CN202315373U - 新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置 - Google Patents
新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202315373U CN202315373U CN2011204140597U CN201120414059U CN202315373U CN 202315373 U CN202315373 U CN 202315373U CN 2011204140597 U CN2011204140597 U CN 2011204140597U CN 201120414059 U CN201120414059 U CN 201120414059U CN 202315373 U CN202315373 U CN 202315373U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- communicated
- dimethylacetylamide
- outlet
- rectifying column
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种精馏装置，特别涉及一种新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置。其技术方案是：主要由列管换热器、精馏塔、侧冷凝器、塔顶冷凝器、成品罐、回流罐组成，所述的列管换热器的出口与精馏塔连通，精馏塔的顶部出口与塔顶冷凝器连通，塔顶冷凝器的出口连通回流罐；所述的精馏塔的下端与侧冷凝器连通，侧冷凝器的出口连接成品罐。有益效果：（1）连续性：可实现二甲基乙酰胺、水、高沸点杂质混合物的连续进料，纯组分的连续出料；（2）收率高：因该装置为连续性避免了原间歇精馏装置的频繁加料的过程浪费少；（3）效率高：同等的精馏塔径和高度，效率为间歇装置的3倍；（4）能耗低：可连续性体现其效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种精馏装置，特别涉及一种新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置。
背景技术：
现有二甲基乙酰胺一般采用间歇式精馏，主要由蒸发器、精馏塔、冷却器、储存罐组成，蒸发器出来的气体经过精馏塔，在精馏塔实现分离，轻组分从精馏塔的塔顶分离，经过冷却器进入水分储存罐；重组分从塔底分离，经过冷却器进入成品储存罐。工艺装置存在的问题：一是能耗大，二是不能够连续进料和出料，其效率较低。
发明内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置，连续进料，连续出料，提高工作效率，降低能耗。
其技术方案是：主要由列管换热器、精馏塔、侧冷凝器、塔顶冷凝器、成品罐、回流罐组成，所述的列管换热器的出口与精馏塔连通，精馏塔的顶部出口与塔顶冷凝器连通，塔顶冷凝器的出口连通回流罐；所述的精馏塔的下端与侧冷凝器连通，侧冷凝器的出口连接成品罐。
上述的精馏塔的底部连接再沸器的进口，再沸器的出口与精馏塔的中部连接。
上述的回流罐的底部通过水泵循环至精馏塔的顶部，回流罐的中部与馏出水罐连通，所述的馏出水罐的底部与真空缓冲罐及真空泵连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
（1）、连续性：可实现二甲基乙酰胺、水、高沸点杂质混合物的连续进料，纯组分的连续出料；
（2）、收率高：因该装置为连续性避免了原间歇精馏装置的频繁加料的过程浪费少；
（3）、效率高：同等的精馏塔径和高度，该装置效率为间歇装置的3倍；
（4）、能耗低：可连续性体现其效率高，所以单吨能耗为间歇装置的1/3。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：列管换热器1、再沸器2、精馏塔3、侧冷凝器4、塔顶冷凝器5、成品罐6、回流罐7、馏出水罐8、真空泵9、真空缓冲罐10。
具体实施方式：
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型主要由列管换热器1、精馏塔3、侧冷凝器4、塔顶冷凝器5、成品罐6、回流罐7、组成，所述的列管换热器1的出口与精馏塔3连通，精馏塔3的顶部出口与塔顶冷凝器5连通，塔顶冷凝器5的出口连通回流罐7；所述的精馏塔3的下端与侧冷凝器4连通，侧冷凝器4的出口连接成品罐6。
其中，精馏塔3的底部连接再沸器2的进口，再沸器2的出口与精馏塔3的中部连接；回流罐7的底部通过水泵循环至精馏塔3的顶部，回流罐7的中部与馏出水罐8连通，所述的馏出水罐8的底部与真空缓冲罐10及真空泵9连通。
含杂质的液体二甲基乙酰胺经过通过入口进入列管换热器1，二甲基乙酰胺变成气体进入精馏塔3进行连续分离，轻组分的二甲基乙酰胺经过塔顶冷凝器5降温，液体进入到回流罐7，并通过水泵循环至精馏塔3，用于进一步冷却分离。
而精馏塔3中的重组分则通过侧冷凝器4冷却后，提纯后的二甲基乙酰胺进入成品罐6。
Claims (3)
1.一种新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置，其特征是：主要由列管换热器（1）、精馏塔（3）、侧冷凝器（4）、塔顶冷凝器（5）、成品罐（6）、回流罐（7）、组成，所述的列管换热器（1）的出口与精馏塔（3）连通，精馏塔（3）的顶部出口与塔顶冷凝器（5）连通，塔顶冷凝器（5）的出口连通回流罐（7）；所述的精馏塔（3）的下端与侧冷凝器（4）连通，侧冷凝器（4）的出口连接成品罐（6）。
2.根据权利要求1所述的新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置，其特征是：所述的精馏塔（3）的底部连接再沸器（2）的进口，再沸器（2）的出口与精馏塔（3）的中部连接。
3.根据权利要求1所述的新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置，其特征是：所述的回流罐（7）的底部通过水泵循环至精馏塔（3）的顶部，回流罐（7）的中部与馏出水罐（8）连通，所述的馏出水罐（8）的底部与真空缓冲罐（10）及真空泵（9）连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204140597U CN202315373U (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204140597U CN202315373U (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202315373U true CN202315373U (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46427376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204140597U Expired - Fee Related CN202315373U (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202315373U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104193642A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 江苏万年长药业有限公司 | 一种n，n-二甲基癸酰胺真空蒸馏脱胺的方法及其系统 |
| CN104447829A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 南京大学 | 超高纯三乙二醇甲醚硼酸酯的节能分离方法及分离装置 |
| CN110078285A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-02 | 徐州工程学院 | 一种氨纶生产废水高效处理工艺 |
| CN114470826A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种双(三氟甲磺酰)亚胺的纯化装置和方法 |
-
2011
- 2011-10-27 CN CN2011204140597U patent/CN202315373U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104193642A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 江苏万年长药业有限公司 | 一种n，n-二甲基癸酰胺真空蒸馏脱胺的方法及其系统 |
| CN104193642B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-08-24 | 江苏万年长药业有限公司 | 一种n，n-二甲基癸酰胺真空蒸馏脱胺的方法及其系统 |
| CN104447829A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 南京大学 | 超高纯三乙二醇甲醚硼酸酯的节能分离方法及分离装置 |
| CN104447829B (zh) * | 2014-11-14 | 2016-11-30 | 南京大学 | 超高纯三乙二醇甲醚硼酸酯的节能分离方法及分离装置 |
| CN110078285A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-02 | 徐州工程学院 | 一种氨纶生产废水高效处理工艺 |
| CN114470826A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种双(三氟甲磺酰)亚胺的纯化装置和方法 |
| CN114470826B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-03-14 | 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 | 一种双(三氟甲磺酰)亚胺的纯化装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105384639B (zh) | 用于连续生产电池级碳酸二甲酯的精制提纯装置 | |
| CN202315373U (zh) | 新型连续性二甲基乙酰胺精馏装置 | |
| CN106748651A (zh) | 一种煤制乙二醇精制工艺及系统 | |
| CN203494195U (zh) | 用于共沸精馏的分壁精馏塔 | |
| CN201809177U (zh) | 一种提纯三氯氢硅的精馏设备 | |
| CN202081039U (zh) | 用于二甲基亚砜的回收、精制装置 | |
| CN102234112A (zh) | 一种三氯氢硅的精馏方法 | |
| CN202638026U (zh) | 一种可分离多组分的间歇精馏装置 | |
| CN105272815A (zh) | 提取碳十芳烃中甲基萘的方法 | |
| CN104058913A (zh) | 从甲醇合成油中提取均四甲苯的方法和装置 | |
| CN202526927U (zh) | 一种生产高纯度苯甲醇的装置 | |
| CN202516333U (zh) | 粗甲醇纯化精馏装置 | |
| CN102851057A (zh) | 原油提馏稳定装置 | |
| CN102285658A (zh) | 超纯三氯氢硅制备的多级全热耦合精馏生产装置和工艺方法 | |
| CN202270376U (zh) | 一种连续精馏装置 | |
| CN104892347A (zh) | 连续侧线精馏与连续结晶集成提取碳十芳烃中甲基萘的方法 | |
| CN201367402Y (zh) | 玉米发酵醪液中丁醇、丙酮和乙醇总溶剂的分离与提纯装置 | |
| CN209714332U (zh) | 一种乙腈精馏塔 | |
| CN201551865U (zh) | 一种精馏塔 | |
| CN202173799U (zh) | 十二烯提纯装置 | |
| CN101787306B (zh) | 一种甲醇合成油精制方法和设备 | |
| CN201988209U (zh) | 精馏塔塔釜 | |
| CN202128929U (zh) | 用于分离和提纯醋酸仲丁酯的精馏装置 | |
| CN202569620U (zh) | 一种氰乙酸乙酯的精馏装置 | |
| CN203303678U (zh) | 一种新型提纯精馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120711 Termination date: 20121027 |