CN202318899U

CN202318899U - 一种合模驱动机构

Info

Publication number: CN202318899U
Application number: CN2011204523005U
Authority: CN
Inventors: 蔡桂森
Original assignee: ZHEJIANG HONGZHEN MACHINE MOULD GROUP CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HONGZHEN MACHINE MOULD GROUP CO Ltd
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-15

Abstract

本实用新型涉及一种合模驱动机构。现有技术的合模机构存在速度慢、精度差，能耗高、振动大等问题。本实用新型包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的电机通过一传动件驱动丝杠螺母，丝杠一端固定连接在联动板上，通过电机带动丝杠并驱动模板做合模运动，丝杠螺母随着电机一起转动，当丝杠螺母朝一个方向转动时，使丝杠做水平移动并拉动联动板，将外模板拉向内模板，完成合模动作，当丝杠螺母朝相反方向转动时，丝杠做水平移动并推动联动板，将外模板与内模板分离，完成开模动作，既保证了合模速度又能满足对精度的要求，还降低了能耗。

Description

一种合模驱动机构

技术领域

本实用新型涉及一种合模驱动机构，具体涉及一种二步法制造中空成型塑料容器的合模驱动机构。

背景技术

已知技术中，二步法中空成型塑料容器机（亦称“吹瓶机”）包括底座、内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板并固接在联动板上，使联动板与外模板联动，其中使内模板和外模板相对镜像移动的合模驱动机构是吹瓶机的重要组成部分，其合模速度关系着吹瓶机的生产效率，其合模精度关系着吹瓶机的产品质量。现有技术中，采用气缸作为合模机构的动力源，需要由空压机、气阀、过滤器、油雾器等构成的辅助设备，这些设备能耗高、结构复杂，也占用空间，工作时振动大，难以对合模行程、合模速度精确调节。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种合模速度快精准且运行平稳的合模驱动机构，使合模机构降低能耗低，优化设备结构，节省空间。

本实用新型可以通过以下技术方案解决：一种合模驱动机构，包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板并固接在联动板上，所述驱动机构包括置于底座上的电机、与电机联动的丝杠螺母以及螺接在丝杠螺母中的丝杠，丝杠一端固定连接在联动板上。本方案中，通过电机带动丝杠并驱动模板做合模运动，丝杠螺母随着电机一起转动，当丝杠螺母朝一个方向转动时，使丝杠做水平移动并拉动联动板，联动板通过连杆拉动外模板向内模板移动，完成合模动作；当丝杠螺母朝另一个方向转动时，丝杠做水平移动并推动联动板，联动板通过连杆推动外模板与内模板分离，完成开模动作，既保证了合模速度又能满足对精度的要求，通过电机带动丝杠具有能耗低、动作快、阻力小和振动小的优点，有效提高合模机构的合模速度、精度和平稳度。

作为优选，所述电机为伺服电机，所述伺服电机机轴通过一同步带与一套置在丝杠螺母右端外壁上的同步带轮联动。在本方案中，由于伺服电机带动同步带的结构具有耗能省、速度快、精度高且灵活轻便的特点，能有效提高合模速度和精度，且结构简单，易于在实际操作中实现，当合模运动受阻时，丝杠限制了丝杠螺母的转动，同步带与同步带轮做相对滑动，保护伺服电机不会因负荷过大而损坏。

作为优选，所述丝杠一端呈台阶状，所述丝杠小径段穿过一设于所述联动板上的丝杠孔，并通过一限位螺母固定，所述的丝杠孔内壁与丝杠小径段设有对应的键槽，所述限位螺母侧壁设有一螺孔。在本方案中，所述的丝杠通过键与联动板连接，在实际操作中易于实现，当丝杠和丝杠螺母相对作用时，并能取得较好的限位防转效果，从而保证了丝杠的传动效率，通过丝杠大小径间的台阶面和限位螺母的紧固作用，防止模板在丝杠轴向上做相对滑动，所述限位螺母通过在螺孔中螺接螺钉对丝杠起到夹持作用，确保在开合模运动时丝杠和联动板紧密接合，有效保证了丝杠的传动效率和精确度。

作为优选，所述的底座上设有一带圆锥滚子轴承的轴承座，所述丝杠螺母的左端插置于所述的圆锥滚子轴承内，所述丝杠螺母的外壁中部设有一凸环，所述的丝杠螺母两末端外壁分别螺接有固定螺母。在本方案中，通过圆锥滚子轴承既起到支撑丝杠螺母和丝杠的作用，又能减小丝杠螺母转动时的阻力，减小能量损耗，设置所述的凸环对圆锥滚子轴承起到限位的作用，通过固定螺母的紧固作用，确保了丝杠螺母在做开合模运动中与轴承座、同步带轮的位置相对静止，确保了丝杠与丝杠螺母配合作用时的传动效率，且此结构在实际操作中易实现，方便拆卸修理。

作为优选，所述联动板和所述外模板上均设有滑轮，所述底座上设有滑轨，所述滑轮可滑动地置于所述滑轨上，所述的滑轨在承受重力时，还起到精确合模的作用，并有效减小合模时模板移动的阻力，降低伺服电机的工作负荷。

一种合模驱动机构，包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板固接在联动板上，所述驱动机构包括置于底座上的电机、与电机联动的丝杠螺母以及套置在丝杠螺母中的丝杠，所述丝杠一端穿过联动板并固接内模板上。在本方案中，通过电机带动丝杠并驱动模板做合模运动，丝杠螺母随着电机一起转动，当丝杠螺母朝一个方向转动时，使丝杠做水平移动并拉动内模板，使内模板向联动板方向移动，完成开模动作；当丝杠螺母朝另一个方向转动时，丝杠做水平移动并推动内模板，使内模板向外模板方向移动，完成合模动作，既保证了合模速度又能满足对精度的要求，通过驱动一块模板运动，减小机械振动，有效提高合模精度。

本实用新型的有益效果：通过增设丝杠以驱动模板开合，平稳可靠，优化了合模机构，相较气缸驱动合模机构，减少了构件及能耗，采用能耗低、速度快且动作平稳精确的电机（尤其是伺服电机）取代现有技术中的气缸作为合模机构的动力源，能有效提高合模机构的运行速度和精度，并在优选方案中采用丝杠与模板间加设键、丝杠螺母两端加设固定螺母、丝杠上套置轴承等结构起到固定各传动部件、减小传动能量损耗、确保传动效率的作用，有效提高合模机构的合模速度和精度，降低能耗，同时也省去供气设备，节省空间。

附图说明

图1 本实用新型截面示意图；

图2 本实用新型立体示意图；

图中：1、底座，2、伺服电机，3、丝杠螺母，4、轴承座，5、丝杠，6、联动板，7、凸环，8、同步带，9、丝杠孔，10、键槽，11、内模板，12、限位螺母，13、螺孔，14、外模板，15、圆锥滚子轴承，16、同步带轮，17、固定螺母，18、滑轨，19、滑轮，20连杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-图2所示的实施方式1，一种合模驱动机构，包括底座1、位于底座1上的内模板11、外模板14、连杆20、联动板6和驱动机构，所述的连杆20一端固接在外模板14上，另一端穿过内模板11并固接在联动板6上，所述驱动机构包括置于底座1上的伺服电机2、与伺服电机2联动的丝杠螺母3以及螺接在丝杠螺母3中的丝杠5，丝杠5一端固定连接在联动板6上。本方案中，通过伺服电机2带动丝杠5并驱动模板做合模运动，丝杠螺母3随着伺服电机2一起转动，并驱动丝杠5做水平移动，联动板6在丝杠5的作用下带动外模板14做水平移动，实现开合模动作，既保证了合模速度又能满足对精度的要求，通过伺服电机2带动丝杠5具有能耗低、动作快、阻力小和振动小的优点，有效提高合模机构的合模速度、精度和平稳度。

为了实现伺服电机2驱动丝杠螺母3并带动丝杠5移动的目的，本实用新型通过以下优选实施方案：伺服电机2机轴通过一同步带8与一套置在丝杠螺母3右端外壁上的同步带轮16联动，所述底座1上设有一带圆锥滚子轴承15的轴承座4，丝杠螺母3的左端插置于所述圆锥滚子轴承15内，丝杠螺母3的外壁中部设有一凸环7，丝杠螺母3两末端外壁分别螺接有固定螺母17，丝杠5一端呈台阶状，所述丝杠5小径段穿过一设于所述联动板6上的丝杠孔9，并通过一限位螺母12固定，所述的丝杠孔9内壁与丝杠5小径段设有对应的键槽10，所述限位螺母12侧壁设有一螺孔13。在方案中，轴承座4对丝杠螺母3起到承托和限位的作用，设置凸环7使同步带轮16与圆锥滚子轴承15隔离，减小同步带8因丝杠5平移而产生的侧向作用力，并在丝杠螺母3两端螺接固定螺母17，使丝杠螺母3可转动的固接在轴承座4上，并方便拆卸维修；将键插置于键槽10中，有效防止丝杠5转动，结构简单，易于在实际操作中实现，所述限位螺母12通过在螺孔13中螺接螺钉对丝杠5起到夹持作用，确保在开合模运动时丝杠5和联动板6紧密接合，有效保证了丝杠5的传动效率和精确度。

在实际操作中，联动板6和外模板14上均设有滑轮19，底座1上设有滑轨18，滑轮19可滑动地置于所述滑轨18上，滑轨18在承受重力时，还起到精确合模的作用，并有效减小合模时模板移动的阻力，降低伺服电机2的工作负荷。

本实用新型的另一种实施方式2，相较于实施方式1的区别在于：所述驱动机构包括置于底座1上的电机、与电机联动的丝杠螺母3以及套置在丝杠螺母3中的丝杠5，所述丝杠5一端穿过联动板6并固接内模板11上。在本方案中，通过电机带动丝杠5并驱动模板做合模运动，丝杠螺母3随着电机一起转动，当丝杠螺母3朝一个方向转动时，使丝杠5做水平移动并拉动内模板11，使内模板11向联动板6方向移动，完成开模动作；当丝杠螺母3朝另一个方向转动时，丝杠5做水平移动并推动内模板11，使内模板11向外模板14方向移动，完成合模动作，既保证了合模速度又能满足对精度的要求，通过驱动一块模板运动，减小机械振动，有效提高合模精度。

本实用新型实施方式1的工作过程为：当丝杠螺母3随着电机轴朝一个方向转动时，使丝杠5做水平移动并拉动联动板6，联动板6通过连杆20拉动外模板14向内模板11移动，完成合模动作；当丝杠螺母3朝另一个方向转动时，丝杠5做水平移动并推动联动板6，联动板6通过连杆20推动外模板14与内模板11分离，完成开模动作。

在具体操作中，所述丝杠5所处位置可以根据实际情况而变化，通常状况下所述丝杠5固定在模板的中部，也可以根据不同情况，在所述模板的范围内任意确定丝杠5与模板的固接位置。

在具体操作中，所述的同步带8可以根据实际使用情况更换为链条结构或齿轮结构，以达到相同的技术效果。

在具体操作中，可以根据实际情况将所述的凸环7更换为螺母，取得与现有方案相同的技术效果，也可以不设置所述凸环7，使同步带轮16抵触在轴承座4一侧的圆柱滚子轴承15上。

在具体操作中，当内模板11和外模板14完成合模作业后，吹瓶机模板上设有增压锁模装置，利用闸板对立柱的限位并对增压气缸填充高压气体的方式，达到锁模的目的。

Claims

1.一种合模驱动机构，包括底座（1）、位于底座（1）上的内模板（11）、外模板（14）、连杆（20）、联动板（6）和驱动机构，所述的连杆（20）一端固接在外模板（14）上，另一端穿过内模板（11）并固接在联动板（6）上，其特征在于所述驱动机构包括置于底座（1）上的电机、与电机联动的丝杠螺母（3）以及螺接在丝杠螺母（3）中的丝杠（5），丝杠（5）一端固接在联动板（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种合模驱动机构，其特征在于所述电机为伺服电机（2），所述伺服电机（2）机轴通过一同步带（8）与一套置在丝杠螺母（3）右端外壁上的同步带轮（16）联动。

3.根据权利要求1所述的一种合模驱动机构，其特征在于所述丝杠（5）一端呈台阶状，所述丝杠（5）小径段穿过一设于所述联动板（6）上的丝杠孔（9），并通过一限位螺母（12）固定，所述的丝杠孔（9）内壁与丝杠（5）小径段设有对应的键槽（10），所述限位螺母（12）侧壁设有一螺孔（13）。

4.根据权利要求1或2所述的一种合模驱动机构，其特征在于所述的底座（1）上设有一带圆锥滚子轴承（15）的轴承座（4），所述丝杠螺母（3）的左端插置于所述的圆锥滚子轴承（15）内，所述丝杠螺母（3）的外壁中部设有一凸环（7），所述的丝杠螺母（3）两末端外壁分别螺接有固定螺母（17）。

5.根据权利要求1所述的一种合模驱动机构，其特征在于所述联动板（6）和所述外模板（14）上均设有滑轮（19），所述底座（1）上设有滑轨（18），所述滑轮（19）可滑动地置于所述滑轨（18）上。

6.一种合模驱动机构，包括底座（1）、位于底座（1）上的内模板（11）、外模板（14）、连杆（20）、联动板（6）和驱动机构，所述的连杆（20）一端固接在外模板（14）上，另一端穿过内模板（11）并固接在联动板（6）上，其特征在于所述驱动机构包括置于底座（1）上的电机、与电机联动的丝杠螺母（3）以及螺接在丝杠螺母（3）中的丝杠（5），所述丝杠（5）一端穿过联动板（6）并固接内模板（11）上。