精确调节。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种合模动作快速且精准平稳的丝杠螺母可转式合模机构，优化产品结构，降低能耗，节省空间。

本实用新型通过以下方案实施：一种丝杠螺母可转式合模机构，包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板并固接于联动板上，所述驱动机构包括一设于联动板上的电机，一可转动的位于联动板上的丝杠螺母，所述电机驱动所述丝杠螺母，一丝杠螺接在所述丝杠螺母中，且一端固接在所述内模板上。本方案中，以丝杠作为开合模驱动件，将动力源设置在联动板上，通过电机驱动丝杠螺母，带动丝杠水平移动，当丝杠螺母向一个方向转动时，丝杠随之向联动板左侧移动并使外模板与内模板分离，当丝杠螺母向另一个方向转动时，丝杠随之向联动板右侧移动并使外模板与内模板合模；由电机作动力源，既可以提高开合模速度、精度以及平稳度，又能降低能耗，省去辅助设备，节省空间。

作为优选，所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过一支撑架固接在联动板上，丝杠位于联动板下部。在本方案中，伺服电机具有耗电省、动作快、控制精确的特点，伺服电机通过支撑架固接在联动板上以便可靠定位并平稳移动，避免偏心或重心偏离，丝杠设在联动板下部相较于其它部位能降低重心，不影响连杆的设置，也不影响模具开口向上的开合工位。

作为优选，所述支撑架设有两块对称放置的立板和一连接于两立板端壁的定位板，所述定位板通过一腰形孔可移动的固接在立板端壁上，所述伺服电机固接在所述定位板上，所述伺服电机通过一设在电机轴上的主动轮经同步带联动一从动轮，所述从动轮与丝杠螺母固接。在本方案中，使用轻便的同步带使电机轴驱动丝杠螺母，节能高效，所述的腰形孔为竖向设置，为定位板预留了移动的空间，使同步带处于紧绷状态，确保传动结构的传动效率。

作为优选，所述丝杠螺母一端外壁设有固定耳，所述固定耳插置于所述从动轮内相匹配的卡槽中，丝杠螺母另一端插置于一套环内，所述套环左端置入从动轮卡槽中，且设有一抵触在固定耳侧壁的凸环，所述套环右端穿过一设于所述联动板上的丝杠孔，并通过一限位螺母夹持固定在联动板上，所述丝杠孔内设有圆锥滚子轴承。本方案中，所述丝杠螺母通过一套环可转动的固定在联动板上，当丝杠螺母转动并作用于丝杠时，丝杠螺母将相对于丝杠做水平移动，从而带动联动板一起运动，实现开合模运动，通过圆锥滚子轴承的连接作用，减小了套环的转动阻力，较小伺服电机的负荷，保护了设备。

作为优选，所述丝杠穿过设于内模板上的固定座并插置于内模板上的盲孔内，所述丝杠和所述固定座间设有定位销。本方案中，丝杠利用定位销固接在内模板上的固定座上，起到限制丝杠转动和移动的作用。

作为优选，所述立板端壁下部设有一带竖向螺孔的定位柱。在本方案中，在所述螺孔中螺接一螺栓，使所述螺栓的工作面抵触在定位板下，对定位板起到限位和承托的作用。

作为优选，所述的连杆为四根且位于矩形联动板的四角，所述内模板固接在所述底座上，所述联动板和所述外模板上均设有滑块，所述底座上设有滑轨，所述滑块可滑动的置于所述滑轨上，通过滑轨和滑块的共同作用对外模板起到限位、导向的作用，联动板通过矩形分布的连杆带动外模板平稳动作。

本实用新型有益效果：通过增设丝杠以驱动模板开合，平稳可靠，优化了合模机构，相较气缸驱动合模机构，减少了构件及能耗，采用电机（尤其是伺服电机）作为动力源取代现有技术中气缸驱动合模机构的方式，依靠电机的特点，有效提高开合模的速度和精度，在实用新型较优先的技术方案中，通过设置在联动板上的圆锥滚子轴承，有效减小了丝杠螺母转动时的阻力，降低能耗，将伺服电机设置在联动板上，既有利于提高传动效率，又节约空间。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型立体示意图；

图3 为本实用新型立体示意图；

图4 为从动轮、丝杠螺母、套环、外模板和限位螺母分解配合示意图；

图中：1、底座，2、联动板，3、内模板，4、丝杠，5、丝杠螺母，6、伺服电机，7、立板，8、定位板，9、腰形孔，10、定位柱，11、螺孔，12、连杆，13、主动轮，14、从动轮，15、同步带，16、固定耳，17、外模板，18、套环，19、凸环，20、丝杠孔，21、圆锥滚子轴承，22、限位螺母，23、盲孔，24、固定座，25、滑轨，26、滑块，27、定位销。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-图3所示的一种丝杠螺母可转式合模机构，包括底座1、位于底座1上的内模板3、外模板17、连杆12、联动板2和驱动机构，所述的连杆12一端固接在外模板17上，另一端穿过内模板3并固接于联动板2上，所述驱动机构包括一设于联动板2上的伺服电机6和一可转动的位于联动板2上的丝杠螺母5，伺服电机6驱动所述丝杠螺母5，所述丝杠螺母5中螺接有丝杠4，丝杠4一端固接在所述内模板3上。本方案中，以丝杠4作为开合模驱动件，将伺服电机6设置在联动板2上，通过伺服电机6驱动丝杠螺母5，带动丝杠4水平移动，当丝杠螺母5向一个方向转动时，丝杠4随之向联动板2左侧移动并使外模板17与内模板3分离，当丝杠螺母5向另一个方向转动时，丝杠4随之向联动板2右侧移动并使外模板17与内模板3合模；由电机作动力源，既可以提高开合模速度、精度以及平稳度，又能降低能耗，省去辅助设备，节省空间。伺服电机6具有耗电省、动作快、控制精确的特点，伺服电机6通过支撑架固接在联动板2上以便可靠定位并平稳移动，避免偏心或重心偏离。

为了实现伺服电机6驱动丝杠螺母5，可以采用以下方案：伺服电机6通过一支撑架固接在联动板2上，支撑架设有两块对称放置的立板7和一连接于两立板7端壁的定位板8，所述立板7端壁下部设有一带竖向螺孔11的定位柱10；定位板8通过分散布置的腰形孔9可移动的固接在立板7端壁上，伺服电机6通过螺钉固接在定位板8上，并通过一设在电机轴上的主动轮13经同步带15联动一从动轮14，从动轮14与丝杠螺母5固接；进一步通过如图4所示，丝杠螺母5一端外壁设有固定耳16，固定耳16插置于所述从动轮14内相匹配的卡槽中，丝杠螺母5另一端插置于一套环18内，套环18左端置入从动轮14卡槽中，且设有一抵触在固定耳16侧壁的凸环19，套环18右端穿过一设于所述联动板2上且内设圆锥滚子轴承21的丝杠孔20，并通过一限位螺母22夹持固定在联动板2上。本方案中，使用轻便的同步带15使电机轴驱动丝杠螺母5，节能高效，所述的腰形孔9为竖向设置，为定位板8预留了移动的空间，使同步带15处于紧绷状态，确保传动结构的传动效率，在所述螺孔11中螺接一螺栓，使所述螺栓的工作面抵触在定位板8下，对定位板8起到限位和承托的作用，通常在两立板7上均设有定位柱10，确保定位板8不偏离工作位置；套环18起到连接丝杠螺母5和联动板2的作用，当丝杠螺母5转动并作用于丝杠4时，丝杠螺母5将相对于丝杠4做水平移动，从而带动联动板2一起运动，实现开合模运动，通过圆锥滚子轴承21的连接作用，减小了套环18的转动阻力，较小伺服电机6的负荷，保护了设备。

在具体操作中，丝杠4设置于联动板2的下部，丝杠4穿过设于内模板3上的固定座24并插置于内模板3上的盲孔23内，所述丝杠4和所述固定座24间设有定位销27。本方案中，丝杠4设在联动板2下部相较于其它部位能降低重心，不影响连杆12的设置，也不影响模具开口向上的开合工位；丝杠4利用定位销27固接在内模板3上的固定座24上，当丝杠4与丝杠螺母5相互作用时，起到限制丝杠4转动和移动的作用。

在具体操作中，连杆12为四根且位于矩形联动板2的四角，内模板3固接在底座1上，联动板2和外模板17上均设有滑块26，底座1上设有滑轨25，滑块26可滑动的置于滑轨25上，通过滑轨25和滑块26的共同作用对外模板17起到限位、导向的作用，联动板2通过矩形分布的连杆12带动外模板17平稳动作。

在具体操作中，所述套环18既起到限制固定耳16的作用，又起到支撑从动轮14的作用，通过所述圆锥滚子轴承21对套环18的支撑来抵消从动轮14受到同步带15的拉力，确保丝杠螺母5的转动轴心与丝杠4轴心保持一致，减小了丝杠螺母5和丝杠4间作用的阻力，降低能耗。

在实际操作中，所述丝杠孔20位置可以根据实际情况而变化，既有利于节省空间，也便于在各种情况下安装驱动机构。

在具体操作中，所述同步带15可做广义解释，属于同步传输件，包括带状的、链条状的。

在具体操作中，当内模板3和外模板17完成合模作业后，吹瓶机模板上设有增压锁模装置，利用闸板对立柱的限位并对增压气缸填充高压气体的方式，达到锁模的目的。

Claims

1.一种丝杠螺母可转式合模机构，包括底座（1）、位于底座（1）上的内模板（3）、外模板（17）、连杆（12）、联动板（2）和驱动机构，所述的连杆（12）一端固接在外模板（17）上，另一端穿过内模板（3）并固接于联动板（2）上，其特征在于所述驱动机构包括一设于联动板（2）上的电机，一可转动的位于联动板（2）上的丝杠螺母（5），所述电机驱动所述丝杠螺母（5），一丝杠（4）螺接在所述丝杠螺母（5）中，且一端固接在所述内模板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种丝杠螺母可转式合模机构，其特征在于所述电机为伺服电机（6），所述伺服电机（6）通过一支撑架固接在联动板（2）上，丝杠位于联动板（2）下部。

3.根据权利要求2所述的一种丝杠螺母可转式合模机构，其特征在于所述支撑架设有两块对称放置的立板（7）和一连接于两立板（7）端壁的定位板（8），所述定位板（8）通过一腰形孔（9）可移动的固接在立板（7）端壁上，所述伺服电机（6）固接在所述定位板（8）上，所述伺服电机（6）通过一设于电机轴上的主动轮（13）经同步带（15）联动一从动轮（14），所述从动轮（14）与所述丝杠螺母（5）固接。

4.根据权利要求3所述的一种丝杠螺母可转式合模机构，其特征在于所述丝杠螺母（5）一端外壁设有固定耳（16），所述固定耳（16）一端插置于所述从动轮（14）内相匹配的卡槽中，所述丝杠螺母（5）另一端插置于一套环（18）内，所述套环（18）左端置入从动轮（14）卡槽中且设有一抵触在固定耳（16）侧壁的凸环（19），所述套环（18）右端穿过一设于所述联动板（2）上的丝杠孔（20），并通过一限位螺母（22）夹持固定在联动板（2）上，所述丝杠孔（20）内设有圆锥滚子轴承（21）。

5.根据权利要求1所述的一种丝杠螺母可转式合模机构，其特征在于所述丝杠（4）穿过设在内模板上的固定座（24）并插置于内模板（3）上的盲孔（23）内，所述丝杠（4）和所述固定座（24）间设有相互匹配的定位销（27）。

6.根据权利要求3所述的一种丝杠螺母可转式合模机构，其特征在于所述立板（7）侧壁下部设有一带竖向螺孔（11）的定位柱（10）。

7.根据权利要求1所述的一种丝杠螺母可转式合模机构，其特征在于所述的连杆（12）为四根且位于矩形联动板（2）的四角，所述内模板（3）固接在所述底座（1）上，所述联动板（2）和所述外模板（17）上均设有滑块（26），所述底座（1）上设有滑轨（25），所述滑块（26）可滑动地置于所述滑轨（25）上。