CN202291620U - 散热片圆形凸台加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片圆形凸台加工装置，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的滑轨(10)，在工作台(1)上还设有切割装置、移动工件装置和动力装置；所述的移动工件装置包括安装有滑块(12)的底板(14)、汽缸(8)、安装在底板(14)上的定位治具座(15)和立柱(5)，定位治具座(15)上设有定位治具(16)，立柱(5)上安装有一横板(7)，横板(7)下设有压头(6)，汽缸(8)安装在立柱(5)顶部；使用本实用新型装置加工散热片圆形凸台的生产效率较传统的车削加工方式提高了3倍，实现了高效率、低成本的大批量生产模式。

Description

散热片圆形凸台加工装置

技术领域

本实用新型属于一种散热片加工装置，具体涉及了一种散热片圆形凸台加工装置。

背景技术

目前，电器的使用已经成为人们生活的一部分，然而电器的长时间使用会产生大量的热量，如果热量不能及时散去，就会导致电子器件过热而缩短使用寿命。于是在很多电器上都安装了散热片。散热片圆形凸台的加工一般采用车床车削的方式加工，但由于散热片多为圆形辐射状(俗称太阳花散热器)，齿片薄，车削为间断性车削。因此车削加工速度慢，效率低，成本高。而在一些散热片的制具中也有可以对散热片进行加工处理的，如中国专利申请号为CN02231088.6公开了一种散热器的制具，包括有工件座、移动座及加工装置，其中工件座具有供摆放工件的工作平台及分别位于其两侧的两导轨，移动座可活动地设于两导轨，而加工装置则设于移动座且可朝向工作平台移动，并包括刀具及枢接的整片器，其中刀具与整片器一端的峰口相邻并一同朝向工作平台，在使用时，刀具自工件切削出片状物，而前两次切削的片状物则分别位于整片器的一侧及整片器与刀具间，因而得以在制作散热器的散热片的同时，对各个散热片做整片的加工处理。但是，该方法只能用于加工平板式的散热器，且加工效率低，成本高，对于目前行业内使用最广泛的辐射式太阳花散热器则无法加工。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种能够实现铝合金散热片圆形凸台加工高效率、低成本的大批量生产模式的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：散热片圆形凸台加工装置，包括工作台和滑轨，在工作台上还设有动力装置、移动工件装置和切割装置；所述的移动工件装置包括底板、汽缸和立柱，底板安装有滑块，立柱上安装有一横板，汽缸安装在立柱顶部；所述的动力装置固定安装在移动工件装置底板的一端；所述的切割装置包括主轴和安装在主轴上的圆锯片刀。移动工件装置通过装有滑块的底板可以自由的在滑轨上移动。

上述底板上设有定位治具座，定位治具座上设有定位治具；定位治具用于放置散热片。

上述横板下设有压头。压头通过汽缸下压压住散热片，使得散热片固定在定位治具上；压头上抬，散热片则可拿出，这样使得在加工时，散热片可以快速的更换，大大提高了工作效率。

上述的动力装置为电机，电机通过链条传动将动力传至定位治具座，带动定位治具座的旋转。

上述的工作台面上设有行程开关、气动电磁阀和可调限位螺钉。

上述的气动电磁阀安装在单立轴机工作台面的侧面，用于控制汽缸的伸缩动作，以使散热片夹紧。

上述的行程开关设置在电机旁边，用于控制电机的启动或停止。

上述的可调限位螺钉安装在单立轴机工作台面，用于调节所加工散热片圆形凸台直径的大小。

上述滑轨可以通过滑轨固定板固定安装在工作台上，亦可直接固定安装在工作台上。

本实用新型的工作流程为：

1.上料：首先将要加工的散热片放入定位治具内，此时行程开关处于断开状态。

2.夹紧：用手握住压料汽缸向前推，行程开关复位导通，使压料汽缸下压将散热片压住。同时小电机启动，通过链条传动附带带动定位治具底座、定位治具及散热片一起转动。

3.进给切削：手握住压料汽缸继续向前推进，使旋转的散热片与圆锯片刀接触进行切削加工，推进到位后退回完成加工。

4.下料：定位治具退回后底板触动行程开关，使行程开关处于断开状态，压料汽缸上升，散热片停止转动。伸手将散热片取出。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果：

使用本实用新型装置加工散热片的生产效率较传统的车削加工方式提高了3倍，实现了高效率、低成本的大批量生产模式。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的主视图。

图2是本实用新型的一实施例的俯视图。

附图标记：工作台1，圆锯片刀2，主轴3，可调限位螺钉4，立柱5，压头6，横板7，汽缸8，电机9，滑轨10，滑轨固定板11，滑块12，气动电磁阀13，底板14，定位治具座15，定位治具16，行程开关17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：如附图所示，本实用新型的散热片圆形凸台加工装置，包括工作台1、安装在工作台1上的滑轨固定板11和滑轨10，在工作台1上还设有切割装置、移动工件装置和动力装置；移动工件装置安装在滑轨上，包括安装有滑块12的底板14、汽缸8、安装在底板14上的定位治具座15和立柱5，定位治具座15上设有定位治具16，立柱5上安装有一横板7，横板7下设有压头6，汽缸8安装在立柱5顶部；切割装置固定安装在滑轨的一端，包括主轴3和安装在主轴3上的圆锯片刀2；动力装置为一电机9，固定安装在滑轨10的一端；工作台1上还设有一个行程开关17、气动电磁阀13和可调限位螺钉4，气动电磁阀13安装在单立轴机工作台面的侧面，用于控制汽缸8的伸缩动作，以使散热片夹紧，行程开关17设置在电机9旁边，用于控制电机9的启动或停止，可调限位螺钉4安装在单立轴机工作台面，用于调节所加工散热片圆形凸台直径的大小。

使用本实用新型的工作流程：

1.上料：首先将要加工的散热片放入定位治具内，此时行程开关处于断开状态。

2.夹紧：用手握住压料汽缸向前推，行程开关复位导通，使压料汽缸下压将散热片压住。同时小电机启动，通过链条传动附带带动定位治具底座、定位治具及散热片一起转动。

3.进给切削：手握住压料汽缸继续向前推进，使旋转的散热片与圆锯片刀接触进行切削加工，推进到位后退回完成加工。

4.下料：定位治具退回后底板触动行程开关，使行程开关处于断开状态，压料汽缸上升，散热片停止转动。伸手将散热片取出。

Claims (5)

1.一种散热片圆形凸台加工装置，包括工作台(1)和滑轨(10)，其特征在于：在工作台(1)上还设有动力装置、移动工件装置和切割装置；所述的移动工件装置包括底板(14)、汽缸(8)和立柱(5)，底板(14)安装有滑块(12)，立柱(5)上安装有一横板(7)，汽缸(8)安装在立柱(5)顶部；所述的动力装置固定安装在移动工件装置底板(14)的一端；所述的切割装置包括主轴(3)和安装在主轴(3)上的圆锯片刀(2)。

2.根据权利要求1所述的散热片圆形凸台加工装置，其特征在于：所述的底板(14)上设有定位治具座(15)，定位治具座(15)上设有定位治具(16)。

3.根据权利要求1所述的散热片圆形凸台加工装置，其特征在于：所述的横板(7)下设有压头(6)。

4.根据权利要求1所述的散热片圆形凸台加工装置，其特征在于：所述的动力装置为电机(9)，电机(9)通过链条与定位治具座(15)连接。

5.根据权利要求1所述的散热片圆形凸台加工装置，其特征在于：所述的工作台(1)上设有行程开关(17)、气动电磁阀(13)和调节散热片圆形凸台直径的可调限位螺钉(4)。

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