CN202173799U - 十二烯提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种十二烯提纯装置。主要解决了现有技术中存在的应用一个精馏塔生产的十二烯产品纯度提高不上来的问题。其特征在于：还包括一级精馏塔（1），所述的连接粗十二烯进料罐（5）的一级精馏塔（1）塔底釜下部的产品中间罐（6）连接二级精馏塔（2）进料端，一级精馏塔（1）塔顶流出组分进入冷凝器（3），冷凝器（3）冷凝后组分进入回流罐（4）；回流罐（4）回流管分别连接到一级精馏塔（1）及二级精馏塔（2）的塔顶。该十二烯提纯装置能够提高十二烯纯度达到75-85%，分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域中一种化工产品提纯装置，特别是一种十二烯提纯装置。
背景技术
石油化工厂丙烯四聚物精馏装置，应用一个精馏塔生产的产品十二烯纯度为60-75%，再提高纯度很困难，而且损失很大，主要影响十二烯纯度的组分是C9、C10~C11组分，如果不能在塔顶将少量C9和C10~C11组分分离出去，最终得到十二烯产品纯度就提高不上来。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的应用一个精馏塔生产的产品十二烯纯度提高不上来的问题，而提供一种十二烯提纯装置，该十二烯提纯装置能够提高十二烯纯度达到75-85%，分离效果好。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该十二烯提纯装置包括二级精馏塔、冷凝器、回流罐，二级精馏塔塔底釜连接残渣罐，二级精馏塔塔顶流出组分进入冷凝器，冷凝器冷凝后组分进入回流罐，回流罐溢流管分别连接汽油罐及产品罐，还包括一级精馏塔，所述的连接粗十二烯进料罐的一级精馏塔塔底釜下部的产品中间罐连接二级精馏塔进料端，一级精馏塔塔顶流出组分进入冷凝器，冷凝器冷凝后组分进入回流罐；回流罐回流管分别连接到一级精馏塔及二级精馏塔的塔顶，所述的一级精馏塔分别与粗十二烯进料罐、产品中间罐、冷凝器、回流罐间接有阀；二级精馏塔分别与产品中间罐、残渣罐、冷凝器、回流罐间接有阀；回流罐溢流管分别与汽油罐及产品罐间接有阀，二级精馏塔塔底釜与残渣罐间接有阀。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该十二烯提纯装置由于采用上述流程，增设一级精馏塔能有效地去除C9、C10~C11组分，大大提高二级精馏塔的精馏效率，从而大大提高十二烯纯度，十二烯纯度达到75-85%，一级精馏塔与二级精馏塔交替使用，分离效果好，三废排放少，满足不同客户要求，多创效益。
附图说明：
附图1是本实用新型的流程示意图。
图中：1-一级精馏塔，2-二级精馏塔，3-冷凝器， 4-回流罐，5-粗十二烯进料罐，6-产品中间罐，7-残渣罐，8-汽油罐，9-产品罐。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，该十二烯提纯装置包括二级精馏塔2、冷凝器3、回流罐4，二级精馏塔2塔底釜连接残渣罐7，二级精馏塔2塔顶流出组分进入冷凝器3，冷凝器3冷凝后组分进入回流罐4，回流罐4溢流管分别连接汽油罐8及产品罐9，还包括一级精馏塔1，所述的一级精馏塔1连接粗十二烯进料罐5，一级精馏塔1塔底釜下部的产品中间罐6连接二级精馏塔2进料端，一级精馏塔1塔顶流出组分进入冷凝器3，冷凝器3冷凝后组分进入回流罐4；回流罐4回流端分别连接到一级精馏塔1及二级精馏塔2的塔顶，所述的一级精馏塔1分别与粗十二烯进料罐5、产品中间罐6、冷凝器3、回流罐4间接有阀；二级精馏塔2分别与产品中间罐6、残渣罐7、冷凝器3、回流罐4间接有阀；回流罐4溢流管分别与汽油罐8及产品罐9间接有阀，二级精馏塔2塔底釜与残渣罐7间接有阀。
该十二烯提纯装置使用时，由泵将粗十二烯进料罐5内的进料打入一级精馏塔1，一级精馏塔1塔顶C9和C10~C11组分进入冷凝器3，冷凝后的组分进入回流罐4，这时回流罐4与汽油罐8间的阀是打开的，而回流罐4与产品罐9间的阀是关闭的，回流罐4的汽油组分通过溢流管流入汽油罐8，回流罐4轻组分由泵打到一级精馏塔1塔顶回流，当冷凝器3温度由60℃下降到40℃时，关闭一级精馏塔1与粗十二烯进料罐5、冷凝器3、回流罐4间的阀，同时关闭回流罐4与汽油罐8间的阀，及二级精馏塔2塔底釜与残渣罐7间的阀；打开产品中间罐6与一级精馏塔1塔底釜及二级精馏塔2间的阀，
及二级精馏塔2塔顶与冷凝器3、回流罐4与产品罐9间的阀，二级精馏塔2塔顶流出的十二烯由冷凝器3冷却后进入回流罐4，回流罐4回流组分由泵打入二级精馏塔2塔顶，回流罐4的溢流组分十二烯进入产品罐9。当二级精馏塔2塔顶流出产物明显减少时，打开二级精馏塔2塔底釜与残渣罐7间的阀，将残渣放入残渣罐7内。一级精馏塔1与二级精馏塔2交替使用，三废排放少，十二烯纯度75-85%，分离效果好，大大提高二级精馏塔2的精馏效率，从而大大提高十二烯纯度。
Claims (1)
1.一种十二烯提纯装置，包括二级精馏塔（2）、冷凝器（3）、回流罐（4），二级精馏塔（2）塔底釜连接残渣罐（7），二级精馏塔（2）塔顶流出组分进入冷凝器（3），冷凝器（3）冷凝后组分进入回流罐（4），回流罐（4）溢流管分别连接汽油罐（8）及产品罐（9），其特征在于：还包括一级精馏塔（1），所述的连接粗十二烯进料罐（5）的一级精馏塔（1）塔底釜下部的产品中间罐（6）连接二级精馏塔（2）进料端，一级精馏塔（1）塔顶流出组分进入冷凝器（3），冷凝器（3）冷凝后组分进入回流罐（4）；回流罐（4）回流管分别连接到一级精馏塔（1）及二级精馏塔（2）的塔顶，所述的一级精馏塔（1）分别与粗十二烯进料罐（5）、产品中间罐（6）、冷凝器（3）、回流罐（4）间接有阀；二级精馏塔（2）分别与产品中间罐（6）、残渣罐（7）、冷凝器（3）、回流罐（4）间接有阀；回流罐（4）溢流管分别与汽油罐（8）及产品罐（9）间接有阀，二级精馏塔（2）塔底釜与残渣罐（7）间接有阀。
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| CN103301647A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 广西运亨酒业有限公司 | 一种酒精蒸汽回收装置 |
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2011
- 2011-08-29 CN CN2011203175141U patent/CN202173799U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103301647B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-06-08 | 广西运亨酒业有限公司 | 一种酒精蒸汽回收装置 |
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