CN202291296U - 汽车轮毂类铸件铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种汽车轮毂类铸件铸造模具,它包括轮毂类铸件铸造模具、离心机和旋转卡具,所述轮毂类铸件铸造模具固定在所述旋转卡具上,所述离心机的转轴设置在所述旋转卡具内,所述轮毂类铸件铸造模具包括模筒、设置在所述模筒两端部的挡板、设置在所述挡板中心的外浇注口、外砂套和内砂套,所述内砂套粘结于所述外砂套,所述外砂套与所述内砂套配套形成铸造件浇注腔,所述内砂套上设置内浇注孔,所述内浇注孔连通所述铸造件浇注腔和所述外浇注口。该汽车轮毂类铸件铸造模具具有结构简单、成本低、实用性强和产品质量可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车轮毂设备,具体的说,涉及了一种汽车轮毂类铸件铸造模具。
背景技术
汽车轮毂属于易损件,而且使用量大,多采用模具铸造。目前,轮毂的铸造多使用球墨铸铁等材料,由于球墨铸铁的凝固特性是“粥状”结晶,液固两相共存区宽,在液态熔池内存在树枝状结晶体,这些树枝状结晶体影响了铁液的流动补充。由于以上因素的存在,所以球墨铸铁凝固后,铸件壁厚部位及热节点处,往往出现缩松和缩孔等铸造缺陷,这种铸造缺陷的存在而影响了企业的经济效益。随着科学技术的发展,社会对产品质量的要求越来越高,现在很多工厂采用铁模覆砂工艺,生产轮毂铸件。尽管这种工艺改善提高了铸件的内在质量和外观质量,但铸件热节处的缩孔和缩松缺陷依然存在,特别是轮毂大盘两面都带有筋的铸件,缩松和缩孔缺陷依然严重存在。为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供了一种结构简单、成本低、实用性强和产品质量可靠的汽车轮毂类铸件铸造模具。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种汽车轮毂类铸件铸造模具,它包括轮毂类铸件铸造模具、离心机和旋转卡具,所述轮毂类铸件铸造模具卡设在所述旋转卡具内,所述旋转卡具的底部安装在所述离心机的转轴上。
基于上述,所述轮毂类铸件铸造模具包括模筒、设置在所述模筒两端部的挡板、设置在所述挡板中心的外浇注口、外砂套和内砂套,所述外砂套与所述内砂套配套形成铸造件浇注腔,所述内砂套上设置内浇注孔,所述内浇注孔连通所述铸造件浇注腔和所述外浇注口。
基于上述,所述内砂套粘结于所述外砂套。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,该汽车轮毂类铸件铸造模具采用铸造模具与离心机结合的方式铸造轮毂,使所述模具内的金属液在离心机的离心力和微震力强制作用下,补缩及凝固,以此消除缩孔、减少缩松甚至消除缩松,其具有结构简单、成本低、实用性强和产品质量可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示,一种汽车轮毂类铸件铸造模具,它包括轮毂类铸件铸造模具、离心机和旋转卡具5,所述轮毂类铸件铸造模具卡设在所述旋转卡具5内,所述旋转卡具5的底部安装在所述离心机的转轴6上,所述轮毂类铸件铸造模具包括模筒1、设置在所述模筒1两端部的挡板2、设置在所述挡板2中心的外浇注口7、外砂套4和内砂套3,所述模筒1两端部设置有若干定位销,用以阻挡所述挡板2,所述内砂套3粘结于所述外砂套4,所述外砂套4与所述内砂套3配套形成铸造件浇注腔,所述内砂套3上设置内浇注孔8,所述内浇注孔8连通所述铸造件浇注腔和所述外浇注口7。
具体浇注时,所述轮毂类铸件铸造模具固定在所述旋转卡具5上,所述旋转卡具5固定在所述离心机的转轴6上,浇注的同时,开启离心机,使所述轮毂类铸件铸造模具内的金属液在离心机的离心力和微震力强制作用下,补缩及凝固,以此消除缩孔、减少缩松甚至消除缩松。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种汽车轮毂类铸件铸造模具,它包括轮毂类铸件铸造模具,其特征在于:它还包括离心机和旋转卡具,所述轮毂类铸件铸造模具卡设在所述旋转卡具内,所述旋转卡具的底部安装在所述离心机的转轴上。
2.根据权利要求1所述的汽车轮毂类铸件铸造模具,其特征在于:所述轮毂类铸件铸造模具包括模筒、设置在所述模筒两端部的挡板、设置在所述挡板中心的外浇注口、外砂套和内砂套,所述外砂套与所述内砂套配套形成铸造件浇注腔,所述内砂套上设置内浇注孔,所述内浇注孔连通所述铸造件浇注腔和所述外浇注口。
3.根据权利要求2所述的汽车轮毂类铸件铸造模具,其特征在于:所述内砂套粘结于所述外砂套。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107931538A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 整体铸造全铝合金副车架的铸造装置 |
CN113000806A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 离心铸造轮毂毛坯工艺 |
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