CN102861950A - 一种散热器剖切加工设备 - Google Patents

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曹飞
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Abstract

本发明涉及一种散热器加工用的自动化设备。一种散热器剖切加工设备，包括工作台面，工作台面上固定有直线状的滑轨，滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑台，所述工作台面上设有滑台推动机构，所述滑台上设有散热器夹紧机构；所述设备还包括散热器剖切机构，所述散热器剖切机构和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相配合；所述滑轨两侧装有可被滑台左右两端碰触到的感应开关。本发明将需要人工操作的步骤变为半自动，极大的降低了成本，提高了产能，进行散热器方形台阶的剖切，成本降低到30元/H/1人，产能提高到250PCS/H。

Description

一种散热器剖切加工设备
技术领域
本发明涉及一种散热器加工用的自动化设备。
背景技术
铝散热器从铝挤模具中挤出后，一般需要再加工成各种形状。现有加工方式为人工操作，工序繁多，例如，将散热器加工出方形台阶，加工成本为120元/H/4人，其产能仅为200PCS/H，加工成本高，产能较低，且安全性能低。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化的散热器剖切设备，用该设备进行散热器的剖切，在单位加工成本不变的条件下，单位产能得到极大的提高。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种散热器剖切加工设备，包括工作台面，工作台面上固定有直线状的滑轨，滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑台，所述工作台面上设有滑台推动机构，所述滑台上设有散热器夹紧机构；所述设备还包括散热器剖切机构，所述散热器剖切机构和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相对应。
所述散热器剖切机构包括固定在工作台面上的电机及可在电机带动下旋转的剖切刀片，所述剖切刀片的外缘和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相配合。
所述滑台上还固定有齿轮，齿轮内装单向轴承，所述散热器夹紧机构包括用于放置散热器的夹具，夹具固定于齿轮上，本设备还设有可使齿轮旋转的齿轮旋转机构。
所述齿轮旋转机构包括和齿轮相啮合的齿条，齿条固定于齿条气缸的顶轴的前端，所述齿条气缸固定在滑台上。
所述齿条推动齿轮旋转90°后，齿条前端所到达的位置装有感应开关。
所述夹具为圆形的圆盘夹具，圆盘夹具的外沿开设有卡槽，一个与卡槽匹配的定位插销固定于定位气缸的顶轴前端。
所述卡槽有4个，均匀开设在圆盘夹具的外沿。
所述散热器夹紧机构还包括通过支架垂直固定于滑台上的压紧气缸，压紧气缸顶轴向下伸出可将圆盘夹具上的散热器压紧。
所述滑台推动机构为固定在工作台面上的复位气缸，复位气缸的顶轴和滑台相连接。
所述滑轨两侧装有可被滑台左右两端碰触到的感应开关。
本发明具有如下有益效果：
本发明将需要人工操作的步骤变为半自动，极大的降低了成本，提高了产能，进行散热器方形台阶的剖切，成本降低到30元/H/1人，产能提高到250PCS/H。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，圆盘夹具上为散热器。
图2为图1中圆盘夹具的放大图。
图3为图1中散热器、剖切刀片、圆盘夹具、齿轮、齿条的配合关系示意图。
图4为图1中圆盘夹具的卡槽和定位气缸前端的定位插销的卡和状态放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
实施例 散热器剖方形台阶加工设备
如图1所示，本发明散热器剖方形台阶加工设备包括工作台面1，工作台面1上固定有直线状的滑轨2，滑轨2上设有可沿滑轨2滑动的滑台3，工作台面1上设有滑台推动机构，可推动滑台3沿滑轨2运动。所述滑台3上设有散热器夹紧机构，用于将待剖的散热器夹紧。所述设备还包括剖切散热器的散热器剖切机构，所述散热器剖切机构和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相配合。
所述散热器夹紧机构包括用于放置散热器的圆盘夹具8，还包括用支架垂直固定于滑台3上的压紧气缸5，压紧气缸5顶轴向下伸出可将圆盘夹具8上的散热器压紧。
所述滑台推动机构为固定在工作台面1上的复位气缸4，复位气缸4的顶轴和滑台3相连接。
所述滑轨2两侧装有可被滑台3左右两端碰触到的感应开关，当滑台3运动到感应开关位置时，复位气缸可自动工作，拉动滑台3反方向运动。
所述散热器剖切机构包括固定在工作台面1上的电机6及可在电机6带动下旋转的剖切刀片7，所述剖切刀片7的外缘和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相配合。当散热器剖切机构剖出散热器的一条台阶后，散热器自动转动一定角度，剖切另一条台阶。
所述滑台3上还固定有齿轮9，齿轮9内装单向轴承。所述散热器夹紧机构包括用于放置散热器的圆形的圆盘夹具8，圆盘夹具8固定于齿轮9上，本设备还设有可使齿轮旋转的齿轮旋转机构。
所述齿轮旋转机构包括和齿轮9相齿合的齿条12，齿条12固定于齿条气缸13的顶轴的前端，所述齿条气缸13固定在滑台3上。齿条气缸13的伸出，可带动齿条12运动，从而带动齿轮9转动。由于齿轮9内装有单向轴承，因此齿轮9只能向一个方向转动，反方向不转动。散热器、剖切刀片、圆盘夹具、齿轮、齿条的配合关系示意图参见图3。
散热器在散热器夹紧机构内，在滑台推动机构的推动下做直线运动，剖切出一条直的台阶后，需转动90度，再进行剖切，才能剖切出直角台阶，如此转动三次，才能完成方形台阶的剖切，为了实现此功能，如图2所示，所述圆盘夹具8的外沿均匀开设有4个卡槽81，本设备还包括和卡槽81匹配的定位插销10，所述定位插销10固定于定位气缸11的顶轴前端。当定位气缸11顶轴收缩，定位插销10与卡槽81不相互卡和时，齿条气缸13及其前端的齿条12可带动齿轮9旋转，进而使散热器旋转，当定位气缸11顶轴伸出，定位插销10卡入卡槽81内（参见图4），散热器停止旋转，保持特定角度，进行剖切。所述齿条推动齿轮旋转90°后，齿条前端所到达的位置装有感应开关。
本设备工作过程如下：
1. 复位气缸4将滑台3拉至最左边安全位置，把产品装入圆盘夹具8内，按下气动开关，使压紧气缸5下压把产品压紧在圆盘夹具8上。
2. 启动电机6，使剖切刀片7旋转。
3. 按下加工启动开关，复位气缸4推动滑台3由左往右运动，产品接触到旋转的剖切刀片7时，接触部分会被切除掉；滑台3移动到最右边，碰触到右边的感应开关后，复位气缸4即拉动滑台3退回到起始位置，产品的第一条直边被切出。
4. 滑台3回到起始位置,当碰触到左边感应开关时，定位气缸11拉动定位插销10从圆盘夹具8上的卡槽81退出；然后齿条气缸13推动齿条12并带动齿轮9和圆盘夹具8及产品一起旋转90°,当齿条12前端碰触到感应开关后定位气缸11再推动定位插销10卡入圆盘夹具8的卡槽81内。卡槽为圆周四等分，保证所剖切的台阶为正方形。由于齿轮9内装有单向轴承，当齿条12向左推动时，齿轮9和圆盘夹具8及产品一起旋转；当向右拉动时，齿轮9旋转，而圆盘夹具8及产品不动。
5. 当齿条12退回到起始位置时，复位气缸4推动滑台3往右移动进行切另一边，重复前面的第3步和第4步的动作。
6. 当第四个边切完后，滑台3自动回到最左边安全位置停止；按下压紧气缸5开关，松开压紧气缸5，取出产品；至此方形台阶剖切完成。
7. 装入新产品后继续加工。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，例如，圆盘夹具上开设的卡槽的数量可根据所要加工的台阶的形状进行调整，从而加工出其它几何形状的台阶，各功能机构的具体实现方式也可以在本领域技术人员的能力范围内做出适当的改变，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器剖切加工设备，其特征在于：包括工作台面（1），工作台面（1）上固定有直线状的滑轨（2），滑轨（2）上设有可沿滑轨（2）滑动的滑台（3），所述工作台面（1）上设有滑台推动机构，所述滑台（3）上设有散热器夹紧机构；所述设备还包括散热器剖切机构，所述散热器剖切机构和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述散热器剖切机构包括固定在工作台面（1）上的电机（6）及可在电机（6）带动下旋转的剖切刀片（7），所述剖切刀片（7）的外缘和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相配合。
3.根据权利要求2所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述滑台（3）上还固定有齿轮（9），齿轮（9）内装单向轴承，所述散热器夹紧机构包括用于放置散热器的夹具，夹具固定于齿轮（9）上，本设备还设有可使齿轮旋转的齿轮旋转机构。
4.根据权利要求3所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述齿轮旋转机构包括和齿轮（9）相啮合的齿条（12），齿条（12）固定于齿条气缸（13）的顶轴的前端，所述齿条气缸（13）固定在滑台（3）上。
5.根据权利要求4所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述齿条推动齿轮旋转90°后，齿条前端所到达的位置装有感应开关。
6.根据权利要求3所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述夹具为圆形的圆盘夹具（8），圆盘夹具（8）的外沿开设有卡槽（81），一个与卡槽（81）匹配的定位插销（10）固定于定位气缸（11）的顶轴前端。
7.根据权利要求6所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述卡槽（81）有4个，均匀开设在圆盘夹具（8）的外沿。
8.根据权利要求6所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述散热器夹紧机构还包括通过支架（51）垂直固定于滑台（3）上的压紧气缸（5），压紧气缸（5）顶轴向下伸出可将圆盘夹具（8）上的散热器压紧。
9.根据权利要求2所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述滑台推动机构为固定在工作台面（1）上的复位气缸（4），复位气缸（4）的顶轴和滑台（3）相连接。
10.根据权利要求8所述的散热器剖切加工设备，其特征在于：所述滑轨（2）两侧装有可被滑台（3）左右两端碰触到的感应开关。
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