CN202284911U - 用于粉末还原炉的自动装舟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉末还原炉的自动装舟装置，其包括储料桶、气流输送装置、驱动装置、物料管道、电开关、重量传感器、装料舟及传送装置，气流输送装置通过所述的物料管道与储料桶相连，气流输送装置在所述的的驱动装置的带动下将物料从所述的储料桶中抽取到所述的气流输送装置中，气流输送装置与装料舟间也设有物料管道，所述的气流输送装置与装料舟间的物料管道上设有电开关及重量传感器，所述的装料舟设于所述的传送装置上。与习用相比，本新型可实现自动装舟，保证装舟质量，即使装料舟内的物料平整、重量一致；另外，也避免造成前驱体粉末的飞扬损失，保证工作场地环境卫生。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金的技术领域，尤其涉及一种用于粉末还原炉的自动装舟装置。
背景技术
在镍钴粉末还原过程中，一般采用推舟式还原炉还原处理，将粉末冶金产品传送到烧结用还原炉所用的专用设备，通常使用粉末冶金烧结炉推舟装置。即，需要将前驱体粉末按一定要求装入装料盘中，物料装舟质量，直接影响还原粉末性能，如装舟物料不平整、重量不一致等，会导致粉末还原不完全或粉末粒径长大。且在物料周转和装舟过程中，碳酸钴等前驱体粉末粉尘四扬，造成前驱体粉末跑、冒、滴、漏，既影响操作人员的身体健康和工作场地环境卫生，也造成前驱体粉末的飞扬损失，降低企业的经济效益。另外，镍钴前驱体还原过程为气固扩散反应，装舟时还更要求物料要保持松散状，有利于气体的扩散，加快反应速度。但这种装舟方式，却更加剧了物料粉末粉尘四扬的结果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粉末还原炉的自动装舟装置，其可实现自动装舟，保证装舟质量。
本实用新型的另一目的是，其可避免造成前驱体粉末的飞扬损失，保证工作场地环境卫生。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于粉末还原炉的自动装舟装置，其包括储料桶、气流输送装置、驱动装置、物料管道、电开关、重量传感器、装料舟及传送装置，所述的气流输送装置通过所述的物料管道与所述的储料桶相连，所述的气流输送装置在所述的的驱动装置的带动下将物料从所述的储料桶中抽取到所述的气流输送装置中，所述的气流输送装置与装料舟间也设有物料管道，所述的气流输送装置与装料舟间的物料管道上设有电开关及重量传感器，所述的装料舟设于所述的传送装置上。
优选地，上述的驱动装置为真空泵，所述的真空泵通过真空管与所述的气流输送装置相连。
优选地，上述的电开关为电磁阀。
上述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其还进一步包括有防尘罩，所述的防尘罩设于所述的装料舟的上方，与所述的物料管道的末端相连。
上述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其还进一步包括有用于刮平所述物料舟中物料的刮板组件，所述的刮板组件设于所述的装料舟上。
优选地，上述的刮板组件包括活动刮板及感应止阀，所述的感应止阀用于控制所述的活动刮板的前进距离。
上述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其还进一步包括有均匀布料器，所述的均匀布料器设于所述的防尘罩内，其与所述的物料管道的末端相连。
优选地，上述的装料舟为一组，分别设于所述的传送装置上。
优选地，上述的传送装置为链条输送装置或皮带传送装置。
采用上述技术方案后，使用时，通过真空泵，将前驱体粉末从储料桶抽取到气体输送装置中，然后，打开电磁阀，使粉末物料进入到物料管道内，粉末物料在经过重量传感器时，会采集其重量信息，然后，粉末物料继续前进，通过均匀布料器后进入装料舟中，当进入装料舟的物料质量达到设定的质量，则电磁阀关闭，通过刮板组件对装料舟中的粉末物料进行平整，防尘罩的设置，避免粉末物料四处飞扬。活动刮板的高度和前进距离可根据装料的要求和装料舟的尺寸调整，装好料的装料舟在传送装置的带动下送至还原炉口。与习用相比，本新型可实现自动装舟，保证装舟质量，即使装料舟内的物料平整、重量一致；另外，也避免造成前驱体粉末的飞扬损失，保证工作场地环境卫生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
主要组件符号说明
储料桶-1 气流输送装置-2 真空泵-3
物料管道-4 电开关-5 重量传感器-6
装料舟-7 传送装置-8 防尘罩-9
刮板组件-10 均匀布料器-11，
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于粉末还原炉的自动装舟装置，其包括储料桶1、气流输送装置2、驱动装置、物料管道4、电开关5、重量传感器6、装料舟7、传送装置8、防尘罩9、刮板组件10及均匀布料器11，其中：
前驱体粉末设于储料桶1中。
气流输送装置2，其为周转装置。
驱动装置用于将储料桶1中的前驱体粉末装于气流输送装置2中，在本实施例中，驱动装置为真空泵3，其通过真空管31与气流输送装置2相连，通过不断地抽取气流输送装置2中的空气，将储料桶1中的前驱体粉末吸到气流输送装置2中。
物料管道4包括设于气流输送装置2与储料桶1间的物料管道41，及设于气流输送装置2与装料舟7之间的物料管道42。
电开关5，其设于物料管道42上，在本实施例中，其优选地，上述的电开关5为电磁阀，其包括两个，分别为电磁阀51、52。电磁阀51、52用于控制前驱体粉末在物料管道42上的通断。
重量传感器6用于测量通过其的粉末的重量，其设于物料管道42上。
装料舟7设于传动装置8上，在本实施例中，该传动装置8为链条输送装置或皮带传动装置，其可将装料舟7传送至还原炉的炉口。在本实施例中，装料舟7为一组，分别设于传送装置8上。
防尘罩9设于装料舟7的上方，与物料管道42的末端相连，其可防止从物料管道42中出来的前驱体粉末四处飞扬，保护环境卫生。
刮板组件10设于装料舟7上其包括活动刮板101及感应止阀102、103，感应止阀设有两个，分别设于装料舟7的两侧壁上，感应止阀102、103用于控制活动刮板101的前进距离，活动刮板101的支撑点在装料舟7上。使用时，通过该刮板组件10，可将装料舟7中的物料刮平，使装料舟7中的物料平整，而重量传感器6的设置，使装料舟7中的物料重量一致。
均匀布料器11，其成形为喇叭状，设于防尘罩9内，其与物料管道42的末端相连。其可使物料均匀分布在装料舟7中，使物料在装料舟7保持松散状，有利于气体的扩散，加快反应速度。
使用时，通过真空泵3，将前驱体粉末从储料桶1抽取到气体输送装置2中，然后，打开电磁阀51、52，使粉末物料进入到物料管道42内，粉末物料在经过重量传感器6时，会采集其重量信息，然后，粉末物料继续前进，通过均匀布料器11后进入装料舟7中，当进入装料舟7的物料质量达到设定的质量，则电磁阀51、52关闭，通过刮板组件10对装料舟7中的粉末物料进行平整，防尘罩9的设置，避免粉末物料四处飞扬。活动刮板101的高度和前进距离可根据装料的要求和装料舟7的尺寸调整，装好料的装料舟7在传送装置8的带动下送至还原炉口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：其包括储料桶、气流输送装置、驱动装置、物料管道、电开关、重量传感器、装料舟及传送装置，所述的气流输送装置通过所述的物料管道与所述的储料桶相连，所述的气流输送装置在所述的的驱动装置的带动下将物料从所述的储料桶中抽取到所述的气流输送装置中，所述的气流输送装置与装料舟间也设有物料管道，所述的气流输送装置与装料舟间的物料管道上设有电开关与重量传感器，所述的装料舟设于所述的传送装置上。
2.根据权利要求1所述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：所述的驱动装置为真空泵，所述的真空泵通过真空管与所述的气流输送装置相连。
3.根据权利要求2所述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：所述的电开关为电磁阀。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：其还进一步包括有防尘罩，所述的防尘罩设于所述的装料舟的上方，与所述的物料管道的末端相连。
5.根据权利要求1、2或3所述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：其还进一步包括有用于刮平所述物料舟中物料的刮板组件，所述的刮板组件设于所述的装料舟上。
6.根据权利要求5所述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：所述的刮板组件包括活动刮板及感应止阀，所述的感应止阀用于控制所述的活动刮板的前进距离。
7.根据权利要求4所述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：其还进一步包括有均匀布料器，所述的均匀布料器设于所述的防尘罩内，其与所述的物料管道的末端相连。
8.根据权利要求1、2或3所述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：所述的装料舟为一组，分别设于所述的传送装置上。
9.根据权利要求1、2或3所述的用于粉末还原炉的自动装舟装置，其特征在于：所述的电开关为两个，分别设于所述的重量传感器的两侧。
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| CN2011203209082U CN202284911U (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 用于粉末还原炉的自动装舟装置 |
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| CN104864722A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-26 | 苏州汇科机电设备有限公司 | 匣钵粉料旋转刮平装置 |
| CN104990405A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 氧化铝烧结装置 |
| CN110209062A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-06 | 三一重机有限公司 | 挖掘机装卸控制方法及装置 |
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2011
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